Bec verseur à évent pour récipient
L'invention est relative à un bec verseur à évent pour récipient, comportant un corps creux allongé de forme générale cylindrique, à l'intérieur duquel sont disposés des moyens pour servir d'évent de manière à admettre de l'air dans le récipient pendant que l'on verse le liquide.
Lors de la distribution de liquides à partir de récipients, en particulier lors du versage du contenu à travers des becs portés par ou montés sur les réci-- pients, ou, dans certain.s cas, lors du remplissage ou du remplissage à nouveau des récipients à travers des becs, l'évacuation de l'air du récipient présentait jusqu'à présent un problème. Les efforts entrepris pour résoudre le problème au moyen d'ouvertures d'évent séparées, de tubes spécialement conformés s'étendant à travers le bec ou à travers des moyens de support adjacents du bec, ou autrement, se sont heurtés à divers inconvénients.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et le bec verseur qui en fait l'objet est caractérisé en ce que lesdits moyens d'évent comprennent un élément de cloison s'étendant à l'intérieur du corps creux sur la majeure partie au moins de la longueur de ce dernier et isolant une partie du passage à travers ledit corps du reste de ce passage et des moyens pour fixer ledit élément au corps creux.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bec verseur faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en plan par-dessus d'une partie d'une tête de récipient pourvue de ce bec verseur.
La fig. 2 en est une coupe verticale à plus grande échelle passant approximativement par le centre du bec et montrant celui-ci en position rétractée.
La fig. 3 est une vue semblable à celle de la fig. 2, mais avec le bec en position sortie pour le versage et avec la tête du récipient inclinée pour illustrer l'inclinaison devant être donnée au récipient pour le versage.
La fig. 4 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une élévation de face du bec verseur.
La fig. 6 est une coupe verticale de celui-ci suivant la ligne 6-6 de la fig. 5 et regardant dans la direction des flèches.
La fig. 7 est une coupe horizontale suivant la ligne 7-7 de la fig. 5 en regardant dans la direction des flèches.
La fig. 8 est une coupe horizontale suivant la ligne 8-8 de la fig. 5 en regardant dans la direction des flèches.
La fig. 9 est une vue en perspective d'un détail.
Le bec verseur représenté est porté par la tête circulaire d'un récipient, indiqué de façon générale en 1, et disposé tout près du rebord 2. I1 est courant d'utiliser un tel bec verseur avec un seau d'une contenance de 22 litres t/2. Celui-ci est soulevé et incliné pour le versage, ainsi que le montre la fig. 3, avec le jet dirigé franchement par-dessus le rebord 2.
Le bec verseur comporte un corps creux 3 de forme générale cylindrique, porté par un ajutage 4 qui est fixé dans l'ouverture de la paroi du récipient depuis l'extérieur, après que le récipient a été rempli. Cette fixation a lieu au moyen d'une opération de sertissage dans laquelle le bord 5 de l'ajutage est serti sur un rebord dressé 6 formé autour de l'ouverture avec la matière de la paroi du récipient. Cet ajutage 4 est formé avec un col fileté 7 dirigé vers le haut, espacé du bord 5 vers l'intérieur et qui se termine par un épaulement 8 s'étendant vers l'inté rieur. L'épaulement 8 entoure l'ouverture 9 dans laquelle est engagé le corps creux 3 de façon que celuici puisse coulisser et tourner.
L'épaulement 8, comme on le voit le mieux aux fig. 2 et 3, se tennine par une lèvre 10 recourbée vers le haut pour recevoir la lèvre 11 recourbée vers le bas présentée par l'extrémité supérieure du bec et ainsi empêcher le bec de tomber dans le récipient lorsqu'il est en position rétractée. En outre, la lèvre 10 est recourbée vers le haut pour venir en engagement avec la partie d'extrémité intérieure 12 inclinée vers l'extérieur du bec de façon à former un joint étanche avec celle-ci et à retenir le bec rigidement en position lorsque celui-ci est tiré vers l'extérieur pour prendre la position de versage.
Le corps creux 3 du bec verseur représenté est formé par une feuille métallique dont les bords longitudinaux sont joints en 15. La lèvre 10 est montrée comme étant discontinue, une partie de celle-ci étant enlevée avec une partie du corps du bec située de part et d'autre du joint 15 sous la forme d'une entaille 16 en forme de V. Cette entaille augmente non seulement l'effet de l'évent, mais facilite également l'assemblage du bec avec l'ajutage. Toutefois, l'emploi d'une lèvre 11 continue présente divers avantages parmi lesquels on peut mentionner celui de fournir un meilleur siège pour une rondelle d'étanchéité sans danger de couper celle-ci et d'empêcher de façon plus sûre le bec de tomber dans le récipient.
Si cela est nécessaire, l'effet d'évent peut être augmenté en perçant convenablement la paroi du bec verseur au-dessous de la lèvre pour établir une communication avec le chemin d'évent.
La partie 12 adjacente à l'extrémité intérieure du corps 3 du bec verseur sert principalement, comme il a déjà été indiqué, pour venir en engagement avec la partie 10 de l'ajutage. Cet engagement est relativement rigide, de sorte que le bec restera rigidement en position pour le versage.
L'accès d'air peut être obtenu en séparant par un élément de cloison 18 une partie 17 de l'espace inté- rieur du corps creux 3. Cet élément de cloison 18 (voir fig. 9) a la forme d'une lame allongée en feuille métallique dont la partie centrale 19 est incurvée de façon qu'elle s'étende vers la paroi opposée du corps 3 lorsque l'élément de cloison 18 est fixé en place dans celui-ci. Une paire d'oreilles 20 sont formées à proximité de l'extrémité supérieure de la partie 19 et s'étendent vers l'extérieur de chaque côté de celleci. Au-dessous de ces oreilles 20, des parties marginales longitudinales 21 faisant partie intégrante de la partie 19 s'étendent à partir de lignes de pliage 22 en faisant un angle par rapport à la partie 19 et sont incurvées pour épouser la courbure de la surface intérieure du corps 3.
A proximité de son extrémité intérieure, l'élément de cloison 18 est recourbé vers l'extérieur le long de la ligne 23 dans la direction de la courbure de la partie 19 de façon à former un angle sensible par rapport à celle-ci. Ceci fournit une partie de fixation formant conduit 24 qui remplit les fonctions multiples de fixer une extrémité de l'élément de cloison au bec dans la position désirée, de diriger le courant d'air de la manière désirée et de diriger le courant de liquide de façon à l'éloigner de l'évent et l'amener dans le passage principal 14. La fonction de fixation est obtenue en relevant les côtés 25 de la partie 24 et en les entailllant en 26 pour recevoir l'extrémité intérieure élargie du corps creux 3. Ce relevage en 25, en combinaison avec l'arrondi de la partie inférieure de la partie 24 fournit un orifice 27 (voir fig.
4) qui aide à diriger le courant d'air vers la partie appropriée du récipient lorsqu'on verse le liquide.
Si l'on considère maintenant le montage de l'élément de cloison 18 dans le bec, on voit aux fig. 5 et 7 que des fentes 28 sont ménagées dans la paroi du corps 3 à proximité de l'extrémité extérieure 1 1 de celui-ci pour recevoir les oreilles 20. Ces oreilles, après avoir passé à travers les fentes, sont recourbées contre la surface extérieure du corps 3 pour maintenir la partie extérieure de la cloison fermement en place. En même temps, les entailles 26 de la partie en forme de bec 24 ont été amenées en engagement serré avec l'extrémité opposée élargie 12 du corps 3 pour chevaucher la tranche 29 de celle-ci.
Les entailles 26 et les oreilles 20 sont disposées par rapport à l'élément de cloison 18, au corps de bec 3 et aux parties marginales 21 de telle façon que ces parties marginales viennent en contact intime avec la surface interne du corps 3 lorsque les entailles et les oreilles sont fixées à celui-ci. Le contact des parties 21 avec la paroi du corps 3 empêche le liquide de pénétrer dans le passage pour l'air 17, lorsque le contenu du récipient est versé par le passage principal 14 du bec.
On a trouvé que, en construisant et disposant le corps creux 3 et l'élément de cloison comme décrit et représenté ici, qu'un liquide, même relativement visqueux, peut s'écouler d'un récipient par le bec en un jet lisse sans pulsations, que le récipient soit plein ou à moitié. Ceci est vrai, quoiqu'il soit clair que, dans la plupart des conditions, l'élément de conduit 24 sera complètement immergé dans le liquide, de sorte que l'orifice d'extrémité 27 de ce conduit, de même que la région qui l'entoure telle que celle à l'intérieur de la cavité de l'ajutage, comme on le voit en 30 à la fig. 3, seront occupés par du liquide. Toutefois, pourvu que le passage d'évent soit convenablement conçu pour satisfaire aux conditions de pres-sion impliquées, de l'air s'écoulera dans le passage 17, tandis que le liquide s'écoulera par la partie principale 14.
Ceci est dû au fait que, initialement, il y a une poche d'air dans le récipient qui est située dans le coin supérieur de celui-ci lorsque le récipient est incliné pour le versage. L'écoulement du liquide tend à réduire la pression dans la poche d'air au-dessous de la pression atmosphérique normale régnant au dehors. Ainsi, l'air tend à se précipiter à travers le passage 17 du bec, et en ce faisant crée son propre chemin à travers le liquide en empêchant en même temps le liquide de s'écouler vers l'extérieur à travers le passage pour l'air. Même si, au début du versage à partir d'un récipient plein, du liquide s'échappe par le passage d'évent, il rejoindra le reste du liquide s'écoulant par le passage principal, et les souillures et pertes seront ainsi évitées.
Le développement de constructions économiques d'évents pour les becs verseurs connus jusqu'ici a été entravé par la nécessité de fixer d'avance la position de l'élément d'évent du bec ou de l'ajutage par rapport au récipient de façon que évent soit dirigé vers la partie supérieure du récipient lorsque ce dernier est incliné pour le versage. L'obligation de fixer la position de l'évent d'avance entraînait la nécessité de prévoir une construction relativement chère ou bien créait des difficultés au constructeur du récipient lors du montage du bec sur celui-ci ou les deux.
Ces désavantages sont éliminés par le bec verseur décrit, car le corps creux 3 peut tourner librement dans l'ouverture 9 de l'ajutage, et ainsi peut facilement être amené de sa position correcte pour que l'évent fonctionne correctement lorsque le bec est amené de sa position rétractée de la fig. 2 à la position de versage de la fig. 3. Une fois l'usager familiarisé avec ce type de bec, il saura immédiatement le mettre en position et verra rapidement ce qui ne marche pas s'il l'a placé incorrectement. En outre, un disque indicateur disposé à l'intérieur de l'extrémité de l'ajutage peut porter une légende appropriée enjoignant à l'usager de maintenir l'évent dirigé vers le haut. Alternativement, de telles indications pourraient être portées par d'autres parties telles que le bec,
L'ajutage ou la tête du récipient.
Le bec verseur décrit est applicable à des constructions différentes de celle montrée ici, le critère principal étant que le bec doit pouvoir tourner afin qu'il puisse être amené dans la position correcte pour le versage. En outre, quoique la manière spécifique de fixer la cloison montrée ici soit extrêmement simple et économique, on comprendra qu'on pourra pré-voir d'autres façons économiques de fixer l'élément de cloison.
Vented spout for container
The invention relates to a spout with a vent for a container, comprising an elongated hollow body of generally cylindrical shape, inside which are arranged means for serving as a vent so as to admit air into the container during that we pour the liquid.
When dispensing liquids from containers, in particular when pouring contents through spouts carried by or mounted on containers, or in some cases when refilling or refilling containers containers through spouts, exhausting air from the container has heretofore been a problem. Efforts to solve the problem by means of separate vent openings, specially shaped tubes extending through the spout or through adjacent spout support means, or otherwise, have encountered various drawbacks.
The present invention aims to remedy these drawbacks and the pouring spout which is the subject thereof is characterized in that said vent means comprise a partition element extending inside the hollow body over at least the major part. the length of the latter and isolating part of the passage through said body from the rest of this passage and means for fixing said element to the hollow body.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the pouring spout forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a top plan view of part of a container head provided with this pouring spout.
Fig. 2 is a vertical section on a larger scale passing approximately through the center of the nozzle and showing the latter in the retracted position.
Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2, but with the spout in the out position for pouring and with the head of the container tilted to illustrate the tilt to be given to the container for pouring.
Fig. 4 is a partial sectional view taken on line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a front elevation of the pouring spout.
Fig. 6 is a vertical section thereof taken along line 6-6 of FIG. 5 and looking in the direction of the arrows.
Fig. 7 is a horizontal section taken along line 7-7 of FIG. 5 looking in the direction of the arrows.
Fig. 8 is a horizontal section taken along line 8-8 of FIG. 5 looking in the direction of the arrows.
Fig. 9 is a perspective view of a detail.
The spout shown is carried by the circular head of a container, generally indicated at 1, and arranged close to the rim 2. It is common to use such a spout with a bucket with a capacity of 22 liters. t / 2. This is raised and tilted for pouring, as shown in fig. 3, with the jet directed straight over the rim 2.
The pouring spout comprises a hollow body 3 of generally cylindrical shape, carried by a nozzle 4 which is fixed in the opening in the wall of the container from the outside, after the container has been filled. This attachment takes place by means of a crimping operation in which the edge 5 of the nozzle is crimped onto a raised rim 6 formed around the opening with the material of the container wall. This nozzle 4 is formed with a threaded neck 7 directed upwards, spaced from edge 5 inwardly and which terminates in a shoulder 8 extending inwardly. The shoulder 8 surrounds the opening 9 in which the hollow body 3 is engaged so that the latter can slide and turn.
The shoulder 8, as best seen in FIGS. 2 and 3, ends with a lip 10 curved upwards to receive the lip 11 curved downwards presented by the upper end of the spout and thus prevent the spout from falling into the container when it is in the retracted position. Further, lip 10 is curved upwardly to engage with outwardly inclined inner end portion 12 of the spout so as to form a seal therewith and to retain the spout rigidly in position when this is pulled outwards to take the pouring position.
The hollow body 3 of the spout shown is formed by a metal foil, the longitudinal edges of which are joined at 15. The lip 10 is shown as being discontinuous, a part thereof being removed with a part of the body of the spout located on the side. either side of the seal 15 in the form of a V-shaped notch 16. This not only increases the effect of the vent, but also facilitates assembly of the spout with the nozzle. However, the use of a continuous lip 11 has various advantages, among which can be mentioned that of providing a better seat for a sealing washer without danger of cutting it and more securely preventing the spout from falling. in the container.
If necessary, the vent effect can be increased by properly piercing the wall of the spout below the lip to establish communication with the vent path.
The part 12 adjacent to the inner end of the body 3 of the pouring spout serves mainly, as has already been indicated, to come into engagement with the part 10 of the nozzle. This engagement is relatively rigid, so that the spout will remain rigidly in position for pouring.
The air access can be obtained by separating by a partition element 18 a part 17 of the interior space of the hollow body 3. This partition element 18 (see fig. 9) has the shape of a blade. elongated sheet metal, the central portion 19 of which is curved so that it extends towards the opposite wall of the body 3 when the partition member 18 is fixed in place therein. A pair of ears 20 are formed near the upper end of part 19 and extend outward from either side thereof. Below these ears 20, longitudinal marginal portions 21 integral with portion 19 extend from fold lines 22 at an angle to portion 19 and are curved to conform to the curvature of the surface. inner body 3.
Near its inner end, the partition member 18 is curved outwardly along line 23 in the direction of the curvature of portion 19 so as to form a substantial angle therewith. This provides a duct attachment portion 24 which performs the multiple functions of securing one end of the bulkhead member to the spout in the desired position, directing the flow of air in the desired manner, and directing the flow of liquid from. so as to move it away from the vent and bring it into the main passage 14. The fixing function is obtained by raising the sides 25 of the part 24 and by notching them at 26 to receive the enlarged inner end of the hollow body 3. This lift at 25, in combination with the rounding of the lower part of part 24, provides an orifice 27 (see fig.
4) which helps direct the air stream to the appropriate part of the container when pouring the liquid.
If we now consider the mounting of the partition element 18 in the spout, we see in fig. 5 and 7 that slits 28 are formed in the wall of the body 3 near the outer end 1 1 thereof to receive the ears 20. These ears, after having passed through the slits, are curved against the surface body 3 to hold the outer part of the partition firmly in place. At the same time, the notches 26 of the nose-shaped portion 24 have been brought into close engagement with the opposite enlarged end 12 of the body 3 to overlap the wafer 29 thereof.
The notches 26 and the ears 20 are disposed relative to the partition element 18, the spout body 3 and the marginal parts 21 such that these marginal parts come into intimate contact with the internal surface of the body 3 when the notches and the ears are attached to it. The contact of the parts 21 with the wall of the body 3 prevents liquid from entering the air passage 17, when the contents of the container are poured through the main passage 14 of the spout.
It has been found that by constructing and arranging the hollow body 3 and the partition member as described and shown herein, that even a relatively viscous liquid can flow from a container through the spout in a smooth stream without pulsations whether the container is half full or full. This is true, although it is clear that under most conditions the conduit member 24 will be completely submerged in the liquid, so that the end port 27 of this conduit, as well as the region which surrounds it such as that inside the cavity of the nozzle, as seen at 30 in FIG. 3, will be occupied by liquid. However, provided the vent passage is suitably designed to meet the pressure conditions involved, air will flow through passage 17, while liquid will flow through main portion 14.
This is because initially there is an air pocket in the container which is located at the top corner of it when the container is tilted for pouring. The flow of liquid tends to reduce the pressure in the air pocket below the normal atmospheric pressure prevailing outside. Thus, air tends to rush through the passage 17 of the spout, and in doing so creates its own path through the liquid at the same time preventing the liquid from flowing outwardly through the passage for the liquid. 'air. Even if, at the start of pouring from a full container, liquid escapes through the vent passage, it will join the rest of the liquid flowing through the main passage, and soiling and loss will be avoided.
The development of economical vent constructions for the heretofore known spouts has been hampered by the need to pre-fix the position of the vent member of the spout or nozzle relative to the container so that vent is directed towards the top of the container when the latter is tilted for pouring. The requirement to fix the position of the vent in advance resulted in the necessity of providing a relatively expensive construction or else created difficulties for the builder of the container when mounting the spout thereon or both.
These disadvantages are eliminated by the described pouring spout, since the hollow body 3 can rotate freely in the opening 9 of the nozzle, and thus can easily be brought from its correct position for the vent to function properly when the spout is brought in. from its retracted position of FIG. 2 to the pouring position of FIG. 3. Once the user is familiar with this type of nozzle, he will immediately know how to put it in position and will quickly see what is wrong if he has placed it incorrectly. In addition, an indicator disc disposed within the end of the nozzle may bear an appropriate legend directing the user to keep the vent directed upward. Alternatively, such indications could be carried by other parts such as the beak,
The nozzle or head of the container.
The described pouring spout is applicable to constructions other than that shown here, the main criterion being that the spout must be able to turn so that it can be brought into the correct position for pouring. Further, although the specific manner of securing the partition shown here is extremely simple and economical, it will be understood that other economical ways of securing the partition member can be seen.