CH356149A - Verfahren zum Wärmeaustausch - Google Patents
Verfahren zum WärmeaustauschInfo
- Publication number
- CH356149A CH356149A CH356149DA CH356149A CH 356149 A CH356149 A CH 356149A CH 356149D A CH356149D A CH 356149DA CH 356149 A CH356149 A CH 356149A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- shaft
- gas
- partial
- flow
- cyclones
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
- F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
- F28C3/14—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material moving by gravity, e.g. down a tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zum Wärmeaustausch Gegenstand des vorliegenden Patentes ist ein Verfahren zum Wärmeaustausch zwischen einem gasförmigen Medium und einem staubförmigen oder körnigen Gut, und zwar gleichermassen zum Zwecke der Erwärmung wie der Kühlung. Das Patent betrifft ebenfalls eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Der Wärmeaustausch soll in der Weise erfolgen, dass das staubförmige oder körnige Gut im gasförmigen Medium schwebt, wobei beide eine Relativbewegung gegeneinander ausführen sollen. Es sind Verfahren zum Wärmeaustausch bekannt, bei denen zum Beispiel das staubförmige Gut in das gasförmige Medium eingeschleudert wird, wobei Staubfontänen im Gasraum auf und nieder gehen und sich so der Wärmeaustausch vollzieht. Bei den Aus- tauschern, die nach dem Fontänenprinzip arbeiten, handelt es sich meist um Gleichstromaustauscher. Bei einem bekannten Verfahren durchwandert das Gas mehrere Stufen von Zyklonen, während der Staub entgegen der Richtung des Gasstromes ebenfalls die Zyklone durchwandert, wobei der Staub in dem einen Zyklon abgeschieden und alsbald in die Gaszuleitung zum nächsten Zyklon wieder eingebracht wird. Der Wärmeaustausch erfolgt hier im Gleichstrom und nur durch Hintereinanderschalten mehrerer Zyklonstufen gelingt es, einen, wenn auch unvollkommenen, Ersatz für das Verfahren nach dem Gegenstromprinzip zu erwirken. Die bekannten Verfahren nach dem Gegenstromprinzip leiden alle unter der Schwierigkeit, die feinen staubförmigen Medien entgegen der Strömung der Gase zu bewegen, damit ein echter Gegenstrom entsteht, der für einen guten Wärmeaustausch eine wichtige Voraussetzung darstellt. Das Verfahren, welches Gegenstand der Erfindung ist, verwirklicht das Gegenstromprinzip und hat ausser den für dieses charakteristischen Vorteilen bedeutende andere, wie z. B. einfache und billige Bauweise sowie geringen Platzbedarf und niedrigen Energieaufwand der entsprechenden Einrichtungen. Das erfindungsgemässe Verfahren zum Wärmeaustausch zwischen einem staubförmigen oder körnigen Gut und einem gasförmigen Medium in einem teilweise zylindrischen, senkrecht stehenden Schacht, dem das Gut oben aufgegeben und nach der Wärmebehandlung unten abgezogen wird, während das Gas unten eintritt und oben abzieht, besteht darin, dass dem aufziehenden Gasstrom stufenweise rotierende Bewegungen erteilt werden und dass die Geschwindigkeit des Gasstroms so gewählt wird, dass das Gut stufenweise sich anreichernd in der Schwebe gehalten wird, um dann stufenweise in der an der Wandung des Schachtes sich bildenden Grenzschicht der Schwerkraft folgend langsam nach unten zu gleiten. Versuche haben gezeigt, dass bei staubförmigen Gütern unter einer bestimmten Korngrösse, d. h. mit solcher Feinheit, wie es z. B. Zementrohmehl zur Erzeugung von Portlandzement aufweist, eine Gegenstrombewegung Gas-Staub nur verwirklicht werden kann, wenn man den Staub in der an der Wand sich bildenden Grenzschicht den Gasen entgegenführt. Um nun zur Wärmeübertragung auch die hohe Wirksamkeit der Durchwirbelung von Gas und Staubgut auszunutzen, werden bei dem Verfahren nach der Erfindung in ein und demselben Hohlkörper beide Bewegungen durchgeführt. Es folgen einander die Bewegung des Staubgutes in der Grenzschicht entgegen der Gasströmung sowie die Durchwirbelung von Gas und Staubgut so oft, wie der Prozess es erfordert. Es ergibt sich auf solche Weise eine Art Pilgerschrittverfahren. Das Staubgut schreitet in der <Desc/Clms Page number 2> Grenzschicht dem Gas entgegen, löst sich wieder von der Wand ab, um sich mit dem Gas zu vermischen, wobei das Staubgut sozusagen einen halben Schritt zurückbleibt, um darauf wieder sich in der Grenzschicht eine ganzen Schritt dem Gas entgegen zu bewegen. Versuche haben gezeigt, dass bei einem solchen Verfahren der Gegenstrom-Wärmeaustausch zur vollen Wirkung kommt. Demgegenüber hat das bekannte Verfahren, den Wärmeaustausch stufenweise in hintereinandergeschalteten Zyklonen vorzunehmen, den Nachteil, dass der Austausch in der jeweiligen Stufe im Gleichstrom sich vollzieht und demnach der Wärmeaustausch schlecht ist. Darüber hinaus sind die bekannten Verfahren kompliziert, erfordern hohe Aufwendungen für Bauhöhe, Rohrleitungen, Staubschleusen, Unterstützungsgerüste usw. Der Aufwand an Energie ist mindestens doppelt so hoch als beim Verfahren nach der Erfindung. Dieses ergibt dar- über hinaus eine erhebliche Einsparung an Wärmeaufwand. Die Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass ein aus mehreren übereinanderliegenden, teilweise zylindrischen Teilschächten bestehender senkrechter Schacht vorgesehen ist, wobei der Durchmesser des zylindrischen Abschnittes jedes Teilschachtes grösser ist als derjenige des zylindrischen Abschnittes des benachbarten darüberliegenden Teilschachtes, so dass die Geschwindigkeit des durch den Schacht aufsteigenden Gases von unten nach oben zunimmt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung nach der Erfindung dargestellt, anhand deren das erfindungsgemässe Verfahren ebenfalls beispielsweise erläutert wird. Ein staubförmiges oder körniges Gut wird bei 1 aufgegeben und von einem rotierenden Schleuderteller 2 schleierartig in den Gasstrom eingestreut. Das Gut rieselt teils in einem oberen, teilweise zylindrischen Teilschacht 6 eines senkrechten Schachtes nieder, teils wird es vom Gasstrom fortgetragen und in den kranzförmig um den Teilschacht 6 angeordneten Zyklonen 3 niedergeschlagen und über die Schurren 4 wieder in den Gasstrom eingetragen. Die Staubschurren 4 der Zyklone 3 münden hier auf einen zweiten Schleuderteller 5, mit welchem das Staubgut schleierförmig aufgelöst erneut in den Gasstrom eingetragen wird. Es entsteht dadurch eine sehr wirksame Durchwirbelung von Gut und Gas im oberen Teilschacht 6. Unterhalb des Gutschleiers wird über die Rohrleitung 7 mit sehr hoher Geschwindigkeit ein kleiner Gasanteil tangential eingeblasen, wodurch die nach oben aufsteigende Gassäule in Rotation versetzt wird. Dadurch löst sich der Staub wieder aus der Durchwirbelung und legt sich an die Wand des Teilschachtes 6 an, um an dieser in schraubenlinienförmiger Bewegung abwärts in einen zweiten, unter dem ersten liegenden, teilweise zylindrischen Teilschacht 8 einzufliessen. An der Übergangsstelle in den zweiten Teilschacht 8 entsteht naturgemäss eine erneute Durch- wirbelung von Gas und Gut, wobei auch hier sich der Staub wie im ersten Teilschacht 6 abwärtsbe- wegt. Somit entsteht ein erneuter, sehr wirksamer Wärmeaustauscheffekt. Die tangential angeschlossene Leitung 9 bringt eine kleine Teilmenge Gas mit hoher Geschwindigkeit in den Teilschacht 8 ein, wodurch ein erneuter Rotationseffekt den Übergang des staub- förmigen Gutes in einen dritten, unter dem zweiten liegenden, teilweise zylindrischen Teilschacht 10 bewirkt, in welchem das Spiel sich wiederholt. Man könnte, falls erforderlich, den Schacht durch weitere Teilschächte ergänzen. Aus dem unteren Teilschacht 10 wird das vorgewärmte oder gekühlte Gut ausgetragen und im vorliegenden Falle einem Drehofen 12 zugeführt, dessen Abgase der Wärmebehandlung des staubförmigen Gutes in allen drei Teilschächten 6, 8 und 10 dienen. Diejenige Gasmenge, die über die Leitungen 7, 9 und 11 der Erzeugung des Dralls dient, kann mit Hilfe eines Gebläses 13 erzeugt werden. Dieses Gebläse 13 kann das Gas einem Abgasgebläse 14 über die Rohrleitung 15 entnehmen. Es sind noch andere Kombinationen denkbar. Zum Beispiel können die Rohrleitungen, die den Drall erzeugen, jede für sich an ein eigenes Gebläse angeschlossen werden, welches jeweils den Gasteilstrom aus dem Hauptgasstrom an einer beliebigen Stelle entnimmt. So kann z. B. der Teilstrom in der Nähe der Wiedereinführungsstelle entnommen werden, wenn man Wert darauf legt, dass Haupt- und Teilstromgas gleiche Temperaturen haben. Für die Wärmewirtschaft hat die Temperatur des Teilstrom- gases keine besondere Bedeutung, da der Teilstrom nur einen geringen Prozentsatz des Hauptstromes zu betragen braucht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum Wärmeaustausch zwischen einem staubförmigen oder körnigen Gut und einem gasförmigen Medium in einem teilweise zylindrischen, senkrecht stehenden Schacht, dem das Gut oben aufgegeben und nach der Wärmebehandlung unten abgezogen wird, während das Gas unten eintritt und oben abzieht, dadurch gekennzeichnet, dass dem aufziehenden Gasstrom stufenweise rotierende Bewegungen erteilt werden und dass die Geschwindigkeit des Gasstroms so gewählt wird, dass das Gut stufenweise sich anreichernd in der Schwebe gehalten wird, um dann stufenweise in der an der Wandung des Schachtes sich bildenden Grenzschicht der Schwerkraft folgend langsam nach unten zu gleiten. UNTERANSPRUCH 1.Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das im oberen Teil des Schachtes von den aufströmenden Gasen mitgerissene Gut in i nebeneinandergeschalteten Zyklonen aufgefangen und dem Schacht von neuem aufgegeben wird.<Desc/Clms Page number 3> PATENTANSPRUCH 1I Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus mehreren übereinanderliegenden, teilweise zylindrischen Teilschächten bestehender senkrechter Schacht vorgesehen ist, wobei der Durchmesser des zylindrischen Abschnittes jedes Teilschachtes grösser ist als derjenige des zylindrischen Abschnittes des benachbarten darüberliegenden Teilschachtes, so dass die Geschwindigkeit des durch den Schacht aufsteigenden Gases von unten nach oben zunimmt. UNTERANSPRÜCHE 2.Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teilschacht (6, 8, 10) an seinem unteren Rande konisch verjüngt ist, so dass das absinkende Gut in dem nächsttieferen Teilschacht sich anreichernd von neuem dem herumwirbelnden Gas ausgesetzt wird. 3. Einrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Teilschacht eine tangen- tiale Öffnung vorgesehen ist, durch die eine geringe Menge Gas mit hoher Geschwindigkeit zur Drallerzeugung eingeführt wird. 4. Einrichtung nach Unteranspruch 2, gekennzeichnet durch mechanische Mittel zur erwähnten Drallerzeugung. 5.Einrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Teilschacht mehrere Zyklone angeschlossen sind, wobei in Strömungsrichtung des Gases ein Abgasgebläse (14) nach den Zyklonen geschaltet ist, das am Umfang seines Gehäuses mit einer Überführleitung (15) für den relativ staubreichen Randstrom des Abgases ausgerüstet ist, die zu einem zweiten Gebläse (13) führt, welcher Randstrom zur Drallerzeugung in den Schacht zurückbefördert wird. 6.Einrichtung nach Unteransprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleitung des zweiten Gebläses (13) derart an Zweigleitungen (7, 9, 11) angeschlossen ist, dass die infolge der Sichterwirkung des Gebläses (13) die relativ gröbsten Staubteilchen führende Zweigleitung (7) an den obersten Teilschacht (6), die die kleinsten Staubteilchen führende Zweigleitung (11) an den untersten Teilschacht (10) angeschlossen ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP17556A DE1178001B (de) | 1956-12-08 | 1956-12-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Waerme-austausch zwischen staubfoermigem Gut und Gas in der Sch, insbesondere zur Vor-behandlung von Zementrohrgut mit Abgasen eines nachgeschalteten Fertigbrennofens |
| US725209A US3135588A (en) | 1956-12-08 | 1958-03-31 | Heat exchange of granular material in a gaseous medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH356149A true CH356149A (de) | 1961-08-15 |
Family
ID=38458235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH356149D CH356149A (de) | 1956-12-08 | 1957-12-03 | Verfahren zum Wärmeaustausch |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3135588A (de) |
| AT (1) | AT205008B (de) |
| BE (1) | BE563034A (de) |
| CH (1) | CH356149A (de) |
| DE (1) | DE1178001B (de) |
| DK (1) | DK106423C (de) |
| GB (1) | GB866537A (de) |
| SE (1) | SE307419B (de) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1121533B (de) * | 1960-02-18 | 1962-01-04 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Einrichtung zum Waermeaustausch zwischen feinkoernigem Gut und Gas |
| DE1244340B (de) * | 1960-10-22 | 1967-07-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorrichtung zum Erhitzen von feinkoernigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl |
| GB962076A (en) * | 1961-06-09 | 1964-06-24 | Mueller Hans | Filtering process |
| NL290527A (de) * | 1962-03-22 | |||
| US3360870A (en) * | 1964-01-02 | 1968-01-02 | Fluid Energy Proc & Equipment | Apparatus for pulverizing and drying solids |
| DE1442782A1 (de) * | 1964-01-31 | 1969-03-20 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von Korn- und/oder Staubgut mittels Dampf und/oder Gas |
| DE1303507B (de) * | 1964-11-04 | 1971-12-23 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | |
| DE1276667B (de) * | 1965-04-12 | 1968-09-05 | Polysius Gmbh | Einrichtung zum unmittelbaren Waermetausch zwischen einem feinkoernigen oder staubfoermigen Gut und heissen Gasen |
| DE1299597B (de) * | 1965-11-06 | 1969-07-24 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorrichtung zur Behandlung von feinkoernigem Gut durch Gase |
| US3584848A (en) * | 1969-05-21 | 1971-06-15 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for producing cement clinker |
| US3591929A (en) * | 1969-07-24 | 1971-07-13 | Prerovske Strojirny Np | Apparatus for preheating pulverized material such as cement raw materials |
| US3596368A (en) * | 1969-11-21 | 1971-08-03 | Prerovske Strojurny | Arrangement for preheating of pulverulent materials particularly of cement raw material |
| DE2520102C2 (de) * | 1975-05-06 | 1984-06-20 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| ITPD20040258A1 (it) * | 2004-10-18 | 2005-01-18 | Moretto P A Srl | Tramoggia per la deumidificazione di materiale particolato sfuso |
| DE102009032390A1 (de) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Coperion Gmbh | Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut sowie Verfahren zum Behandeln von Schüttgut |
| US12391611B2 (en) * | 2020-04-20 | 2025-08-19 | Calix Ltd | Powder-gas heat exchanger and applications thereof |
| US12383846B2 (en) | 2023-03-09 | 2025-08-12 | Schlumberger Technology Corporation | Method and design of multiple counterrotating unit reactor |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE446029C (de) * | 1927-06-21 | Arno Andreas | Verfahren zum Brennen von Zement, Kalk u. dgl. | |
| US556129A (en) * | 1896-03-10 | Louis evarist barbeau | ||
| US1459326A (en) * | 1919-11-01 | 1923-06-19 | Fred T Dow | Apparatus for and method of drying or otherwise treating material |
| US1528995A (en) * | 1922-08-28 | 1925-03-10 | Philip A Singer | Method and means for treating material |
| US1783464A (en) * | 1925-10-14 | 1930-12-02 | Leblanc Vickers Maurice Sa | Refrigerating machine |
| DE474727C (de) * | 1926-10-20 | 1929-04-11 | Ernst Curt Loesche | Schachtofen zum Brennen von staubfoermigen Stoffen mit eingebautem Dampferzeuger |
| DE551918C (de) * | 1930-06-11 | 1932-06-07 | Arno Andreas | Vorrichtung zum Brennen von Zement, bestehend aus einem Schachtofen |
| DE616201C (de) * | 1931-02-26 | 1935-07-22 | Eugene Camille Saint Jacques | OEfen zum Roesten, Calcinieren oder Reduzieren pulverfoermiger Stoffe |
| US2240854A (en) * | 1933-04-12 | 1941-05-06 | Golden State Company Ltd | Desiccating apparatus |
| DE910633C (de) * | 1935-03-11 | 1954-05-03 | Eugene Camille Saint Jacques | Ofen zum Agglomerieren oder zum Verklinkern von pulverfoermigen Stoffen |
| DE707062C (de) * | 1938-10-04 | 1941-06-12 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Verfahren zur Waermebehandlung von Gut aller Art im Schwebezustand |
| US2317479A (en) * | 1940-01-27 | 1943-04-27 | Golden State Company Ltd | Corn sugar product and method |
| US2361940A (en) * | 1941-11-12 | 1944-11-07 | Drying & Concentrating Company | Dehydrating system |
| FR884378A (fr) * | 1942-03-19 | 1943-08-11 | Perfectionnement aux appareils de séchage | |
| US2435927A (en) * | 1943-08-07 | 1948-02-10 | Manning | Drying and disintegrating of gasborne material |
| CH261896A (de) * | 1943-08-07 | 1949-06-15 | Harry Manning Albert | Verfahren zum Trocknen von Material, das sich für Flugtrocknung eignet. |
| US2435424A (en) * | 1946-04-12 | 1948-02-03 | Western Condensing Co | Regenerative heating device |
| US2578315A (en) * | 1947-03-17 | 1951-12-11 | California Research Corp | Dust recovery |
| DE841425C (de) * | 1948-11-26 | 1952-06-16 | Francois Jacques Berry | Vorrichtung zum Trocknen von Gut durch Zerstaeubung |
| FR979096A (fr) * | 1948-11-26 | 1951-04-23 | Sécheur pour matières pulvérulentes ou granulaires très humides | |
| DE971232C (de) * | 1948-12-09 | 1959-01-29 | Zieren Chemiebau Gmbh Dr A | Verfahren und Vorrichtung zum Roesten feinkoerniger sulfidischer Erze in der Wirbelschicht |
| US2575119A (en) * | 1949-08-22 | 1951-11-13 | Western Condensing Co | Spray drying equipment and method |
| FR1048324A (fr) * | 1951-07-03 | 1953-12-21 | Installation perfectionnée de séchage | |
| US2663560A (en) * | 1951-12-07 | 1953-12-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Heat processing of fine-grained material, particularly cement raw material |
| US2683938A (en) * | 1952-09-09 | 1954-07-20 | Enkopings Verkst Er Ab | Device for cooling casting sand |
| DE1705093U (de) * | 1952-11-10 | 1955-08-18 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Vorrichtung fuer den waermetausch zwischen pulvrigem oder feinkoernigem schuettgut und gas. |
| US2744338A (en) * | 1953-05-07 | 1956-05-08 | Braunschweigische Maschb Nstal | Apparatus for drying friable material |
| US2853361A (en) * | 1953-07-30 | 1958-09-23 | Petri B Bryk | Method for obtaining intimate contact between finely divided substances and gases |
| DE1019604B (de) | 1954-11-26 | 1957-11-14 | Berz Wolfgang Dipl Ing | Schachtfoermige Vorwaermeinrichtung fuer feinkoerniges oder staubfoermiges Rohgut, insbesondere Zementrohmehl |
-
0
- BE BE563034D patent/BE563034A/fr unknown
-
1956
- 1956-12-08 DE DEP17556A patent/DE1178001B/de active Granted
-
1957
- 1957-12-03 CH CH356149D patent/CH356149A/de unknown
- 1957-12-04 SE SE10985/57A patent/SE307419B/xx unknown
- 1957-12-05 AT AT787657A patent/AT205008B/de active
- 1957-12-06 DK DK412357AA patent/DK106423C/da active
- 1957-12-06 GB GB38066/57A patent/GB866537A/en not_active Expired
-
1958
- 1958-03-31 US US725209A patent/US3135588A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1178001B (de) | 1964-09-10 |
| US3135588A (en) | 1964-06-02 |
| SE307419B (de) | 1969-01-07 |
| AT205008B (de) | 1959-08-25 |
| DE1178001C2 (de) | 1965-05-20 |
| BE563034A (de) | |
| DK106423C (da) | 1967-01-30 |
| GB866537A (en) | 1961-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH356149A (de) | Verfahren zum Wärmeaustausch | |
| EP0143395A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Brennen von feinkörnigem Gut zur Herstellung von Zementklinker | |
| DE69322753T2 (de) | Verfahren zum Brennen von Kalkstein | |
| DE68917285T2 (de) | Anlage und Verfahren zur Zementklinkerherstellung. | |
| DE2161411B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren des alkaligehalts von zementklinker | |
| DE3407154C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement | |
| CH615655A5 (en) | Device for burning cement raw material | |
| DE1921710A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Braunkohle,insbesondere von Rohbraunkohle | |
| DE2923448A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zementklinker aus kohlehaltigem schiefer | |
| DE2350484C2 (de) | Anlage zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl | |
| DE2432853A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von giessereisand | |
| AT147011B (de) | Verfahren zum Rösten sulfidischer Erze und Hüttenprodukte. | |
| DE1154768B (de) | Einrichtung zum Vorwaermen und Trocknen von Zementrohmehl oder anderem feinkoernigem Gut | |
| CH496628A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Abwasserschlämmen mittels eines heissen gasförmigen Mediums | |
| AT237499B (de) | Einrichtung zum Vorerhitzen von Zementrohmehl | |
| DE1542374C (de) | Vorrichtung zum Wärme- und/oder Stoffaustausch zwischen feinteiligen Feststoffen und einem gasförmigen Medium | |
| DE1508083C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reduktionsgasen zur Eisenerzeugung | |
| DE649582C (de) | Trockenbrennverfahren zur Erzeugung von Zementklinker und Kammerofen zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE859736C (de) | Entspannungsabscheider fuer Dampf-Wasser-Gemische | |
| AT200114B (de) | Gegenstrom-Rezirkulationsvorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem Gas und einem feinkörnigen Material | |
| DE838066C (de) | Wanderrost in Band- oder die Sinterung von Erzen, nissen und andere Zwecke, p | |
| DE455864C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Klassieren oder Sortieren von staubfoermigen Mineralien, insbesondere von Talkum, Graphit, Erden, Sanden und sonstigen Staubmassen, mit Hilfe von Luftstroemen | |
| DE2230489A1 (de) | Waermetauscher | |
| AT69697B (de) | Vorrichtung zur Ausscheidung von Teer und anderen Kondensationsprodukten aus Gasen durch Stoßwirkung. | |
| DE977107C (de) | Verfahren zur Entgasung feinkoerniger oder staubfoermiger Brennstoffe |