CH353535A - Verfahren zur Gewinnung von Niob- oder Tantalmetall auf elektrolytischem Wege - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Niob- oder Tantalmetall auf elektrolytischem WegeInfo
- Publication number
- CH353535A CH353535A CH353535DA CH353535A CH 353535 A CH353535 A CH 353535A CH 353535D A CH353535D A CH 353535DA CH 353535 A CH353535 A CH 353535A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- melt
- current density
- tantalum
- fluoride
- alkali metal
- Prior art date
Links
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000010955 niobium Substances 0.000 title claims description 13
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 21
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 18
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 9
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 2
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000589614 Pseudomonas stutzeri Species 0.000 description 1
- WLFQVYGQQKKEMR-UHFFFAOYSA-M [Cl+].[Cl-] Chemical compound [Cl+].[Cl-] WLFQVYGQQKKEMR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 1
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- ZYTNDGXGVOZJBT-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb].[Nb].[Nb] ZYTNDGXGVOZJBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;dichloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Cl-].[K+] BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTKKCYNZRWIVKL-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta+5] WTKKCYNZRWIVKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/26—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Verfahren zur Gewinnung von Niob- oder Tantalmetall auf elektrolytischem Wege Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Tantal- oder Niob- metall auf elektrolytischem Wege.
Bekanntlich dient als Elektrolyt bei der elektro lytischen Darstellung von Tantalmetall eine Alkali- halogenid-Schmelze, die Tantalpentoxyd (Ta205) und Kaliumfluorotantalat (K.TaF7) gelöst enthält. Die Anode besteht meistens aus Graphit, die Kathode aus Graphit, Eisen, Nickel usw.
Die Brutto-Reaktion, die sich in der Zelle abspielt, lässt sich wie folgt dar stellen: Ta205 + C @ Ta + CO, C02 Diese Herstellungsmethode weist zwei Nachteile auf, die beide die Reinheit des Produktes ungünstig beeinflussen. Einmal ist es sehr schwierig, die als Ersatz für das elektrolytisch abgeschiedene Tantal- metall in den Elektrolyten einzubringenden Tantal- pentoxyd-Mengen so zuzusetzen, dass sich nicht Teile des Oxyds im Kathodenniederschlag festsetzen.
Auf diese Weise im abgeschiedenen Tantal festgehaltenes Oxyd lässt sich nur schwierig oder gar nicht mehr aus dem Metall entfernen. Die Eigenschaften des auf der Kathode abgeschiedenen Tantalmetalles sind nun stark von der Metallreinheit abhängig, und man er hält die gewünschte Duktilität und Bearbeitbarkeit erst mit praktisch sauerstofffreiem Metall.
Der zweite und schwerer wiegende Nachteil ist der, dass durch den Abbrand der Anode unvermeidlicherweise Gra- phitteilchen in den Elektrolyten und, da sich der Elektrolyt durch die anodische Gasentwicklung in starker Bewegung befindet, an die Kathode gelangen, wo sie ins Kathoden-Depot gelangen.
Der sich daraus ergebende Kohlenstoff-Gehalt des Metallpulvers ist sehr schädlich, da er zur Karbid-Bildung und damit zur Herabsetzung der Duktilität des Metalls führt. Schädlich ist auch das Anodengas, welches CO und C02 enthält, da es an der Kathode mit dem abge- schiedenen Tantal unter Chloridbildung ebenfalls reagieren kann.
Zur Umgehung dieser bei Verwendung sauerstoff haltiger Schmelzen auftretenden Schwierigkeiten scheint es naheliegend, einen sauerstofffreien Elektro lyten zu verwenden. Anstelle der Kohlenmonoxyd- und Kohlendioxyd-Entwicklung an der Anode würde dann Fluor oder - falls das Bad Chlorid enthält Chlor entwickelt. Der sich aus der Literatur er gebende Haupteinwand gegen ein solches Verfahren ist der, dass beim Fehlen von Oxyd unverweigerlich der z. B. von der elektrolytischen Aluminium-Herstel- lung her bekannte Anodeneffekt auftrete.
Dieser An odeneffekt führt zu einem starken Spannungsanstieg zwischen Anode und Kathode und macht eine Fort setzung der Elektrolyse unzweckmässig, wenn nicht unmöglich. Ein weiterer Einwand ist der, dass bei Verwendung eines sauerstofffreien Elektrolysierbades die Stromausbeute sehr niedrig sei.
Es wurde nun gefunden, dass man unter weit gehender Vermeidung des störenden Anodeneffektes und mit überraschend guten Stromausbeuten Tantal- oder Niobpulver von guter Qualität und Duktilität und mit guter bis sehr guter Metall-Ausbeute in un erwarteter Weise durch Elektrolyse von sauerstoff freien Bädern erhalten kann unter Verwendung eines Verfahrens zur Gewinnung von Niob- oder Tantal- metall, welches gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dass man bei 650 bis 950 ein Doppelfluorid des Niobs bzw.
des Tantals in einer sauerstofffreien Erdalkali- oder Alkalihalo- genid-Schmelze bei einer anodischen Stromdichte von höchstens 500 Ampere pro Quadratdezimeter elektro- lysiert, wobei die Konzentration von freiem Alkali- metallfluorid in der Schmelze und die anodische Stromdichte derart sind, dass kein Anodeneffekt ein tritt.
Es wurde nämlich gefunden, dass der freie Fluorid- Gehalt des Elektrolyten, d. h. das als Alkalimetall- fluorid in der Schmelze vorhandene Fluorid von ebenso grosser Bedeutung ist wie der in der Lite ratur immer wieder zitierte Oxyd-Gehalt, indem die kritische anodische Stromdichte, das heisst die Stromdichte, bei der Anodeneffekt auftritt, bei einer gegebenen Temperatur mit steigen dem freiem Fluoridgehalt des Elektrolyten kleiner wird.
Wählt man die Bedingungen nun so, dass man bei der Elektrolyse immer unterhalb der kritischen Stromdichte bleibt, so gelingt es, metallisches Tantal von sehr guter Duktilität mit guter Strom- und Stoff- ausbeute an der Kathode abzuscheiden. Die kritische Stromdichte, unterhalb derer vorzugsweise zu operie ren ist, lässt sich als Funktion der Temperatur der Schmelze und der Fluorkonzentration in der Schmelze ausdrücken, wobei nur das als freies Alkalimetall- fluorid in der Schmelze vorhandene Fluor und nicht das im Doppelfluorid, z. B. in Fluorotantalat, gebun dene Fluor zu berücksichtigen ist.
Vorzugsweise kann der Wert der kritischen anodischen Stromdichte ss"," für den bevorzugten Temperaturbereich von 750 bis 900 und bei einer Fluorkonzentration von 4,5 bis etwa 18 % ungefähr aus der empirischen Formel
EMI0002.0024
in Ampere pro Quadratdezimeter (Amp/dm2) ermit telt werden, wenn für T die Temperatur der Schmelze in Grad Celsius, für e die Eulersche Zahl (Basis der natürlichen Logarithmen)
und für A die Konzentra tion des als freies Alkalifluorid gebundenen Fluors in Prozent der Schmelze eingesetzt wird. So findet man aus dieser Gleichung (I) für eine Temperatur T von 750 und eine Fluorkonzentration A von 4,5 % (wobei nur das als freies Alkalimetallfluorid in der Schmelze vorhandene Fluor und nicht das im Dop- pelfluorid, z.
B. in Fluorotantalat, gebundene Fluor gezählt wird) beispielsweise eine kritische Stromdichte (G",",) von etwa<B>108</B> Amp/dm2; bei gleicher Tempe- ratur und einer beispielsweisen Natriumfluorid-Kon- zentration von 40% (entspricht einer Fluorkonzen- tration A von etwa' 18 0/a) ist nach dieser Gleichung die kritische Stromdichte gleich etwa 14,5 Amp/dm2,
während die entsprechenden, experimentell erhaltenen Werte 106 bzw. 14 Amp/dm2 sind. Für die höchsten Temperaturen und hohe Fluor-Konzentrationswerte ergibt jedoch Gleichung 1 etwas zu tiefe ss"",_"-Werte. Etwas genauer sind die Werte, die man für die maxi male oder kritische Stromdichte (ss"",) z.
B. aus den im angegebenen Temperatur- und Konzentrations bereich geltenden empirischen Gleichungen
EMI0002.0058
erhält, wobei<I>A</I> und<I>T</I> die bei der Formel (I) ange gebene Bedeutung haben, mit der Massgabe, dass Gleichung (II) vorzugsweise nur für Fluorkonzentra- tionen zwischen 4,5 und 7 0/0 und die Gleichung (III) vorzugsweise für solche, die oberhalb 6,8% liegen, verwendet wird. Für eine Fluorkonzentration von z.
B. 6,9 0/0 (entspricht einer Natriumfluorid-Konzen- tration von etwa<B>160/ü)</B> kann somit die maximal zu lässige Stromdichte sowohl aus Gleichung (II) wie aus Gleichung (III) errechnet werden. Die Gleichun gen (I), (1I) und (III) sollen nichts über den tatsäch lichen Reaktionsmechanismus der elektrolytischen Gewinnung von Niob- oder Tantalmetall aussagen; sie stellen aber praktische und einfache Mittel zur Ermittlung der anodischen Stromdichte dar, unterhalb welcher mit Vorteil elektrolysiert wird.
Die nach stehende Tabelle ergibt die experimentellen Werte für die kritische anodische Stromdichte in einer äqui- molekularen Schmelze von Natriumchlorid-Kalium- chlorid mit 100/0 K.TaF7 bei 750, 800, 850 und 900" unter den durch die verwendete Zelle gegebenen Be dingungen, d. h. dass als Kathode ein gegen Atmo sphäre abgeschlossener, unter Stickstoff gehaltener Graphittiegel von 50 mm innerem Durchmesser und 220 mm Tiefe und als Anode ein Graphitstab von 11 mm Durchmesser verwendet wurde.
EMI0002.0089
Zur Herstellung der Elektrolytschmelze kommen als Verdünnungsmittel des vorzugsweise verwendeten Niob- bzw. Tantal-Alkalidoppelfluorids Erdalkali- und vor allem Alkalimetallhalogenide, insbesondere Alkalimetallchloride bzw. deren Gemische, in Be tracht. So kann man z.
B. das billige und leicht zu gängliche Natriumchlorid als einzigen Bestandteil des Verdünnungsbades verwenden oder die äquimole- kulare Mischung von Natrium- und Kaliumchlorid kann verwendet werden, falls niedrigere Schmelz temperaturen des Bades erwünscht sind.
Als Doppelfluoride, die zur Gewinnung von Niob- bzw. Tantalmetall durch Elektrolyse in geschmolze- nem Salzbad geeignet sind, kommen vor allem die Natrium- und Kaliumdoppelfluoride, wie das Natrium- und das Kaliumfluorotantalat, in Betracht. Diese Doppelfluoride können z. B. durch einfaches Aus kristallisierenlassen aus deren wässerigen Lösungen erhalten werden.
In der Regel sind die so erhaltenen Doppelfluoride rein genug und ergeben metallisches Tantal von hoher Reinheit.
Die Menge des für das vorliegende Verfahren vor zugsweise verwendeten Alkalimetallfluorotantalats kann z. B. in weiten Grenzen variiert werden; nicht kritisch ist beispielsweise eine Menge von 2 bis 40 Gewichtsprozenten Natrium- oder Kaliumfluorotan- talat, bezogen auf das Totalgewicht der Schmelze; mit Vorteil arbeitet man mit solchen Schmelzen, die 10 bis 301/o Fluorotantalat aufweisen.
Es ist notwendig, sowohl das Doppelfluorid wie das Verdünnungssalz in möglichst wasserfreier Form zu verwenden, damit das Verfahren erfindungsgemäss, d. h. als Elektrolyse eines sauerstofffreien Bades, durchführbar ist.
Die praktische Durchführung der vorliegenden Erfindung bedingt keine Modifikation der üblichen Schmelzelektrolysierzellen bzw. der beispielsweise bei der elektrolytischen Gewinnung von Metall aus Al- kalimetalldoppelfluoriden verwendeten Apparaturen.
Die anodische Stromdichte wird vorzugsweise wie angegeben gewählt. Dabei ist zu beachten, dass mit fortschreitender Elektrolyse der Alkalimetallfluorid- gehalt des Elektrolyten entsprechend der Bruttoreak- tionsformel
EMI0003.0024
ansteigt. Dieser Erscheinung kann zur Verhinderung des Auftretens des Anodeneffektes beispielsweise durch entsprechende Veränderung der anodischen Stromdichte oder durch Verdünnung des Elektro lyten mit Alkalichlorid Rechnung getragen werden.
Betreibt man die Elektrolyse diskontinuierlich, so lässt sich die vollständige Abscheidung des Tantals dadurch feststellen, dass die Zellspannung innert ein paar Minuten auf die Zersetzungsspannung des z. B. verwendeten Alkalichlorids, das als Verdünnung dient, ansteigt. Dabei wird an der Anode weiter Chlor, an der Kathode dagegen das entsprechende Alkalimetall (z. B. Natrium) abgeschieden.
Von grossem Vorteil für die Durchführung des Verfahrens ist der Abschluss der Elektrolyse-Zelle gegen die Atmosphäre. Dies geschieht mit Vorteil durch Verwendung eines geschlossenen Elektrolysier- gefässes, worin die über der zu elektrolysierenden Schmelze vorhandene Luft durch ein inertes Gas, z. B. Stickstoff oder ein Edelgas, wie Krypton, Neon, Argon oder Helium, verdrängt wird. Durch diese Massnahme wird verhindert, dass im Elektrolyten durch Hydrolyse oder Oxydation sauerstoffhaltige Verbindungen entstehen, die unter Sauerstoffbildung elektrolytisch zersetzt und damit zum Angriff der Graphitanode unter<B>CO</B> 2- und CO-Bildung führen würde.
Zur Gewinnung von abgeschiedenem Tantal wird die Kathode beispielsweise aus dem Elektrolytbad herausgehoben und in Argon- oder Neon-Atmosphäre oberhalb des Elektrolyten erkalten gelassen. Dabei fliesst der grösste Teil des am Tantal-Baum anhaf tenden Elektrolyten in die Zelle zurück. Nach dem Erkalten kann z. B. das Tantal-Pulver durch Waschen mit Wasser und verdünnten Mineralsäuren nach be kannten Methoden von den Resten des anhaftenden Elektrolyten befreit und getrocknet werden.
Nach dem beschriebenen Verfahren gewonnenes Niob- oder Tantal-Pulver ist je nach den angewand ten Elektrolysebedingungen, der Badzusammenset- zung, Stromdichte und Elektrolyse-Temperatur von fein- bis grobkörniger Struktur. ES zeichnet sich durch eine hervorragende Duktilität aus und kann leicht zu Barren verpresst und nach bekannten Metho den in kompaktes Metall übergeführt werden.
Nach dem vorliegenden Verfahren gelingt es also, Tantal-Metall von guter Duktilität aus sauerstoff freien Schmelzen mit guter Strom- und Stoffausbeute abzuscheiden, ohne dass bei geeigneter Wahl der Elek- trolyse-Bedingungen je der Anodeneffekt auftritt.
Hält man, wie angegeben, die anodische Stromdichte entsprechend der Temperatur und der im Bad vor handenen Fluorid-Konzentration genügend tief, so be ginnt nach Abscheidung des Tantals ohne Störung durch einen Anodeneffekt die elektrolytische Zer legung der beispielsweise als Verdünnungsmittel die nenden Alkalichloride.
In ähnlicher Weise wie für Tantal lässt sich auch die Elektrolyse des Niob-Doppelfluorids durchführen. Erschwerend wirkt dabei die Tendenz des Niobs zur Bildung stabiler niedrigerer Wertigkeitsstufen, indem die an der Kathode entstehenden Produkte niedrigerer Oxydationsstufe in der Schmelze löslich sind und, z. B. durch Konvektion, an die Anode gespült wer den, wo sie sich wieder aufoxydieren. Dieser die Stromausbeute naturgemäss stark reduzierenden Er scheinung kann entgegengetreten werden, indem z. B.
Anoden- und Kathodenraum getrennt werden, sei es durch ein Diaphragma, sei es einfach durch Einbau von die Konvektion einschränkenden Schikanen. In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Prozente, sofern nichts anderes angegeben wird, Ge wichtsprozente, und die Temperaturen sind in Cel siusgraden angegeben.
<I>Beispiel 1</I> In einer Elektrolysezelle, bestehend aus einem als Anode geschalteten Graphittiegel von 50 mm inne rem Durchmesser und 220 mm Höhe, einem als Ka thode dienenden Nickelstab von 11 mm Durchmes ser, der dort, wo er nicht in die Elektrolytschmelze eintaucht, durch ein Graphitrohr gegen Chloreinwir kung geschützt war, sowie einem das Ganze gegen die Atmosphäre abschliessenden Quarztiegel, wurde eine Schmelze, bestehend aus 90 g K2TaF,
gelöst in 210 g einer äquimolekularen Mischung von Natrium- und Kaliumchlorid der Elektrolyse unterworfen. Die Badtemperatur betrug 750 , die Stromstärke 25 Amp. Unter den gegebenen Verhältnissen stellte sich dabei zwischen den Zuleitungen zu Anode und Kathode an fänglich eine Spannung von 3,40 Volt ein. Zusätz lich zur eigentlichen Badspannung sind in dieser Spannung auch die übergangs-Widerstände, z. B. von Zuleitung auf den Graphittiegel, enthalten.
Die an- odische Stromdichte betrug bei einer Badtiefe von 90 mm etwa 15 bis 17 Amp/dm2. Nach einer Elek- trolysedauer von 80 Minuten war die Spannung auf 3,78, nach 95 Minuten auf 3,84 Volt gestiegen. Dar auf erhöhte sich die Spannung innerhalb 2 Minuten auf 4,12 Volt, damit das Ende der Tantalabscheidung und den Übergang zur reinen Alkalichlorid-Elektro- lyse anzeigend. In diesem Zeitpunkt wurde die Ka thode aus dem Elektrolyten herausgehoben und, im oberen Teil der Elektrolyse-Zelle, im Argonstrom erkalten gelassen.
Das nach Ablösen von der Nickel-Kathode und Auswaschen mit Wasser und verdünnter Säure erhal tene Metallpulver hatte ein Gewicht von 36,1 g. Dieses Gewicht entspricht einer Stoffausbeute von 87% und einer Stromausbeute von 68%.
Das Metallpulver war von mittlerer Feinheit und sehr duktil.
<I>Beispiel 2</I> In der gleichen Zelle, wie im Beispiel 1 beschrie ben, wurde eine Schmelze, bestehend aus 30 g K2TaF7 und 270g NaCl-KCI-Eutektiküm bei 800 mit einem Strom von 25 Amp. entsprechend einer anodischen Stromdichte von etwa 16 Amp/dm2 elektrolysiert. Nach 28 Minuten trat innert kurzer Zeit ein Span nungsanstieg von etwa 0,3 Volt auf, worauf die Elek trolyse in der beschriebenen Weise abgebrochen wurde.
Das isolierte Tantal-Pulver war von feiner bis sehr feiner Struktur und duktil. Die Stoffausbeute be trug 72,50/0, die Stromausbeute 670/0. <I>Beispiel 3</I> In der gleichen Zelle, wie im Beispiel 1 beschrie ben, wurde eine Schmelze, bestehend aus 60 g K.TaF7 und 240 g NaCl-KCI-Eutektikum bei 850 mit einem Strom von 25 Amp. elektrolysiert. Nach 59 Minuten trat der den übergang von der Tantal- zur Alkalimetall-Abscheidung begleitende Spannungs anstieg auf, worauf die Elektrolyse abgebrochen wurde.
Das isolierte Tantal-Pulver war von mittelgrober bis grober Körnung und duktil. Die Stoffausbeute be- trug 92,5%, die Stromausbeute 82%.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Gewinnung von Niob- oder Tantal- metall auf elektrolytischem Wege, dadurch gekenn zeichnet, dass man bei 650 bis 950 ein Doppelfluorid des Niobs bwz. des Tantals in einer sauerstofffreien Erdalkali- oder Alkalihalogenid-Schmelze bei einer anodischen Stromdichte von höchstens 500 Ampere pro Quadratdezimeter elektrolysiert,wobei die Kon zentration von freiem Alkalimetallfluorid in der Schmelze und die anodische Stromdichte derart sind, dass kein Anodeneffekt eintritt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man die anodische Stromdichte in Amp/dm2 höchstens gleich EMI0004.0068 wählt, wobei T die Temperatur in Grad Celsius, e die Eulersche Zahl und A den Prozentsatz des in der Schmelze als freies Alkalimetallfluorid vorhandenen Fluors bedeuten. 2.Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass man in einer höchstens 7,0% als freies Alkalimetallfluorid vorhandenes Fluor aufwei senden Alkalihalogenid-Schmelze Natrium- oder Ka- liumfluorotantalat bei 750 bis 900 elektrolysiert und dabei die anodische Stromdichte in Amp/dm2 höch stens gleich EMI0004.0087 wählt, wobei T die Temperatur in Grad Celsius und A den Prozentsatz des in der Schmelze als freies Alkalimetallfluorid vorhandenen Fluors bedeuten. 3.Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass man in einer mindestens 6,8% und höchstens 18,1% als freies Alkalifluorid vorhandenes Fluor .aufweisenden Alkalihalogenid-Schmelze Na trium- oder Kaliumfluorotantalat bei 750 bis 900 elektrolysiert und dabei die anodische Stromdichte in Amp/dm2 höchstens gleich EMI0004.0109 wählt, wobei T die Temperatur in Grad Celsius und A den Prozentsatz des in der Schmelze als freies Alkalimetallfluorid vorhandenen Fluors bedeuten. 4.Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine sauerstofffreie Schmelze von Natrium- und/oder Kaliumchlorid verwendet. 5. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man in einer gegen die Atmosphäre abgeschlossenen Elektrolysezelle arbeitet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH353535T | 1956-08-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH353535A true CH353535A (de) | 1961-04-15 |
Family
ID=4510168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH353535D CH353535A (de) | 1956-08-14 | 1956-08-14 | Verfahren zur Gewinnung von Niob- oder Tantalmetall auf elektrolytischem Wege |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH353535A (de) |
-
1956
- 1956-08-14 CH CH353535D patent/CH353535A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE975587C (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Titan in einer Elektrolysezelle | |
| EP0627020B1 (de) | Elektrochemisches verfahren zur herstellung von glyoxylsäure | |
| DE2447897A1 (de) | Chromhaltige galvanische baeder | |
| DE69306853T2 (de) | Legierungen aus Metall mit hohen Schmelzpunkten geeignet für die Umwandlung in homogene und rein Blöcke, und Herstellungsverfahren dieser Legierungen | |
| DE2017204C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Titan oder Titanlegierungen durch elektgrochemische Abscheidung | |
| DE2251262C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Aluminiumherstellung durch Elektrolyse von Aluminiumchlorid | |
| DE2819964C2 (de) | Metallisches Diaphragma | |
| CH353535A (de) | Verfahren zur Gewinnung von Niob- oder Tantalmetall auf elektrolytischem Wege | |
| AT202368B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Niob- und Tantalmetall durch Elektrolyse | |
| AT203225B (de) | Halbkontinuierliches elektrolytisches Verfahren zur Herstellung von hochschmelzenden, reaktionsfähigen Metallen der IV., V. Gruppe des periodischen Systems | |
| US2956936A (en) | Process for the production of metallic niobium or tantalum by the electrolysis of melts | |
| DE1105186B (de) | Verfahren zur schmelzelektrolytischen Herstellung von Niob oder Tantal | |
| DE3443338A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrolyt-mangandioxid | |
| DE581310C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium und Halogen | |
| DE1568094C (de) | Verfahren zur Herstellung von Delta 3,5 -Dihydrophthalsäure | |
| AT211563B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Niobmetall auf elektrolytischem Wege | |
| CH635370A5 (en) | Process for producing magnesium and chlorine | |
| AT213077B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Niob- und Tantalmetall auf elektrolytischem Wege und Vorrichtung hiezu | |
| DE1139985B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von reinem, duktilem Titan durch Schmelzflusselektrolyse | |
| AT251300B (de) | Verfahren zur Erzeugung von dichten, gefügezusammenhängenden Abscheidungen aus reinem oder legiertem Zirkon, Hafnium, Vanadin, Niob, Tantal, Chrom, Molybdän oder Wolfram | |
| DE1180953B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Mangan | |
| DE704662C (de) | Verfahren zur Herstellung eines eine verringerte Reaktionsfaehigkeit aufweisenden Zinkstaubes | |
| AT232747B (de) | Verfahren zur Herstellung von Natrium und Salzgemisch zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE649128C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Legierungen der Erdalkalimetalle mit Schwermetallen | |
| DE1068472B (de) |