CH356273A - Moule à empreintes multiples - Google Patents

Description

  
 



  Moule à empreintes multiples
 L'invention concerne un moule à empreintes multiples permettant la production en série d'objets moulés en matières plastiques ou caoutchouteuses.



  Des moules de ce genre ont déjà été décrits dans les brevets suisses   N s      353528,    355609.



   Le moule à empreintes multiples objet de l'invention vise à permettre de mouler simultanément des objets en fermant le moule avec un minimum d'effort appliqué, et de façon à récupérer un maximum de matière moulable avant la fin de l'opération.



   Pour une matière moulable de composition donnée il est certain que la qualité du moulage dépend non seulement des conditions de température et de la durée du moulage, mais aussi de la pression exercée sur la matière par les empreintes. On conçoit que pour une pression donnée l'effort à appliquer sur les deux parties du moule doit être plus considérable s'il s'agit d'un moule à plusieurs empreintes plutôt que d'un moule à empreinte unique. Si   l'on    veut alléger la machine qui porte les moules et commande leur fermeture, et maintenir une cadence élevée dans ces mouvements d'ouverture et de fermeture des moules, il est désirable de pouvoir appliquer les parties du moule   l'une    contre l'autre avec moins d'effort.



   A cet effet le moule objet de l'invention, composé de deux matrices est caractérisé en ce qu'afin de réduire l'effort à appliquer sur les matrices pour exercer la pression de moulage, la surface de la face d'attaque d'au moins une matrice est réduite par la présence de faces en retrait. Dans une forme d'exécution particulière du moule, la face d'attaque se réduit à des arêtes formées autour des empreintes, lesdites faces formées entre les empreintes étant en retrait sur ces arêtes d'au moins la profondeur des empreintes.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du mode objet de l'invention.



   La fig. 1 représente en coupe les deux matrices en présence de ladite forme d'exécution du moule.



   La fig. 2 représente, vue en plan, la matrice de la fig. 1 qui présente des faces en retrait.



   La forme d'exécution du moule représenté en fig. 1 comprend deux matrices 1 et 2 avec leurs bases de fixation 8 et 9.



   La matrice de droite ne comporte aucune empreinte, mais suit, dans le contour de sa face, le contour de la matrice de gauche. Cette dernière, comme on le voit sur la fig. 2, porte trois empreintes 12 dont les bords se terminent dans le plan de la face d'attaque 27. En 28 on distingue en retrait sur la face d'attaque 27 une face correspondant aux zones situées entre les empreintes. Entre chacune des em  preintes    est disposé un couteau 29 dont l'arête est dans le plan de la face d'attaque 27. Au centre de chaque empreinte 12 se trouve une cavité 26 dans laquelle est logé un piston 20 qui repose contre un ressort 27. La tension du ressort est suffisante pour que le piston 20 dépasse la face d'attaque 27. Axialement, dans la matrice de gauche, on a ménagé un canal 4 débouchant vers l'avant par un canal 3 de petit diamètre.

   La matrice de droite est pourvue d'une ouverture centrale à section croissante de l'avant vers l'arrière de la matrice.
 n sera exposé maintenant comment les deux matrices coopèrent afin de mouler des pièces dans les empreintes 12. On supposera qu'une bande de matière moulable venant de deux cylindres plastifiants est interposée entre les deux matrices ouvertes.



  La bande est d'une épaisseur comparable à l'épaisseur de l'objet à mouler; son épaisseur est donc à peu près égale à la profondeur de l'empreinte 12.  



  Lorsque les matrices se rapprochent pour le moulage, le piston 20 entre le premier en contact avec la bande, refoulant la matière devant lui mais aussi latéralement. La face de la matrice opposée se présente ensuite devant le piston qu'elle repousse dans sa cavité 26 à mesure que les matrices se ferment. A la limite le piston est aligné dans le plan des faces d'attaque des deux matrices en contact. Le piston 20 est en tout point semblable à ceux dont il s'agit dans le brevet suisse No 355609.



   Comme il est exposé dans le brevet No 355609 qui vient d'être cité, le piston a pour effet de chasser la matière présente devant lui tout en laissant s échapper l'air ou les gaz grâce au jeu qui a été ménagé entre le piston et la paroi de la cavité 26.



  Lorsque les deux matrices sont fermées il n'existe donc plus de matière moulable au centre de l'empreinte 12, cette matière se retrouvant soit dans les empreintes, soit dans l'espace situé entre les empreintes et délimité par la face 28 et la face de la matrice en regard. Le plan de la face 28 est suffisamment en retrait sur le plan de la face d'attaque 27 pour qu'au cours de la fermeture des matrices la face 28 ne s'imprime que peu ou pas du tout sur la matière moulable. A cet effet, compte tenu de l'épaisseur de la bande de matière moulable qui, comme il a été dit, est égale à la profondeur de l'empreinte 12, le plan de la face 28 est en retrait sur le fond 25 de l'empreinte 12. On conçoit que pendant la fermeture des matrices et pendant qu'on exerce la pression de moulage, seules les empreintes et la face d'attaque 27 de surface réduite appuieront sur la matière.

   L'effort à appliquer sur les matrices sera donc moins grand qu'il n'est nécessaire avec les matrices à empreintes multiples du type courant.



   Le moule étant fermé et les couteaux 29 ayant sectionné la bande dans ses parties les moins larges entre les empreintes, la bande demeure sans contrainte entre les matrices fermées grâce à l'espace qui existe entre la face 28 de la matrice 1 et la face de la matrice 2. Le dégagement de la bande en cours de moulage est donc facilité. De préférence, selon un procédé connu, la bande est déportée latéralement avant d'être présentée entre les matrices ouvertes, de sorte que celles-ci en se fermant découpent une ébauche le long   d'un    de ses bords. Le bord se déchire au moment du dégagement mais la bande reste entière et se libère d'entre les matrices emportant avec elle les parties qui ont été séparées de la zone centrale par les couteaux 29. Cette matière sera donc récupérée avec la bande qui retourne vers les cylindres plastifiants qui l'ont formée.



   Quant à la matière moulable laissée entre les couteaux ou centre des matrices elle est récupérée de la façon suivante. Par les canaux 4 et 3 de la matrice 1, on injecte de l'air sous pression pendant le moulage; la matière est donc éjectée par l'ouverture 5 de la matrice 2. Un système de convoyage permet de ramener la matière ainsi éjectée jusqu'aux cylindres plastifiants où se forme la matière moulable. Ainsi, la matière en excès entre les matrices est récupérée totalement soit, par les côtés des matrices, sur la bande, soit par   l'axe    des matrices.



   Dans le souci de réduire la surface de la face d'attaque et de reculer le plus possible les autres surfaces qui ne font pas partie de l'empreinte, on a été conduit à donner au corps de la matrice une forme assez étroite serrant d'aussi près que possible les cavités de moulage. Ceci apparaîtra mieux si   l'on    se reporte aux fig. 1 et 2 sur lesquelles on a indiqué en 6 les surfaces concaves ménagées latéralement sur la matrice 1. Des surfaces concaves 11 sont également prévues sur la matrice 2. Grâce à cette forme particulière, il est possible, sur une machine employant un jeu de matrices pour la production en série d'objets moulés, de monter les matrices côte à côte de façon plus serrée, ou bien de grouper des matrices de plus grandes dimensions.



   On peut en outre prévoir des matrices dont les empreintes s'alignent transversalement par rapport à la direction du mouvement, les couteaux reliant les empreintes deux à deux de façon à définir une ligne de découpage de la bande le long de laquelle se fera facilement l'arrachement de la bande en cours de mouvement.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Moule à empreintes multiples destiné à la fabrication en série d'objets en matière plastique ou caoutchouteuse, composé de deux matrices susceptibles de se fermer pendant le moulage sur une bande de matière moulable soumise aux effets de la chaleur et de la pression, caractérisé par le fait qu'afin de réduire l'effort à appliquer sur les matrices pour exercer la pression de moulage la surface de la face d'attaque d'au moins une matrice est réduite par la présence de faces en retrait.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Moule selon la revendication, caractérisé par le fait que lesdites faces sont en retrait d'au moins la profondeur des empreintes.

   2. Moule selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la face d'attaque est réduite à des arêtes entourant les empreintes.

   3. Moule selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des couteaux sont formés sur lesdites faces en retrait, les arêtes de ces couteaux étant dans le plan de la face d'attaque de façon à couper, au moment de la fermeture des matrices, la matière moulable en excès et à en faciliter la récupération.

   4. Moule selon la revendication et les sousrevendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que lesdits couteaux sont disposés de façon à laisser un maximum de matière solidaire de la bande retournant aux cylindres plastifiants qui l'ont formée.

   5. Moule selon la revendication et les sous-revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les empreintes sont disposées suivant une ligne prédéterminée par rapport au sens. d'arrachement de la bande, les couteaux définissant avec la face d'attaque réduite une ligne d'arrachement de la bande d'entre les matrices fermées.

   6. Moule selon la revendication, caractérisé en ce que les matrices sont perforées axialement afin de permettre par injection d'air sous pression par l'axe du moule d'éjecter la matière moulable subissant au centre pour la récupérer.

   7. Moule selon la revendication, caractérisé en ce que les matrices présentent des dimensions latérales plus faibles dans certaines directions afin de permettre d'accroître le nombre d'empreintes que l'on peut monter sur une machine comportant une série de matrices placées côte à côte.