Appareil ,pour le rebrûlage d'un article creux en verre La présente invention a pour objet un appareil pour le rebrûlage d'un article creux en verre, par exemple un appareil permettant la séparation et le rebrûlage d'articles. faits.
par cueillage à la main et' restés attachés à l'organe de soufflage. Ordinairement, les articles soufflés à la main sont séparés de l'organe de soufflage,
entreposés et trans portés en un lieu éloigné où l'élimination par rebrû- lage des bavures de verre est réalisée en suspendant l'article et en le faisant tourner par rapport à son axe vertical tandis qu'il est entouré par un brûleur annulaire placé à la hauteur voulue pour le rebrû- lage. Il est évident que les diamètres des articles pou vant être efficacement rebrûlés à l'aide d'un brûleur annulaire sont limités et qu'il faut disposer d'un assortiment de
brûleurs de différentes dimensions pour permettre le rebrûlage d'articles de diamètres très différents pouvant être produits à un poste de cueillage à la main. De plus, lorsque les opérations de rebrûlage sont effectuées comme il est dit ci- dessus,
il arrive fréquemment qu'un grand nombre d'articles soient fabriqués avant que le rebrûlage ait permis de s'assurer que ces articles correspondent aux spécifications.
L'appareil faisant l'objet de l'invention, compre nant des moyens pour supporter l'article et pour le faire tourner autour d'un axe sensiblement vertical pendant que des flammes sont appliquées à une zone localisée horizontale s'étendant circonférentiellement autour de l'article, est caractérisé en ce qu'il com porte des dispositifs de rebrûlage comprenant plu sieurs brûleurs à face incurvée,
des moyens pour sup porter séparément les brûleurs selon un cercle autour de l'article, et des moyens pour déplacer chaque brû leur entre deux positions radiales déterminées par rapport au centre dudit cercle. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'inven tion.
La fig. 1 en est une vue de côté.
La fig. la est une coupe, à plus grande échelle, selon<I>la-la</I> de la fig. 1.
La fig. 2 est une vue en plan, à plus grande échelle, correspondant à la fig. 1.
La fig. 2a est une coupe, à plus grande échelle, selon 2a-2a de la fig. 2.
La fig. 3 est une vue, à plus, grande échelle, d'un détail représenté à la fig. 1.
La fig. 4 est un schéma de câblage et de canali sation.
L'appareil représenté comprend une colonne de montage verticale 11 supportée par une plaque de base à roulettes. 12. La colonne 11 porte un support de brûleurs 13, un support de l'article à rebrûler et un dispositif de commande 14 réglable en hauteur.
Le dispositif de commande 14 est muni d'une plate-forme 21 sur laquelle est montée une piste 22 (fig. 1 et la) s'étendant suivant un arc d'environ 3000. Le support de l'article est constitué par un anneau ouvert 25 (fig. 1, 2 et 4) monté sur la piste 22 où il peut tourner et qui s'étend suivant un arc de 300 environ.
La rotation de l'anneau ouvert 25 est assurée par une chaîne 35 fixée par ancrage et avec laquelle vien nent en prise deux roues à chaîne 3,6- (fig. 1 et 2)
portées respectivement par des arbres 40 et 41 entraî nés par des roues à chaîne 38 et 39 disposées sur lesdits arbres. Les roues à chaîne 38 et 39 sont entraînées respectivement par des chaînes 42 et 43 et par des roues à chaîne semblables 34 et 33 (fig. 1 et 2) portées par un arbre 50 commandé par un moteur M (fig. 2)
par une transmission à vitesse variable 37, une courroie de commande 52 et un embrayage C (fig. 1, 2 et 4) quand un organe pneu matique 64 (fig. 4) a été actionné.
Un sabot plat 54 (fig. la) est fixé à la face infé rieure de l'anneau 25 et pénètre à l'intérieur de son perçage pour servir de support à une bague d'adap tation 56 en forme de sabot qui est agencée pour supporter unie autre bague d'adaptation 69 qui sup porte un mandrin 57.
Les bagues 56 et 69 sont, natu rellement, interchangeables avec des bagues d'adap tation similaires utilisables. pour supporter des man drins de dimensions et de formes différentes suivant la forme ou le diamètre de l'article à rebrûler.
Il est essentiel, pour faciliter le chargement et le déchargement de l'article, que l'anneau 25 s'arrête toujours avec sa partie ouverte en regard de la face ouverte de, la plate-forme 21.
La plaque d'entraine- ment de l'embrayage C présente, à cet effet, une ouverture (fig. 4) dans laquelle s'engage l'arbre d'un organe pneumatique 49 de verrouillage de l'em brayage chaque fois qu'il est alimenté en air et que l'anneau 25 est dans la position de chargement ou de déchargement représentée.
Trois brûleurs 60 semblables, représentés à la fig. 3, sont disposés sur le support de brûleurs 13, espacés l'un de l'autre de 1200 par rapport à un axe vertical et peuvent s'écarter simultanément de l'axe central de l'anneau 25. Ces brûleurs sont placés, par rapport à l'ouverture du support 13, de façon à per mettre le passage facile de l'article entre deux brû leurs.
Chacun de ces brûleurs est monté sur un socle de brûleur 74 muni de deux arbres horizontaux 79 latéralement espacés, sur lesquels est monté coulis sant un organe pneumatique 44 pour effectuer les déplacements en direction radiale du brûleur. Un support de brûleur 45 est fixé à une extrémité de tiges horizontales 46 qui pénètrent dans des passages de l'organe 44 et sont
couplées à une tige de piston 47 de l'organe pneumatique 44 par un étrier 48.
L'organe pneumatique 44 porte sur sa face inté rieure une crémaillère 93 en prise avec un pignon 94 porté par un arbre articulé 95 qui passe transver- salement à travers le socle 74.
Une extrémité de l'arbre 95 porte un volant à main 96 (fig. 2) pour permettre à l'arbre de tourner pour déplacer radiale ment l'organe pneumatique 44 et son brûleur 60 et déplacer les organes similaires 441 et 442 (fig. 4)
et leurs brûleurs radialement en fonction du diamètre de la pièce à rebrûler. Afin de verrouiller l'arbre 95 et d'empêcher sa rotation sous l'action des organes pneumatiques 44, par exemple, cet arbre passe à travers un collier 58 (fig. 2a) déplaçable par frotte ment sur l'arbre 95 au moyen d'un bouton moleté 97.
Chaque support de brûleur 45 comporte, à sa partie inférieure, un passage 67 servant à amener le combustible au brûleur 60 fixé par des vis 61 et ayant un orifice d'entrée de gaz, non représenté, à sa face inférieure,
en regard avec un orifice de sortie dans le passage 67 d'alimentation en combustible. Les brûleurs 60 ont une surface incurvée 70 (fig. 2 et 4) d'où sortent les flammes de gaz dirigées vers l'article à rebrûler. La dimension du brûleur employé et le rayon de la surface incurvée 70 défen dent, naturellement, du diamètre de cet article.
Par exemple, un petit brûleur ayant une surface incur vée d'un rayon de 88 mm environ donnera satisfac tion pour une pièce de 50,8 mm à 101,6 mm environ de diamètre, tandis que pour des pièces d'un dia mètre de 101,6 mm à 152,4 mm environ, on emploiera un brûleur plus grand ayant une surface incurvée de 57,15 mm environ.
Les organes pneumatiques 44 reçoivent le fluide de commande d'une soupape à quatre voies V de type ordinaire (fig. 4), ainsi que les organes pneumatiques 49 et 64 pour déplacer leurs brûleurs 60 radialement entre les positions de chargement et de travail.
Un électro-aimant 80 de la soupape V est actionné par un circuit contenant un contact arrière et un contact mobile 86 d'une minuterie T et des contacts 51 sont fermés par l'article occupant le mandrin 57, pour mettre un piston 30 de la soupape V dans la position voulue pour fournir l'air de commande à l'extrémité extérieure de l'organe 44,
et à l'organe pneumatique 64 engageant l'embrayage. En outre, un aimant 88 de la soupape V peut être commandé par un circuit comprenant des contacts 71 pouvant momentané ment être fermés par un bossage 73 sur l'anneau 25, le contact avant et le contact mobile 86 de la minu terie T pour replacer le piston 30 dans sa position initiale.
Puisque les contacts 71 sont momentanément fermés près de la fin de chaque révolution de l'an neau 25 et puisqu'une opération de rebrûlage exige le temps nécessaire à plusieurs ou même à de nom breuses révolutions de l'anneau,
les contacts 71 sont montés en série avec le contact avant et le contact mobile 86 de la minuterie T qui n'est fermée qu'après l'écoulement du temps nécessaire pour effectuer l'opération de rebrûlage pour laquelle la minuterie a été réglée.
Dans la fig. 4 les éléments respectifs sont repré sentés dans les positions qu'ils occupent avant la mise en route d'une opération de rebrûlage. On peut voir que le piston 30 de la soupape V est dans la position d'amenée du fluide de commande aux extrémités avant des organes pneumatiques 44,
441 et 442 et de l'organe pneumatique 49 de verrouillage de l'em brayage.
Lors du fonctionnement de l'appareil représenté, un interrupteur S est tout d'abord fermé pour com- mander le moteur M. Un article obtenu par soufflage, un bulbe de lampe 75 par exemple, toujours fixé à la canne de soufflage 76 (fig. 1) est suspendu au mandrin 57 (fig. la).
Lors de la mise en place du bulbe 75 dans le mandrin 57, un bras articulé 77 (fig. 4) ferme les contacts 51 qui complètent le cir cuit de commande du moteur 87 de la minuterie T.
Ce circuit comprend une borne X d'une source de courant, les contacts 51, le moteur 87 et la borne Y de la même source deRTI ID="0002.0211" WI="13" HE="3" LX="1513" LY="2648"> courant. Les contacts 51 fer- ment ainsi un circuit comprenant la borne X, le con tact mobile 86 de la minuterie et son contact arrière,
l'électro-aimant 80 de la soupape V et la borne Y de ladite source de courant. Le piston 30 de la sou pape V est déplacé de la quantité voulue vers la gauche en regardant la fig. 4, inversant de la façon connue les conduits d'alimentation et d'échappement des canalisations 81 et 84 communiquant respective ment avec les organes pneumatiques 44, 441 et 442, faisant ainsi avancer leurs. brûleurs en position de rebrûlage par rapport au bulbe 75 suspendu.
On peut voir que, lorsque l'air est évacué des extrémités avant des organes 44, 441 et 442 par la canalisation 84, l'air est ainsi évacué de l'organe 49 de ver rouillage de l'embrayage par une canalisation 90, permettant ainsi à un ressort 91 de libérer l'arbre de sa position de verrouillage du plateau mené de l'em brayage, permettant ainsi à cet embrayage d'entrer en rotation. L'air est en même temps amené à l'or gane 64 par une canalisation 99 afin de provoquer la rotation de l'article.
A la fin de la période de temps nécessaire à une opération de rebrûlage déterminée par le réglage préalable de la minuterie T, le contact mobile 86 passe du contact arrière au contact avant,
ouvrant ainsi le circuit comprenant l'électro-aimant 80 de la soupape V et fermant un circuit comprenant l'élec- tro-aimant 88 de ladite soupape et qui est complété par la fermeture momentanée des contacts 71 tandis que l'anneau 25 achève sa rotation.
Le piston de la soupape V est, en même temps, ramené à la position représentée dans laquelle il assure l'évacuation de l'air des extrémités arrière des organes 44, 441 et 442 et de l'organe 64 engageant l'embrayage et ah mente à nouveau en air l'extrémité supérieure de l'organe 49 de verrouillage de l'embrayage de sorte que, lorsque l'anneau 25 arrive à nouveau dans la position de rotation représentée à la fig. 2, sa rota tion est stoppée.
On peut voir que, lorsque l'article est enlevé du support, les contacts 51 sont ouverts et permettent la remise en service de la minuterie T.
On comprendra que, lorsque l'opération de rebrû- lage est terminée, la canne de soufflage descend d'une courte distance dans un support prévu à cet effet d'où elle est enlevée par un manoeuvre. La minuterie T peut être d'un modèle quelconque du commerce.
Apparatus for re-burning a hollow glass article The present invention relates to an apparatus for re-burning a hollow glass article, for example an apparatus for separating and re-burning articles. facts.
by hand picking and 'remained attached to the blowing member. Ordinarily, the hand-blown articles are separated from the blower,
stored and transported to a remote location where re-burning of glass burrs is achieved by hanging the article and rotating it about its vertical axis while surrounded by an annular burner placed at the desired height for re-burning. It is obvious that the diameters of the articles which can be effectively re-burned using an annular burner are limited and that an assortment of
burners of different sizes to allow re-burning of articles of very different diameters which can be produced at a hand picking station. In addition, when the re-burning operations are carried out as stated above,
Frequently, a large number of items are manufactured before re-burning has ensured that such items meet specifications.
The apparatus forming the object of the invention, comprising means for supporting the article and for rotating it about a substantially vertical axis while flames are applied to a localized horizontal area extending circumferentially around it. the article is characterized in that it comprises re-burning devices comprising several burners with a curved face,
means for separately supporting the burners in a circle around the article, and means for moving each burner between two radial positions determined with respect to the center of said circle. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a side view.
Fig. la is a section, on a larger scale, according to <I> la-la </I> of FIG. 1.
Fig. 2 is a plan view, on a larger scale, corresponding to FIG. 1.
Fig. 2a is a section, on a larger scale, according to 2a-2a of FIG. 2.
Fig. 3 is a view, on a larger scale, of a detail shown in FIG. 1.
Fig. 4 is a wiring and piping diagram.
The apparatus shown includes a vertical mounting column 11 supported by a base plate with rollers. 12. Column 11 carries a burner support 13, a support for the article to be re-burned and a control device 14 adjustable in height.
The control device 14 is provided with a platform 21 on which is mounted a track 22 (fig. 1 and 1a) extending in an arc of about 3000. The support of the article is constituted by a ring. open 25 (fig. 1, 2 and 4) mounted on track 22 where it can turn and which extends in an arc of approximately 300.
The rotation of the open ring 25 is ensured by a chain 35 fixed by anchoring and with which two chain wheels 3,6- (fig. 1 and 2) engage.
carried respectively by shafts 40 and 41 driven by chain wheels 38 and 39 arranged on said shafts. The chain wheels 38 and 39 are driven respectively by chains 42 and 43 and by similar chain wheels 34 and 33 (fig. 1 and 2) carried by a shaft 50 controlled by a motor M (fig. 2)
by a variable speed transmission 37, a control belt 52 and a clutch C (fig. 1, 2 and 4) when a pneumatic member 64 (fig. 4) has been actuated.
A flat shoe 54 (fig. La) is fixed to the lower face of the ring 25 and penetrates inside its bore to serve as a support for a shoe-shaped adapter ring 56 which is arranged for support another adapter ring 69 which supports a mandrel 57.
The rings 56 and 69 are, of course, interchangeable with similar adapter rings which can be used. to support drins of different sizes and shapes depending on the shape or diameter of the article to be burned.
It is essential, to facilitate loading and unloading of the article, that the ring 25 always stops with its open part facing the open face of the platform 21.
For this purpose, the clutch drive plate C has an opening (fig. 4) into which the shaft of a pneumatic clutch locking member 49 engages each time the clutch is locked. it is supplied with air and the ring 25 is in the loading or unloading position shown.
Three similar burners 60, shown in FIG. 3, are arranged on the burner support 13, spaced from one another by 1200 relative to a vertical axis and can move away simultaneously from the central axis of the ring 25. These burners are placed, by relative to the opening of the support 13, so as to allow the easy passage of the article between two burners.
Each of these burners is mounted on a burner base 74 provided with two laterally spaced horizontal shafts 79, on which is slidably mounted a pneumatic member 44 for moving in the radial direction of the burner. A burner support 45 is attached to one end of horizontal rods 46 which penetrate passages of member 44 and are
coupled to a piston rod 47 of the pneumatic member 44 by a caliper 48.
The pneumatic member 44 carries on its inside face a rack 93 in engagement with a pinion 94 carried by an articulated shaft 95 which passes transversely through the base 74.
One end of the shaft 95 carries a handwheel 96 (Fig. 2) to allow the shaft to rotate to radially displace the pneumatic member 44 and its burner 60 and move the similar members 441 and 442 (Fig. 4)
and their burners radially according to the diameter of the part to be re-burned. In order to lock the shaft 95 and prevent its rotation under the action of the pneumatic members 44, for example, this shaft passes through a collar 58 (FIG. 2a) movable by friction on the shaft 95 by means of 'a knurled knob 97.
Each burner support 45 has, at its lower part, a passage 67 serving to supply the fuel to the burner 60 fixed by screws 61 and having a gas inlet orifice, not shown, at its lower face,
opposite with an outlet orifice in the fuel supply passage 67. The burners 60 have a curved surface 70 (Figs. 2 and 4) from which the flames of gas directed towards the article to be re-burned emerge. The size of the burner employed and the radius of the curved surface 70, of course, defend the diameter of this article.
For example, a small burner having a curved surface with a radius of about 88 mm will work well for a workpiece of about 50.8 mm to 101.6 mm in diameter, while for workpieces with a diameter of approx. About 101.6mm to 152.4mm, a larger burner having a curved surface of about 57.15mm will be employed.
The pneumatic members 44 receive the control fluid of a four-way valve V of ordinary type (FIG. 4), as well as the pneumatic members 49 and 64 for moving their burners 60 radially between the loading and working positions.
An electromagnet 80 of valve V is actuated by a circuit containing a rear contact and a movable contact 86 of a timer T and contacts 51 are closed by the article occupying the mandrel 57, to put a piston 30 of the valve V in the desired position to supply the control air to the outer end of the member 44,
and to the pneumatic member 64 engaging the clutch. Furthermore, a magnet 88 of the valve V can be controlled by a circuit comprising contacts 71 which can momentarily be closed by a boss 73 on the ring 25, the front contact and the movable contact 86 of the timer T to replace. the piston 30 in its initial position.
Since the contacts 71 are momentarily closed near the end of each revolution of the ring 25 and since a re-burning operation requires the time necessary for several or even many revolutions of the ring,
the contacts 71 are connected in series with the front contact and the movable contact 86 of the timer T which is closed only after the expiration of the time necessary to perform the re-burning operation for which the timer has been set.
In fig. 4 the respective elements are represented in the positions they occupy before the start of a re-burning operation. It can be seen that the piston 30 of the valve V is in the position for supplying the control fluid to the front ends of the pneumatic members 44,
441 and 442 and of the pneumatic member 49 for locking the clutch.
During the operation of the apparatus shown, a switch S is first of all closed to control the motor M. An article obtained by blowing, a lamp bulb 75 for example, always attached to the blowing rod 76 (fig. . 1) is suspended from the mandrel 57 (fig. La).
When the bulb 75 is placed in the mandrel 57, an articulated arm 77 (fig. 4) closes the contacts 51 which complete the circuit for controlling the motor 87 of the timer T.
This circuit includes a terminal X of a current source, contacts 51, motor 87 and terminal Y of the same source of RTI ID = "0002.0211" WI = "13" HE = "3" LX = "1513" LY = "2648"> current. The contacts 51 thus close a circuit comprising the terminal X, the movable contact 86 of the timer and its rear contact,
the electromagnet 80 of the valve V and the terminal Y of said current source. The piston 30 of the valve V is moved by the desired amount to the left looking at FIG. 4, reversing in known manner the supply and exhaust ducts of the pipes 81 and 84 communicating respectively with the pneumatic members 44, 441 and 442, thus advancing their. burners in re-burning position with respect to the suspended bulb 75.
It can be seen that, when the air is evacuated from the front ends of the members 44, 441 and 442 by the line 84, the air is thus evacuated from the member 49 of the clutch lock by a pipe 90, allowing thus a spring 91 to release the shaft from its locking position of the driven plate of the clutch, thus allowing this clutch to start rotating. The air is at the same time brought to the organ 64 by a pipe 99 in order to cause the rotation of the article.
At the end of the period of time required for a re-burning operation determined by the prior setting of the timer T, the mobile contact 86 switches from the rear contact to the front contact,
thus opening the circuit comprising the electromagnet 80 of the valve V and closing a circuit comprising the electromagnet 88 of said valve and which is completed by the momentary closing of the contacts 71 while the ring 25 completes its rotation.
The piston of the valve V is, at the same time, returned to the position shown in which it ensures the evacuation of the air from the rear ends of the members 44, 441 and 442 and of the member 64 engaging the clutch and ah Lies the upper end of the clutch locking member 49 again in air so that, when the ring 25 again arrives in the rotational position shown in FIG. 2, its rotation is stopped.
It can be seen that, when the article is removed from the support, the contacts 51 are open and allow the timer T.
It will be understood that, when the re-burning operation is finished, the blowing rod descends a short distance into a support provided for this purpose, from which it is removed by a maneuver. The timer T can be of any commercial model.