CH354027A - Séchoir - Google Patents

Description

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    Séchoir   L'invention a pour objet un séchoir à    chauffage   par surfaces de    combustion,   notamment par combustion catalytique, caractérisé en cc qu'il    comporte   un    soufflage   d'air sur au moins une surface de combustion à l'intérieur d'une enceinte de séchage. 



  Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, deux formes d'exécution d'un    séchoir   suivant l'invention. La    fig.   1 est une coupe transversale de la première    forme   suivant le plan    I-I   de la    fig.   2. 



  La    fig.   2 est une coupe horizontale suivant le plan    II-II   de la    fig.   1. 



  La    fig.   3 est une    coupe   transversale de la seconde forme d'exécution. 



  Le séchoir représenté en    fig.   1    comprend   une enceinte réalisée sous forme d'une enveloppe 1 de grande longueur par    rapport   à sa largeur et à sa hauteur de manière à former une chambre tunnel destinée à être traversée par les produits à sécher qui entrent par une extrémité pour    ressortir   par l'autre. Cette enveloppe 1 est convenablement calorifugée pour limiter les    pertes   de chaleur. Elle    comporte   dans son plafond une fente longitudinale la dans laquelle peuvent coulisser librement des organes de suspension 2, tels que des câbles ou des tiges, qui    portent   les claies, caisses ou autres    supports   3 des produits à traiter.

   Ces organes de suspension peuvent, par exemple, être attachés à un monorail supérieur 4. 



  Les parois latérales de l'enveloppe 1 sont pourvues de fenêtres successives 1 b dans lesquelles sont montés des éléments 5 à    combustion   catalytique dont la face utile est    tournée   vers l'intérieur de l'enveloppe. Ces éléments peuvent être du type connu comportant une couche de matière au sein de laquelle s'effectue la combustion sans flamme d'un gaz ou de la vapeur d'un liquide. Sous    l'effet   de la chaleur dégagée par cette combustion la couche est    portée   à une haute température et donne lieu - à un rayon-    nement   calorifique intense. Cette combustion catalytique nécessite bien entendu une grande quantité d'air qui est prélevé dans l'atmosphère qui entoure la face utile de l'élément. 



  La disposition est telle que les éléments 5 soient rangés en quinconce sur l'une et l'autre paroi le, de    sorte   qu'en face de chaque élément porté par une paroi se trouve une partie pleine de la paroi opposée, comme le montre bien la    fig.   2. Cette    partie   pleine est    préférablement   noircie ou autrement traitée de manière à absorber au maximum le rayonnement qu'elle reçoit. De plus, au-dessus des éléments 5 chacune des parois le porte un déflecteur 6 orienté vers l'intérieur. 



  Enfin le séchoir renferme deux rampes de soufflage d'air 7, chacune étant constituée par un tube longitudinal disposé dans l'un des angles inférieurs de la section transversale de l'enveloppe 1 et pourvu de perforations 7a disposées de manière à    déterminer   des jets d'air dirigés de façon légèrement oblique par    rapport   à la verticale de manière à venir lécher la paroi le voisine ou les éléments 5 qu'elle    renferme.   Ces rampes 7 sont    alimentées   à    partir   de l'atmosphère extérieure par un ventilateur 8. 



  Lorsque le séchoir fonctionne, les éléments 5 émettent un rayonnement calorifique intense. Une    partie   de ce rayonnement est absorbée par les produits à sécher    portés   par les supports mobiles 3 qui sont ainsi élevés à une température propre à provoquer ou à favoriser l'évaporation des solvants ou de l'humidité qu'ils renferment. Le reste du rayonnement des éléments 5 est absorbé par les parties pleines des parois latérales le qui se trouvent en face desdits éléments en raison de la disposition en quinconce de ceux-ci, à la façon    susexposée.   L'air soufflé par les rampes 7 frappe à la fois les éléments à combustion catalytique 5 et les parties pleines des 

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 parois    1c   entre lesdits éléments.

   La fraction de l'air soufflé qui frappe les éléments assure l'amenée à ceux-ci du carburant indispensable pour assurer la combustion catalytique et maintient celle-ci à l'intensité désirée en évacuant les produits de combustion. La fraction de l'air qui frappe les    parties   pleines des parois absorbe la chaleur latente de celles-ci et    s'échauffe   à leur contact. Les    déflecteurs   6 renvoient l'air et les gaz de combustion vers la    partie   centrale du tunnel où ils viennent en    contact   avec les produits en cours de séchage pour assurer l'évacuation des solvants ou da l'humidité qui s'évapore de ceux-ci sous l'effet du    chauffage   par rayonnement et pour contribuer à fournir la chaleur nécessaire à l'évaporation.

   Bien entendu il    s'échappe   par la fente la une quantité d'air et de gaz de combustion fonction du débit du ventilateur 8, mais grâce à la présence des déflecteurs 6, le mélange gazeux qui s'évacue ainsi ne provient pas en droite ligne des rampes 7, l'air    soufflé   par    celles-ci   se mélangeant d'abord avec celui qui remplit déjà l'espace intérieur du tunnel. Ce n'est donc que de l'air    relativement   humide et froid qui    sort   du séchoir en entraînant à la fois les gaz brûlés et les solvants ou l'humidité des produits. 



  La forme d'exécution de la    fig.   3 diffère de la précédente en ce que chacune des parois latérales de l'enveloppe 1 comporte deux rangées superposées d'éléments 5 à combustion catalytique. Les éléments 5 sont disposés en quinconce sur chaque paroi et en outre, comme dans la    forme   d'exécution précédente, ils sont disposés en quinconce également en section horizontale de manière qu'en    face   de chaque élément 5 d'une paroi se trouve une partie pleine    noircie   ou traitée    1c   de l'autre paroi.

   Il est prévu une rampe 7 et un    déflecteur   6 pour chaque rangée sur chaque paroi, soit donc au total quatre rampes et quatre    déflecteurs.   On comprend que le fonctionnement reste le même que dans le cas de la    forme   d'exécution précédente, la seule différence étant qu'en raison de la plus grande hauteur de l'enveloppe, la capacité de séchage est plus grande. 



  Bien entendu l'on pourrait établir de la même manière des séchoirs    comportant   sur chaque paroi plus de deux rangées d'éléments 5 à combustion catalytique. Chacune des rampes de soufflage telles que 7 pourrait être divisée suivant la    longueur   du séchoir en plusieurs sections dans lesquelles la pression de soufflage serait réglable pour chaque section indépendante des autres. Le séchoir pourrait être à fonctionnement discontinu avec    enceinte   de séchage de forme quelconque, la combustion catalytique pouvant alors être prévue sur toutes les parois verticales de l'enceinte. Enfin le moyen de chauffage pourrait être non seulement à combustion catalytique, mais encore à tout autre genre de combustion, par exemple des brûleurs à flamme nue.

Claims (1)

1. REVENDICATION Séchoir à chauffage par surfaces de combustion, notamment par combustion catalytique, caractérisé en ce qu'il comporte un soufflage d'air sur au moins une surface de combustion à l'intérieur d'une enceinte de séchage. SOUS-REVENDICATIONS 1. Séchoir suivant la revendication, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif de soufflage déterminant des jets d'air qui frappent obli- quement chaque surface de combustion. 2. Séchoir suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un déflecteur pour envoyer vers l'intérieur de l'enceinte l'air qui a frappé chaque surface de combustion. 3.

   Séchoir suivant la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte en face de chaque surface de combustion une paroi noircie ou autrement traitée pour absorber la chaleur rayonnée par cette surface. 4. Séchoir suivant la revendication et les sousrevendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif de soufflage déterminant des jets d'air qui frappent obliquement la paroi noircie ou traitée en face de chaque surface de combustion. 5. Séchoir suivant la revendication et les sous- revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un déflecteur pour envoyer vers l'intérieur de l'enceinte de séchage l'air qui a frappé chaque paroi noircie ou traitée.