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Valve de remplissage pour briquet à gaz liquéfié Le brevet principal a pour objet une valve de remplissage pour briquets à gaz liquéfié, au moyen d'un récipient de remplissage, portant un organe tubulaire de raccordement à ce récipient et comportant un canal d'admission du gaz liquide sous pression et un canal d'échappement pour mettre en communication le réservoir du briquet avec l'extérieur, un organe de commande, axialement mobile, soumis à l'action d'un ressort et commandant automatiquement la fermeture de la valve,
caractérisée en ce que l'ouverture du canal d'échappement à l'intérieur du réservoir du briquet est située à un point éloigné de la paroi portant la valve, pour laisser subsister, après le remplissage, un espace vide de liquide dans le réservoir, l'organe mobile comprenant des parties de raccordement, coopérant avec au moins un organe d'étanchéité, ces parties étant disposées de manière que lors de l'ouverture de la valve, lé canal d'échappement soit ouvert avant le canal d'admission et que lors de la fermeture, ce dernier soit fermé avant le premier.
Le présent brevet additionnel se rapporte à un développement de la valve selon le brevet principal, développement qui permet d'éviter de prévoir sur cette valve un organe tubulaire pour son raccordement au récipient de remplissage. Il a pour objet une valve de remplissage pour briquets à gaz liquéfié, au moyen d'un récipient de remplissage, comportant un canal d'admission du gaz liquide sous pression et un canal d'échappement pour mettre en communication le réservoir du briquet avec l'extérieur, un organe de commande, axialement mobile,
soumis à l'action d'un ressort et commandant automatiquement la fermeture de la valve, l'ouverture du canal d'échappement à l'intérieur du réservoir du briquet étant située en un point éloigné de la paroi portant la valve, pour laisser subsister après le remplissage un espace vide de liquide dans le réservoir, le tout étant agencé de façon telle que, lors de l'ouverture de la valve, le canal d'échappement soit ouvert au plus tard en même temps que le canal d'admission et que, lors de la fermeture, il soit fermé au plus tôt en même temps que le canal d'admission,
caractérisée en ce qu'une partie de la valve présente une surface destinée à prendre appui contre l'extrémité d'une conduite du récipient de remplissage pour relier cette conduite au réservoir du briquet.
Les fig. 1 et 2 du dessin annexé représentent, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la valve faisant l'objet du présent brevet.
La valve représentée à la fig. 1 comprend une partie fixe 2 vissée dans un alésage fileté ménagé dans le fond du réservoir 1 du briquet. Dans la position représentée au dessin, le raccord 3 du récipient de remplissage, non représenté, est introduit dans l'ouverture de la partie fixe 2. Cette dernière comprend une saillie intérieure circulaire 7, au-delà de laquelle est formé un logement 8 pour une pièce d'étanchéité 9, dont la face extérieure est recouverte sur son bord par un rebord 10. Cette pièce 9 est cylindrique et de section transversale quadrangulaire, à angles droits.
La partie mobile 11 de la valve traverse l'ouverture centrale de la pièce 9. Elle est cylindrique et serrée élastiquement par cette dernière sur une partie de sa longueur. La partie mobile 11 comprend une tête 12 faisant saillie en dehors du corps 2 et de plus grand diamètre que la partie traversant la pièce 9 de manière à former un épaulement 13, situé en regard de la face extérieure de la pièce 9.
La partie 11 porte, d'autre part, un écrou 14 pourvu d'une saillie circulaire 15, sur laquelle repose une extrémité d'un ressort 16, dont l'autre extrémité
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prend appui sur la saillie 7 de la partie fixe 2. Il existe un espace libre entre la saillie 15 et le corps 2.
Ce ressort tend à appliquer l'épaulement 13 sur la face extérieure de la pièce 9, qui constitue son siège.
La tête 12 présente sur son épaulement 13 une rainure circulaire 17 raccordée par un perçage 18 à un canal 19 débouchant à l'intérieur de l'espace vide contenant le ressort 16.
La partie mobile 11 présente un alésage dans lequel est introduit un joint d'étanchéité 58 de forme annulaire, destiné à assurer l'étanchéité entre le raccord 3 du réservoir de remplissage et le canal d'admission de la valve qui est formé par un perçage axial 20 communiquant avec un perçage radial 21. Ce dernier débouche à l'extérieur de la partie mobile 11 qui est serrée élastiquement par la pièce d'étanchéité 9.
En position de fermeture de la valve, l'ou- verture de ce perçage 21 est située à une distance du bord de l'organe d'étanchéité 9 suffisante pour que lors d'un déplacement axial de la partie mobile, à partir de sa position de fermeture, son épaulement circulaire 13 soit éloigné de la face de l'organe d'étanchéité 9, avant que le perçage soit découvert.
Dans cette forme d'exécution, le canal d'admis- sion du gaz est constitué par les perçages 20 et 21 et l'espace annulaire existant entre l'organe 9 et l'épaulement 13 lorsque ce dernier est soulevé de son siège.
Le canal d'échappement est constitué par l'espace annulaire existant entre l'organe 9 et l'épaulement 13, lorsque ce dernier est soulevé de son siège, la rainure circulaire 17, le perçage 18, le canal 19 et l'espace vide de la partie fixe 2.
Les sections des canaux d'admission et d'échappement précités sont choisies de telle manière que le débit du canal d'admission soit plus petit que celui du canal d'échappement, de sorte qu'il n'est pas possible de dépasser le niveau de remplissage déterminé par la hauteur dans le réservoir de l'ouverture de la conduite d'échappement.
Le fonctionnement de cette forme d'exécution est le suivant La valve étant dans la position représentée au dessin, on introduit, pour le remplissage du réservoir 1 du briquet, le raccord 3 du récipient dans l'évidement central de la partie fixe de la valve, et on exerce une pression sur le récipient pour appliquer l'extrémité de son raccord contre le joint d'étanchéité 58. Cette pression a pour effet de comprimer le ressort 16 et d'éloigner l'épaulement 13 de la tête 12 de la face extérieure de l'organe 9.
L'intérieur du réservoir 1 du briquet est alors relié à travers l'espace libre entre l'épaulement 13 et la face de l'organe d'étanchéité 9, la rainure 17, le perçage 18 et le canal 19, à l'air extérieur par la pièce 2.
En continuant la poussée sur la partie mobile 11, on amène l'ouverture du perçage 21 au-delà du bord de l'organe 9. A ce moment, la conduite 59 du raccord 3 du récipient est reliée, par les perçages 20 et 21 et l'espace libre entre l'organe 9 et l'épaulement 13 avec l'intérieur du réservoir 1. Le récipient de remplissage comprend une soupape non représentée, dont l'ouverture peut être commandée, de façon connue, par un déplacement axial du raccord 3 en direction du récipient lui-même.
Lorsque ce dernier est ouvert grâce à la pression exercée entre lui et le briquet, le remplissage s'effectue jusqu'au moment où le niveau du liquide dans le réservoir atteint la hauteur de l'épaulement 13. Le liquide pénètre alors dans la gorge 17 et le perçage 18 et il est refoulé à travers le canal 19 vers l'entrée de l'ouverture de remplissage. Il reste donc dans le réservoir 1 un espace vide de liquide correspondant sensiblement à la hauteur de la partie fixe 2 de la valve. On voit que l'ouverture du canal d'échappement à l'intérieur du réservoir du briquet est située à un point éloigné de la paroi du réservoir 1 portant la valve.
En relâchant la pression exercée sur la partie mobile 11 contre l'action du ressort 16, ce dernier provoque en premier lieu la fermeture du canal d'admission 21 et ensuite celle du canal d'échappement 17, 18, 19.
La fig. 2 représente une autre forme d'exécution de construction plus simple. Dans cette construction, la valve comprend une partie fixe 2, fixée à une paroi du réservoir du briquet et présentant un file- tage 23 dans lequel est vissée une pièce 24 présentant un alésage central. Une garniture d'étanchéité 25' est serrée entre la pièce 24 et la pièce 2.
Dans l'alésage de la pièce 24 coulisse avec jeu une pièce 25 qui présente un perçage longitudinal 26 formant le canal d'admission du gaz à l'intérieur du briquet. Ce perçage 26 communique à sa base avec un perçage radial 27 qui est disposé au-dessus d'une partie 28 de plus grand diamètre que la pièce 25, cette partie étant destinée à prendre appui, de façon étanche grâce à un joint 29, contre le bord inférieur de l'alésage de la pièce 24.
La pièce 25 est maintenue dans la position représentée à la fig. 2, qui montre la valve en position de fermeture, par un ressort 30 travaillant à la compression et prenant appui, d'une part, contre la face supérieure de la pièce 24 et, d'autre part, contre une rondelle fendue 31 qui est engagée dans une gorge 32 de l'extrémité supérieure de la pièce 25.
Pour effectuer le remplissage du briquet avec du gaz liquéfié, le raccord 3 du récipient de remplissage est appliqué contre l'extrémité conique de la pièce 25 et pressé contre celle-ci. de façon à la faire coulisser contre l'action du ressort 30. Le gaz liquide peut alors pénétrer par les perçages 26 et 27 à l'intérieur du réservoir, tandis qu'une partie du gaz contenu à l'état gazeux dans le réservoir peut s'échapper grâce à un jeu prévu entre la pièce 25 et l'alésage de la pièce 24.
Comme dans la forme d'exécution précédente, dès que le gaz à l'état liquide atteint le niveau du bord inférieur de l'alésage de la pièce 24, ce gaz est
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refoulé à l'état liquide vers l'extérieur par le jeu compris entre les pièces 24 et 25. L'échappement de gaz à l'état liquide vers l'extérieur avertit l'usager que le réservoir du briquet est plein et qu'il doit éloigner le récipient de remplissage. De cette façon, la valve reprend sa ;position de fermeture.
Dans cette seconde forme d'exécution, la pièce 25 pourrait présenter un diamètre correspondant à l'alésage de la pièce 24 de façon à coulisser pratiquement sans jeu dans cette dernière. Dans ce cas, le canal d'échappement pourrait être constitué, par exemple, par une rainure longitudinale pratiquée dans la paroi de l'alésage de la pièce 24, ou le long de la paroi cylindrique extérieure de la pièce 25, ou encore par un ou plusieurs ,perçages effectués de fa- çon à former au moins un plat sur la paroi cylindrique de la pièce 25 qui coulisse dans la pièce 24.
On voit que dans cette forme d'exécution, les conduites d'admission et d'échappement débouchent toutes deux dans une grande ouverture commune, à l'intérieur du réservoir. Cette ouverture est constituée par l'espace circulaire libre entre le joint 29 et le bord inférieur de l'alésage de la pièce 24.
Il est bien entendu que le raccord 3, au lieu d'être porté par le récipient de remplissage, pourrait être relié à celui-ci par une conduite souple. Ce raccord pourrait aussi porter les moyens de fermeture du récipient.
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Filling valve for liquefied gas lighters The main patent relates to a filling valve for liquefied gas lighters, by means of a filling receptacle, carrying a tubular member for connection to this receptacle and comprising an inlet channel of the pressurized liquid gas and an exhaust channel for placing the lighter tank in communication with the outside, a control member, axially movable, subjected to the action of a spring and automatically controlling the closing of the valve,
characterized in that the opening of the exhaust channel inside the tank of the lighter is located at a point remote from the wall carrying the valve, to leave, after filling, an empty space of liquid in the tank, the movable member comprising connecting parts, cooperating with at least one sealing member, these parts being arranged so that when the valve is opened, the exhaust channel is open before the intake channel and that when closing, the latter is closed before the first.
The present additional patent relates to a development of the valve according to the main patent, a development which makes it possible to avoid providing on this valve a tubular member for its connection to the filling container. It relates to a filling valve for liquefied gas lighters, by means of a filling receptacle, comprising an inlet channel for pressurized liquid gas and an exhaust channel for placing the lighter tank in communication with the 'outside, an axially movable control member,
subjected to the action of a spring and automatically controlling the closing of the valve, the opening of the exhaust channel inside the tank of the lighter being located at a point remote from the wall carrying the valve, to leave after filling an empty space of liquid in the tank, the whole being arranged in such a way that, when the valve is opened, the exhaust channel is opened at the latest at the same time as the intake channel and that, when closing, it is closed at the earliest at the same time as the intake duct,
characterized in that a part of the valve has a surface intended to bear against the end of a pipe of the filling container in order to connect this pipe to the reservoir of the lighter.
Figs. 1 and 2 of the appended drawing represent, diagrammatically and by way of example, two embodiments of the valve which is the subject of the present patent.
The valve shown in fig. 1 comprises a fixed part 2 screwed into a threaded bore formed in the bottom of the tank 1 of the lighter. In the position shown in the drawing, the connector 3 of the filling container, not shown, is introduced into the opening of the fixed part 2. The latter comprises a circular inner projection 7, beyond which is formed a housing 8 for a sealing part 9, the outer face of which is covered on its edge by a rim 10. This part 9 is cylindrical and of quadrangular cross section, at right angles.
The movable part 11 of the valve passes through the central opening of the part 9. It is cylindrical and elastically clamped by the latter over part of its length. The movable part 11 comprises a head 12 projecting outside the body 2 and of larger diameter than the part passing through the part 9 so as to form a shoulder 13, located opposite the outer face of the part 9.
Part 11 carries, on the other hand, a nut 14 provided with a circular projection 15, on which rests one end of a spring 16, the other end of which
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rests on the projection 7 of the fixed part 2. There is a free space between the projection 15 and the body 2.
This spring tends to apply the shoulder 13 on the outer face of the part 9, which constitutes its seat.
The head 12 has on its shoulder 13 a circular groove 17 connected by a bore 18 to a channel 19 opening inside the empty space containing the spring 16.
The movable part 11 has a bore into which is introduced a seal 58 of annular shape, intended to provide the seal between the connection 3 of the filling tank and the inlet channel of the valve which is formed by a bore. axial 20 communicating with a radial bore 21. The latter opens to the outside of the mobile part 11 which is elastically clamped by the sealing part 9.
In the closed position of the valve, the opening of this bore 21 is located at a distance from the edge of the sealing member 9 sufficient so that during an axial displacement of the movable part, from its closed position, its circular shoulder 13 is away from the face of the sealing member 9, before the bore is uncovered.
In this embodiment, the gas inlet channel is formed by the bores 20 and 21 and the annular space existing between the member 9 and the shoulder 13 when the latter is lifted from its seat.
The exhaust channel is constituted by the annular space existing between the member 9 and the shoulder 13, when the latter is lifted from its seat, the circular groove 17, the bore 18, the channel 19 and the empty space of the fixed part 2.
The sections of the aforementioned intake and exhaust channels are chosen such that the flow rate of the intake channel is smaller than that of the exhaust channel, so that it is not possible to exceed the level filling determined by the height in the tank of the opening of the exhaust pipe.
The operation of this embodiment is as follows: The valve being in the position shown in the drawing, for filling the reservoir 1 of the lighter, the connector 3 of the container is introduced into the central recess of the fixed part of the valve. , and pressure is exerted on the container to apply the end of its fitting against the seal 58. This pressure has the effect of compressing the spring 16 and moving the shoulder 13 away from the head 12 from the face exterior of the organ 9.
The interior of the lighter tank 1 is then connected through the free space between the shoulder 13 and the face of the sealing member 9, the groove 17, the bore 18 and the channel 19, to the air outside by room 2.
By continuing the thrust on the movable part 11, the opening of the bore 21 is brought beyond the edge of the member 9. At this time, the pipe 59 of the connector 3 of the container is connected, by the bores 20 and 21 and the free space between the member 9 and the shoulder 13 with the interior of the reservoir 1. The filling container comprises a valve, not shown, the opening of which can be controlled, in a known manner, by an axial displacement of the valve. connector 3 towards the container itself.
When the latter is opened thanks to the pressure exerted between it and the lighter, filling is carried out until the moment when the level of the liquid in the reservoir reaches the height of the shoulder 13. The liquid then enters the groove 17 and the bore 18 and it is discharged through the channel 19 towards the entrance of the filling opening. There therefore remains in the reservoir 1 an empty liquid space corresponding substantially to the height of the fixed part 2 of the valve. It can be seen that the opening of the exhaust channel inside the lighter tank is located at a point remote from the wall of the tank 1 carrying the valve.
By releasing the pressure exerted on the movable part 11 against the action of the spring 16, the latter causes in the first place the closing of the intake channel 21 and then that of the exhaust channel 17, 18, 19.
Fig. 2 shows another embodiment of simpler construction. In this construction, the valve comprises a fixed part 2, fixed to a wall of the tank of the lighter and having a thread 23 into which is screwed a part 24 having a central bore. A seal 25 'is clamped between part 24 and part 2.
In the bore of the part 24 slides with play a part 25 which has a longitudinal bore 26 forming the gas inlet channel inside the lighter. This bore 26 communicates at its base with a radial bore 27 which is arranged above a part 28 of greater diameter than the part 25, this part being intended to bear, in a sealed manner thanks to a seal 29, against the lower edge of the bore of the part 24.
The part 25 is held in the position shown in FIG. 2, which shows the valve in the closed position, by a spring 30 working in compression and bearing, on the one hand, against the upper face of the part 24 and, on the other hand, against a split washer 31 which is engaged in a groove 32 of the upper end of the part 25.
In order to fill the lighter with liquefied gas, the connection 3 of the filling container is applied against the conical end of the part 25 and pressed against it. so as to make it slide against the action of the spring 30. The liquid gas can then penetrate through the bores 26 and 27 inside the tank, while part of the gas contained in the gaseous state in the tank can escape thanks to a clearance provided between the part 25 and the bore of the part 24.
As in the previous embodiment, as soon as the gas in the liquid state reaches the level of the lower edge of the bore of the part 24, this gas is
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discharged in the liquid state towards the outside by the clearance included between the parts 24 and 25. The escape of gas in the liquid state towards the outside warns the user that the lighter tank is full and that it should move the filling container away. In this way, the valve returns to its closed position.
In this second embodiment, the part 25 could have a diameter corresponding to the bore of the part 24 so as to slide practically without play in the latter. In this case, the exhaust channel could be constituted, for example, by a longitudinal groove made in the wall of the bore of the part 24, or along the outer cylindrical wall of the part 25, or else by a or several holes made so as to form at least one flat on the cylindrical wall of part 25 which slides in part 24.
It can be seen that in this embodiment, the intake and exhaust pipes both open into a large common opening, inside the tank. This opening is formed by the free circular space between the seal 29 and the lower edge of the bore of the part 24.
It is understood that the connector 3, instead of being carried by the filling container, could be connected to the latter by a flexible pipe. This connector could also carry the means for closing the container.