Rouleau de transfert La présente invention a pour objet un rouleau de transfert formé par une série de sections tournant librement, et destiné notamment à une machine d'imprimerie.
II est connu d'utiliser un rouleau de transfert libre qui est constamment vibré latéralement entre un rouleau ravitailleur et un rouleau récepteur faisant partie de la distribution de sorte que la surface péri phérique du rouleau vibrateur lorsqu'il est dans une certaine position reçoit une charge de substance liquide ou semi-liquide à partir de la périphérie du rouleau ravitailleur et dans une autre position il transporte cette charge (ou une partie de celle-ci) vers la périphérie du rouleau récepteur d'où elle passe sur la zone d'utilisation et par l'intermé diaire des rouleaux de distribution.
L'utilisation d'un tel rouleau de transfert présente un avantage du fait que la quantité de substance qui passe à travers le dispositif de distribution est une fonction du temps pendant lequel la surface de ce rouleau est présentée tout d'abord à la surface du rouleau d'alimentation et ensuite à la surface du rouleau ravitailleur.
Le rouleau ravitailleur est entraîné habituellement en rotation à une vitesse fai ble et le rouleau récepteur est habituellement entraîné en rotation à une vitesse relativement élevée de sorte que le rouleau de transfert gui tend à être entraîné tout d'abord par le rouleau ravitailleur et ensuite par le rouleau récepteur est soumis à une sérieuse usure par frottement en raison de sa propre inertie. La surface du rouleau de transfert tend par consé quent à se détériorer plus ou moins rapidement et à provoquer une distribution irrégulière de la substance.
Ce défaut est spécialement sérieux dans les cas où les rouleaux ont une longueur appréciable comme cela apparaît, par exemple, dans le dispositif de dis tribution d'encre d'une machine à imprimer. En rai- son de la longueur des rouleaux, le rouleau de trans fert doit être suffisamment résistant du point de vue mécanique pour supporter la charge latérale à laquelle il est soumis et, par là, la masse et l'effet d'inertie sont également élevés.
L'usure à laquelle la surface du rouleau transmetteur est soumise dans un tel cas est spécialement importante dans des machi nes à imprimer modernes, tournant à des. vitesses élevées, la différence des vitesses du rouleau ravitail leur prenant habituellement son encre à partir d'un réservoir et du rouleau récepteur, étant très grande. Les mêmes considérations s'appliquent au rouleau amortisseur d'une machine à imprimer lithogra phique.
Le but de l'invention est de fournir un rouleau de transfert qui permette d'éviter l'inconvénient ci-dessus.
Le rouleau selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour déplacer lesdites sections transversalement par rapport à leur axe de rotation dans des positions relatives angulaires' dif férentes, de telle manière que ledit rouleau de trans fert vienne section par section en contact avec d'autres rouleaux.
Un avantage de cette disposition est de réduire considérablement l'effet d'inertie car l'accélération ou la décélération du rouleau de transfert ne se fait plus immédiatement sur toute la longueur du rouleau (et par conséquent sur toute la masse), mais seulement sur des sections lorsqu'elles viennent individuellement et alternativement en contact avec les rouleaux ravi tailleur et récepteur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale par tiellement en coupe de cette forme d'exécution. La fig. 2 est une coupe transversale de cette forme d'exécution à plus grande échelle.
La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2 d'une variante.
La fig. 4 est une vue en perspective d'un rouleau récepteur montrant schématiquement un dessin d'aires encrées, appliquées au rouleau récepteur par le rouleau de transfert.
La fig. 5 est une vue semblable à la fig. 1 d'une variante, le rouleau de transfert étant montré incor poré dans un mécanisme encreur d'une machine à imprimer rotative.
La fig. 6 est une vue schématique d'un tel méca nisme encreur.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 5, le dispositif de distribution à rouleaux com prend un rouleau de transfert formé par une série de sections 1 ayant chacune la forme d'un anneau extérieur supporté pour tourner librement sur un palier à billes ou à rouleaux 3 dont la face intérieure est elle-même solidaire d'un anneau intérieur 4. L'anneau intérieur présente une ouverture excentri que pour le passage d'un arbre 5 la série des sections sur l'arbre formant le rouleau de transfert.
Dans la disposition représentée à la fig. 2, l'arbre 5 présente une section transversale polygonale et chacun des anneaux intérieurs 4 présente une ouverture de forme correspondante. En enfilant les sections sur l'arbre 5 la relation angulaire des diver ses sections est déterminée en faisant tourner les anneaux successifs 4 d'un angle a pour amener leurs diverses faces en coïncidence avec celles de l'arbre 5.
Dans la variante représentée à la fig. 3, l'ouver ture excentrique de chacun des anneaux 4 présente des enfoncements 6 semi-circulaires qui peuvent pas ser sur une clavette 7 fixée à l'arbre 5. Dans ce cas, également, la position angulaire relative des diverses sections est sélectionnée en faisant tourner les anneaux intérieurs 4 autour de l'arbre 5 pour ame ner l'un ou l'autre des enfoncements 6 en coïncidence avec la clavette 7. On notera qu'à la fig. 3 les enfon cements 6 sont déplacés d'un angle (3 par rapport au sommet du polygone de la fig. 2.
De cette manière un plus grand nombre de positions angulaires diffé rentes des anneaux excentriques 4 est possible en inversant la présentation des anneaux lorsqu'ils sont enfilés sur l'arbre.
Les diverses sections 1 ayant été montées sur l'arbre 5 dans leurs positions relatives angulaires requises pour fixer leur calage, l'arbre est entraîné en rotation à une vitesse qui détermine la période de temps du cycle dans lequel chacune des sections 1 est déplacée latéralement tout d'abord pour faire contact avec le rouleau ravitailleur et ensuite avec le rouleau récepteur.
La figure 6 montre schématiquement un méca nisme encreur dans lequel un rouleau de transfert 8 est monté en rotation sur un bras 9 pivotant en avant et en arrière. Cette action amène le rouleau 8 tout d'abord en contact avec un rouleau 10 qui tourne lentement dans un bain d'encre d'un réservoir 11 et est ensuite en contact avec un rouleau 12 d'un dispositif de distribution d'encre, ce rouleau 12 tour nant à une vitesse élevée. Dans un mécanisme habi tuel toute la longueur du rouleau de transfert 8 vient tout d'abord en prise avec le rouleau 10 et ensuite avec le rouleau 12.
Toute la masse du rouleau doit par conséquent être accélérée et décélérée immédia tement dans chaque cycle de transfert du rouleau 8, ce qui conduit aux inconvénients mentionnés plus haut.
Cependant, en utilisant le rouleau de transfert à sections multiples décrit, une fraction seulement de la masse du rouleau doit être accélérée ou décélérée à n'importe quel moment, cette fraction dépendant du nombre de sections 1 qui touchent simultanément soit le rouleau 10 soit le rouleau distributeur 12. Comme les sections 1 ne jouent aucun rôle dans la fourniture de la résistance latérale requise de l'ensem ble du rouleau, (cette résistance étant fournie par l'arbre 5) elles peuvent être relativement légères et avoir ainsi-une petite inertie à surmonter lorsqu'elles sont accélérées ou décélérées.
Ainsi, bien que la masse totale du rouleau peut être égale à celle de la construction connue, l'action est étalée sur toute la période du cycle de fonctionnement et est distribuée le long du rouleau de sorte que l'accélération et la décélération sont réalisées graduellement, chaque degré étant de faible intensité ce qui présente les avantages déjà mentionnés.
Dans la fig. 5, le rouleau de transfert a la forme représentée aux fig. 1 ou 2, l'arbre 5 portant des sections 1 de rouleau est monté à chacune de ses extrémités dans des paliers 13, 14 portés par des bras 15, 16 sur un arbre 17. Une extrémité de l'arbre 5 est reliée par l'intermédiaire d'un dispositif 18 à chevilles de cisaillement à un arbre 19 monté dans un support fixe 20.
L'arbre 5 est entraîné à faible vitesse par l'intermédiaire de l'arbre 19 à l'aide d'une transmission à chaine 21 et les diverses sections de rouleau sont déplacées en et hors de prise avec le rouleau lent 10 (fig. 6) et le rouleau de distribution 12 rapide comme déjà décrit.