CH356406A - Séchoir destiné à la fabrication de produits céramiques - Google Patents

Description

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    Séchoir   destiné à la fabrication de produits    céramiques   On    sait   que, dans    le      façonnage   de produits fabriqués à partir de    produits   céramiques, il    est   nécessaire, afin    d'obtenir   un filage satisfaisant des produits, de    consentir   dans la masse une    proportion   d'eau relativement élevée.

   Cette eau doit être ensuite évacuée avant la    cuisson   et    cette   évacuation doit    être   assurée sans dommage    pour   les produits    finis.   Il en est    ainsi   plus    particulièrement   dans les pâtes    céra-      miques.   



     Selon   les procédés.    usuels,      l'évacuation   de l'eau incluse dans la    pâte   est réalisée soit    naturellement   par exposition des produits sur des supports appropriés, soit artificiellement dans des séchoirs    continus   ou discontinus, tunnels ou chambres. 



  L'inconvénient du    séchage   à l'air ambiant est le    grand   nombre. de manutentions. De plus, le séchage est lié aux    conditions      atmosphériques   et il peut difficilement être    conduit   en    corrélation   avec les autres opérations de façonnage. 



  Le séchage    artificiel   remédie à    ces      inconvénients.   Mais il exige des    installations      importantes   et onéreuses. Sa durée demeure    assez   longue, de l'ordre de    dizaines   d'heures. II s'ensuit qu'il est    difficile   de l'harmoniser de façon    continue   avec le    façonnage   proprement dit. En fait, on    est      obligé   de prévoir des installations de    séchage      fonctionnant   indépendamment de    celles   de    façonnage,   chacune opérant à son rythme propre.

   Ce mode opératoire    comporte   une    discontinuité   dans la    fabrication,      génératrice   de manutentions    accessoires   et de    complications.   L'invention a pour but de remédier à ces    inconvénients   et d'assurer le séchage dans    des      conditions   telles qu'il puisse s'insérer sans discontinuité dans le cycle de fabrication. 



  Le séchoir selon l'invention destiné à la fabrication de    produits      céramiques      façonnés   en    pâte   chaude est caractérisé en ce qu'il comporte une    gaine   de séchage, un    dispositif   transporteur des produits    façonnés   depuis une    extrémité   jusqu'à l'autre extrémité de ladite    gaine,   un moyen de    ventilation   pour    faire   circuler, dans    ladite      gaine,   un    fluide   de séchage à une température    comprise   entre 160 et 200  C. 



  Le    dessin,   annexé    représente,   à titre d'exemple, une forme    d'exécution   du séchoir faisant l'objet de l'invention. 



  La    fig.   1 est    une   vue schématique d'une    installa-      tion   de fabrication de produits    céramiques.   



  La    fig.   2 est une vue en coupe longitudinale du séchoir. 



  La    fig.   3 est une vue en coupe    transversale   suivant la    ligne      III-III   de la    fig.   2. 



  La    fig.   4 est une vue    en      coupe      transversale   d'une    variante.   



  La fi-, 5    représente   en élévation de    face   un des    supports   de    pièces   à sécher. 



  La    fig.   6    est   une vue en élévation de côté de    ce   support. 



  Les    fig.   7 et 8 montrent un    dispositif   de liaison entre les cadres    successifs.   



     L'installation   de    fabrication   de    produits      cérami-      ques   se    compose   des    machines   de façonnage de la pâte représentées en 10 et amenant les produits formés crus au    poste   de travail 11 où    ils   sont montés sur des supports appropriés pour leur    introduction      dans   le séchoir 12. 



  A la    sortie   du séchoir 12, les produits    recueillis   au    poste   de    travail   13 sont envoyés au four 14. Ces    produits      suivent   le trajet figuré en trait    mixte.   



     Dans   les    machines   10, on    forme   une pâte chaude, par tout moyen approprié, en particulier par injection de vapeur d'eau. 



  Les    produits,      ainsi      façonnés   sont introduits déjà chauds dans le séchoir 12, lequel est alimenté en air 

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 ou en gaz à une température    comprise   entre 160 et 200C.    Ces   gaz peuvent être des gaz de combustion provenant du four de cuisson 14 ou d'un foyer quelconque. 



  Le séchoir 12 est représenté en    détail   aux    fig.   2 à 8. 



  Ce    séchoir   est essentiellement    constitué   par une gaine 15 qui est normalement    calorifugée.   Cette gaine est étanche. Elle est aussi    surélevée   pour permettre    par-dessous   un    libre   passage 16    pour   le matériel et le    personnel.      Cette      gaine   est    parcourue   par un courant de gaz ou d'air chaud soufflé par le    ventilateur   17 aspirant dans le    canal   18 et refoulant en 19. Le gaz ou    l'air   refroidi et    humidifié   est évacué par la cheminée 20 à l'extrémité opposée.

   Une vanne 21 au    pied   de la    cheminée   20 assure    le   réglage. Au lieu de    la   cheminée 20    assurant   la    circulation   du    fluide   chaud, on peut    utiliser   un tirage    forcé.   



     Dans      la.      gaine   15; à contre-courant de la circulation du    fluide   chaud,    circulent   les    supports   22 portant les    pièces      céramiques   à sécher.    Chacun   de    ces      supports   est    constitué   de deux    cadres   23 réunis par des traverses 24 et dans lesquels sont aménagés, selon les    pièces      façonnées,   soit un    simple   fond 25, soit des.    étagères   multiples, des palettes amovibles ou autres.

   Ce    support   est pourvu de galets 26 et il    porte   à sa    partie   supérieure des    rainures   27 coopérant avec un cliquet 28 dont il sera parlé plus loin. Les supports sont    introduits   en 29 dans la gaine 15. Ils suivent le trajet figuré par    la.      flèche   30 pour    sortir   en 31 et passer sous la gaine, dans le passage 16, suivant la    flèche   32. Dans    ce   passage 16, ils sont    déchargés.   



  Pendant leurs trajets horizontaux 30 et 32, les supports sont    suspendus   par leurs galets 26 et cheminent à la    cadence      déterminée   par les entrées et sorties. 



  Aux    extrémités   29 et 31, les    supports   sont déplacés verticalement,    ce      déplacement   étant guidé par tout moyen approprié. 



  Un mode de    déplacement   vertical est représenté    fig.   3. 



  Le support 22 est    accroché   en 33 à un câble 34    relié   à un vérin    hydraulique   ou pneumatique 35. Dans la    variante   de la    fig.   4, le support 22 est monté ou    descendu   par des chaînes sans    fin   36 garnies de glissières 37. 



     Pendant   leur    déplacement   dans la    gaine   15 et    éventuellement      dans   le passage 16, les    supports   sont    reliés      les   uns aux autres de façon à former une sorte de train    continu.      Ce   train reçoit    son   mouvement    d'avance   au moyen de    poussoirs   horizontaux    méca-      niques,   hydrauliques ou autres (non représentés). Pour    lier   entre eux les cadres    successifs,   on    utilise   avantageusement le dispositif représenté aux    fig.   7 et 8.

   Chaque cadre    porte   à sa partie    supérieure   deux    cliquets   28    pivotant   sur un axe 38 et poussés par un ressort 39. Les    cliquets   portent à l'équerre un talon 40. A la    position   normale, les cliquets 28, poussé par le    ressort   39,    s'engagent   dans la rainure 27 du support. Lorsque les supports doivent être détachés, une rampe fixe 41    oblige   le talon 40 à    basculer      (fig.   8),    ce   qui fait pivoter les    cliquets   28 et libère le    support   voisin. 



  Au droit du    poste   13 de déchargement des supports, un    dispositif   automatique déverrouille les supports les uns    des   autres. Il est    ainsi      possible   d'adapter le déchargement aux    conditions      locales   avec le maximum de    souplesse   et    accès   sur les quatre faces du support. Cette précaution a pour avantage de rendre    momentanément   indépendantes les    cadences      instantanées      de   chargement    des   produits crus et de déchargement des produits    secs.   



  L'ensemble de ces dispositions se prête à une    commande   automatique    de   toutes les    manoeuvres   chargement, déchargement,    ainsi   qu'à un réglage automatique du débit de gaz chaud, des températures, etc. 



  Dans la disposition. de la    fig.   2, une gaine    com-      plémentaire   42 du trajet de retour des produits secs est obturée latéralement et débouche en 43 dans le canal 18    conduisant   à l'aspiration 44 du ventilateur 17.    De      cette      façon,   le ventilateur aspire non seulement    les   gaz chauds provenant du conduit 45, mais encore de    l'air      extérieur   qui s'est    réchauffé   au contact des produits secs de la gaine    complémentaire   42. On récupère ainsi des    calories   tout en abaissant la    température   des    produits   secs de façon à faciliter leur manutention.

   En même temps,    cette   gaine 42 évite les fuites de gaz chauds    dans      l'atelier   en les aspirant    pour   les    réintroduire      dans   le    circuit   normal. Une    admission   de gaz ou    d'air   chaud peut    encore   être prévue en 46 par un conduit    débouchant   dans le canal 18. 



  Les    supports   de manutention 22 sont adaptés aux produits à sécher de manière à    réaliser   une densité de chargement en    rapport   avec les    surfaces   de    contact,   avec le    fluide   de séchage et le débit de calories envoyées dans la gaine 15. 



  La régulation    automatique   du séchage est obtenue par thermostats mesurant les    températures   d'entrée et de sortie du fluide. 



     Le      premier   thermostat agit sur la    source   de calories pour    maintenir   la température d'entrée constante. Le second    contrôle   le débit    de   gaz    chauds   pour que le débit de    calories   soit adapté à la    quantité   d'eau à évaporer dans l'ensemble de la    gaine.   



  Par la haute    température   du fluide de séchage, on    transporte   davantage de chaleur par unité de    volume.   Le débit gazeux peut être réduit d'autant et les pertes de charge sont faibles, ce qui    diminue   la    force      motrice      nécessaire.   Ces avantages sont obtenus sans    nuire   à la qualité du séchage, du fait que l'on démarre le séchage sur    des   produits déjà chauds et pour    lesquels   le    séchage   est déjà amorcé.

   

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    Les      qualités   d'un tel séchoir permettent de le    conjuguer   directement avec les    appareils   de façonnage et le four de cuisson,    réalisant   un    fonctionne-      ment   synchronisé et un cycle continu.

Claims (1)

1. REVENDICATION Séchoir destiné à la fabrication de produits céramiques façonnés en pâte chaude, caractérisé en ce qu'il comporte une gaine de séchage, un dispositif transporteur des produits façonnés depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité de ladite gaine, un moyen de ventilation pour faire circuler dans ladite gaine un fluide de séchage à une température comprise entre 160 et 200C. SOUS-REVENDICATIONS 1. Séchoir selon la revendication, caractérisé en ce que le fluide de séchage circule en sens inverse du dispositif transporteur des produits façonnés. 2.

   Séchoir selon la revendication, caractérisé en ce que la gaine de séchage est surélevée de façon à ménager en dessous un passage. 3. Séchoir selon la sous-revendication 2, carac- térisé en ce que le dispositif transporteur comporte des supports se déplaçant le long d'une voie de guidage sans fin avec une partie de parcours longitudinal à l'intérieur de la gaine, une partie de parcours longitudinal dans le passage en dessous de ladite gaine, et une partie de parcours vertical à chaque extrémité de ladite gaine. 4.

   Séchoir selon les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, en dessous de la gaine du côté de l'entrée du fluide de séchage, est ménagée une gaine complémentaire débouchant dans un canal d'aspiration du moyen de ventilation et s'étendant sous une partie de ladite gaine de séchage. 5.

   Séchoir selon la sous-revendication 3, carac- térisé en ce que les supports se déplacent dans des guides, lesdits supports comportant des moyens de liaison permettant de les atteler les uns aux autres. 6.

   Séchoir selon la sous-revendication 5, carao- térisé en ce que les moyens de liaison entre supports sont opérants au moins dans la partie de parcours longitudinal dans la gaine tandis que dans la partie de parcours dans, le passage ces moyens de liaison sont susceptibles d'être déverrouillés. 7. Séchoir selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de commande réglables pour la montée des supports du passage inférieur jusqu'à la gaine de séchage. 8.

   Séchoir selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que les moyens. de liaison entre supports sont constitués par des cliquets articulés sur un axe vertical d'un, support et destinés à s'engager dans une rainure verticale du support voisin, de sorte que la liaison soit opérante dans les déplacements horizontaux et inopérante dans les déplacements verticaux. 9.

   Séchoir selon la sous-revendication 8, carac- risé en ce que les. cliquets sont commandés à l'ouverture par une rampe située près de la zone de décharge.