Pince de serrage La présente invention a pour objet une pince de serrage destinée à assujettir une pièce dans un porte pièces, par exemple le porte-pièce d'un tour automa tique.
Cette pince est caractérisée en ce qu'elle est réali sée en matière plastique.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation de côté.
La fig. 2 est une coupe axiale selon la ligne II-II de la fig. 1 représentant une pièce montée dans le porte-pièces d'une machine-outil.
La pince représentée sert à assujettir une pièce 1, en l'occurrence une barre de fer calibrée, dans le porte-pièces 2 d'une machine-outil. Le serrage de cette pince est produit par une traction exercée sur sa partie postérieure filetée 3 au moyen d'un organe taraudé 4 faisant partie du porte-pièces 2 de la machine, une rainure de guidage 5 que présente ladite pince et dans laquelle s'engage une vis 6 du porte- pièces empêchant toute rotation de la pince lors de son serrage.
La lumière interne 7 de la pince a un diamètre légèrement supérieur à celui de la pièce 1 à travailler et la pince présente vers son extrémité de prise en charge de ladite pièce 1 plusieurs fentes longitudina les 8 permettant le serrage de la pince par traction sur son extrémité filetée 3 lorsque la pièce 1 est enga gée dans sa lumière 7 et lorsque la pince elle-même est engagée dans le porte-pièces 2.
Bien entendu la construction de la pince pourrait être différente ; ainsi le filet 3 pourrait être pratiqué dans la partie antérieure de la pince ou encore être remplacé par un autre dispositif d'accouplement. Jusqu'à présent de telles pinces ont été réalisées en acier, ce qui rend leur prix de revient assez élevé.
Elles ont, d'autre part, le désavantage de ne pas s'adapter aux irrégularités dimensionnelles des pièces à travailler et, du fait de leur dureté, de ne pas com penser lesdites irrégularités. Il en résulte des vibra tions qui sont préjudiciables au travail des outils de la machine et qui ont, d'autre part, pour conséquence d'abîmer assez rapidement lesdites pinces métalliques.
La pince décrite est réalisée en matière plastique, de préférence en nylon. Elle a l'avantage d'être, d'une part, d'un prix de revient très bas et, d'autre part, de s'adapter aux variations dimensionnelles des pièces à travailler. Du fait de sa souplesse elle a, d'autre part, l'avantage de compenser les chocs qui se produisent lors de l'entrée en contact des outils de travail avec la pièce à travailler.
En outre, en cas de coincement de la pièce à travailler, la souplesse et l'élasticité de la pince lui permettent d'absorber des tensions dépas sant de 200'i/0 la normale et de laisser alors la pièce déraper, évitant ainsi tout risque de rupture.
Clamp The present invention relates to a clamp intended to secure a workpiece in a workpiece carrier, for example the workpiece carrier of an automatic lathe.
This clamp is characterized in that it is made of plastic.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is a side elevational view thereof.
Fig. 2 is an axial section along the line II-II of FIG. 1 showing a part mounted in the workpiece carrier of a machine tool.
The clamp shown is used to secure a part 1, in this case a calibrated iron bar, in the part holder 2 of a machine tool. The clamping of this clamp is produced by a traction exerted on its rear threaded part 3 by means of a threaded member 4 forming part of the workpiece holder 2 of the machine, a guide groove 5 which the said clamp has and in which s' engages a screw 6 of the workpiece holder preventing any rotation of the clamp during its tightening.
The internal lumen 7 of the clamp has a diameter slightly greater than that of the part 1 to be worked and the clamp has towards its end for taking charge of said part 1 several longitudinal slots the 8 allowing the clamp to be clamped by pulling on its threaded end 3 when the part 1 is engaged in its slot 7 and when the clamp itself is engaged in the part holder 2.
Of course the construction of the clamp could be different; thus the thread 3 could be made in the front part of the clamp or even be replaced by another coupling device. Until now, such clamps have been made of steel, which makes their cost price quite high.
They have, on the other hand, the disadvantage of not adapting to the dimensional irregularities of the parts to be worked and, because of their hardness, of not understanding said irregularities. This results in vibrations which are detrimental to the work of the machine tools and which have, on the other hand, the consequence of damaging said metal clamps fairly quickly.
The clamp described is made of plastic, preferably nylon. It has the advantage of being, on the one hand, a very low cost price and, on the other hand, of adapting to the dimensional variations of the parts to be worked. On the other hand, because of its flexibility, it has the advantage of compensating for the shocks which occur when the working tools come into contact with the workpiece.
In addition, in the event of the workpiece jamming, the flexibility and elasticity of the gripper allow it to absorb stresses in excess of 200'i / 0 normal and then allow the workpiece to slip, thus avoiding any risk of breakage.