Appareil dentaire, notamment pour l'alésage des canaux radiculaires
L'objet de la présente invention est un appareil dentaire, notamment pour l'alésage des canaux radiculaires.
Cet appareil peut constituer un dispositif indépendant ou encore former une pièce à main.
Alors que dans la plupart des cas le sens de rotation imparti aux appareils dentaires est unidirectionnel, il est certaines interventions dans le traitement des racines, par exemple, qui se font généralement à la main, et au cours desquelles l'outil doit tourner alternativement à gauche et à droite.
C'est dans ce but que l'appareil dentaire selon la présente invention est muni d'un mécanisme inverseur du sens de rotation comportant, du côté de l'entraînement, un pignon central entraîneur solidaire d'une came imprimant à chaque tour un mouvement de balancement à une bascule oscillant autour de l'axe de rotation d'un pignon engrenant avec ledit pignon central et entraînant à son tour deux pignons, situés aux deux extrémités de la bascule, l'un directement et l'autre par un pignon interposé, ces deux pignons extrêmes tournant par conséquent en sens inverse l'un de l'autre, tandis que le balancement de la bascule est tel que, à chaque oscillation, l'un,
puis l'autre desdits pignons extrêmes soit à tour de rôle mis en prise avec un second pignon central entraîné coaxial au premier et communiquant ses mouvements au porte-fraise.
Le dessin annexé montre une forme d'exécution de l'objet de l'invention donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue en bout de l'ensemble des pignons et de la bascule, à l'exception du pignon central entraîné, la bascule occupant l'une de ses deux positions.
La fig. 2 est une vue semblable, la bascule occupant la position inverse de la précédente.
La fig. 3 est une vue de face, représentant en particulier tous les pignons et correspondant à la position de la bascule selon la fig. 1.
La fig. 4 est une vue d'ensemble, extérieure de la forme d'exécution de l'appareil constituant une pièce à main.
Le moteur non représenté entraîne l'arbre 1, traversant la platine 2, et porteur à son extrémité libre du pignon central entraîneur 3, ainsi que d'une came 4 tournant avec ce dernier.
Contre cette came vient prendre appui un nez 5 d'une bascule 6, tournant autour de l'axe 7 d'un pignon 8 engrenant avec le pignon 3, cet axe se prolongeant pour cela jusque dans la platine.
Le pignon 3 étant entraîné par l'arbre 1 toujours dans le même sens, correspondant à la flèche que porte ce pignon, la came 4 tournera également dans ce sens et le pignon 8, par contre, en sens inverse.
Les deux bras de la bascule s'étendant de part et d'autre de son axe de rotation 7 commun au pignon 8 portent, d'un côté un pignon 9 et, de l'autre côté, deux pignons 10 et 11, les pignons 9 et 11 occupant des positions extrêmes, tandis que le pignon 10 est un pignon de renvoi intermédiaire entre 8 et 11.
Tous ces pignons ont même nombre de dents et tourneront par conséquent à même vitesse, mais alors que le pignon extrême 9 a même sens de rotation que le pignon entraîneur 3, le pignon extrême 11 tournera en sens inverse en raison de l'interposition du pignon 10.
La bascule est enfin ainsi conçue que dans les deux positions extrêmes de balancement que la came 4 lui communique, les pignons 9 et 1 1 engrènent à tour de rôle avec un pignon central entraîné 12, coaxial au pignon 3 et placé au-dessus de ce dernier.
Ce pignon 12 entraîne à son tour l'arbre 13, destiné à entraîner l'outil.
La fig. 1 montre la bascule avec son nez 5 prenant appui, sous l'action du ressort de rappel 14, contre la portion de la came 4 de plus petit rayon, en occupant un arc d'un peu moins de 1800. A ce moment (voir aussi fig. 3), c'est le pignon 1 1 qui entraîne 12, dont 9 est au contraire éloigné, la chaîne cinématique reliant l'arbre 1 à l'arbre 13 s'établissant par 3-8-10-11-12.
La fig. 2 correspond à la position inverse de la bascule, dont le nez 5 est écarté du centre par la portion de plus grand rayon de la came 4, s'étendant également sur un arc d'un peu moins que 1800. Dans cette position, c'est le pignon 9 qui engrène avec 12 et la chaîne cinématique précitée devient 3-8-9-12, ce dernier pignon entraîné, tournant alors en sens inverse du cas précédent.
La fig. 3 permet de voir que, pour réaliser la disposition que l'on vient de décrire, il faut que les pignons aient des hauteurs et se trouvent à des niveaux bien détertninés.
Le pignon entraîneur 3 sera de hauteur telle qu'il ne puisse engrener qu'avec le pignon 8 qui est plus haut, afin de pouvoir entraîner les pignons 9 et 10, lesquels se trouvent au-dessus du niveau supérieur de 3. Le pignon 10, à son tour, engrène avec le pignon 1 1 également placé plus haut que le pignon 3, mais dépassant le pignon 10 d'une quantité suffisante pour pouvoir atteindre le pignon central entraîné 12, lequel se trouve entièrement plus haut que 8 et 10.
Quant au pignon 9, il est également de hauteur telle que, sans pouvoir atteindre le pignon 3, il puisse constituer une liaison entre 8 et 12. Mais il est au surplus d'une hauteur telle qu'il lui est aussi possible de venir se placer, en hauteur, entre 3 et 12 et hors d'atteinte de ces derniers, car il est axialement mobile sur son axe 15, lui-même entouré d'un ressort 15', destiné à repousser ledit pignon à sa position la plus élevée de travail entre 8 et 12.
Un poussoir 16 permet toutefois de l'abaisser à volonté, de telle sorte qu'il ne puisse plus se mettre en prise avec 12. Dans cette position, l'arbre 13 sera alternativement immobile (position de la fig. 2) et alternativement mis en rotation dans le sens de l'arbre 1 (position de la fig. 1).
L'opérateur a ainsi la faculté, au moyen du poussoir 16, soit d'imprimer à l'outil un mouvement rotatif alternativement dans les deux sens de rotation en laissant le pignon 9 à la hauteur de 12, soit un mouvement unidirectionnel alternant avec des immobilisations, en appuyant sur le poussoir 16.
La vue d'ensemble de la fig. 4 montre comment ce poussoir 16 apparaît à l'extérieur d'un boîtier fait de deux coquilles 17, 18, dont la tête 19 est destinée à recevoir l'outil et la queue 20 à constituer la liaison avec le moteur non représenté.
On concevra de préférence le boîtier de telle sorte que les deux coquilles 17 et 18 se vissent l'une dans l'autre et que, en se vissant, elles maintiennent entre elles la platine 2 du mécanisme que l'on vient de décrire. Celui-ci occupera alors l'intérieur de la coquille 17.
Dans la coquille 18, c'est-à-dire sous la platine 2, on aura avantage à introduire un réducteur de vitesse, réduisant, par exemple, la vitesse d'entraînement du moteur dans le rapport de quatre à un.
Dental apparatus, especially for reaming root canals
The object of the present invention is a dental appliance, in particular for boring root canals.
This device can constitute an independent device or even form a handpiece.
While in most cases the direction of rotation imparted to dental appliances is unidirectional, there are certain interventions in the treatment of the roots, for example, which are usually done by hand, and during which the tool must turn alternately to left and right.
It is for this purpose that the dental appliance according to the present invention is provided with a reversing mechanism of the direction of rotation comprising, on the drive side, a central driving pinion integral with a cam which gives a movement on each revolution. swing with a rocker oscillating around the axis of rotation of a pinion meshing with said central pinion and in turn driving two pinions, located at both ends of the rocker, one directly and the other by an interposed pinion , these two extreme gears therefore turning in the opposite direction to each other, while the rocking of the rocker is such that, at each oscillation, one,
then the other of said end pinions is in turn engaged with a second driven central pinion coaxial with the first and communicating its movements to the cutter holder.
The accompanying drawing shows an embodiment of the subject of the invention given by way of example.
Fig. 1 is an end view of all the pinions and the rocker, with the exception of the driven central pinion, the rocker occupying one of its two positions.
Fig. 2 is a similar view, the rocker occupying the reverse position of the previous one.
Fig. 3 is a front view, showing in particular all the pinions and corresponding to the position of the lever according to FIG. 1.
Fig. 4 is an overall view, outside of the embodiment of the apparatus constituting a handpiece.
The motor, not shown, drives the shaft 1, passing through the plate 2, and carrying at its free end the central drive pinion 3, as well as a cam 4 rotating with the latter.
Against this cam comes to bear a nose 5 of a rocker 6, rotating around the axis 7 of a pinion 8 meshing with the pinion 3, this axis extending for this into the plate.
Pinion 3 being driven by shaft 1 always in the same direction, corresponding to the arrow on this pinion, cam 4 will also turn in this direction and pinion 8, on the other hand, in the opposite direction.
The two arms of the rocker extending on either side of its axis of rotation 7 common to the pinion 8 carry, on one side a pinion 9 and, on the other side, two pinions 10 and 11, the pinions 9 and 11 occupying extreme positions, while pinion 10 is an intermediate idler pinion between 8 and 11.
All these pinions have the same number of teeth and will therefore rotate at the same speed, but while the extreme pinion 9 has the same direction of rotation as the drive pinion 3, the extreme pinion 11 will rotate in the opposite direction due to the interposition of the pinion. 10.
The rocker is finally so designed that in the two extreme positions of swing that the cam 4 communicates to it, the pinions 9 and 11 mesh in turn with a driven central pinion 12, coaxial with pinion 3 and placed above this latest.
This pinion 12 in turn drives the shaft 13, intended to drive the tool.
Fig. 1 shows the lever with its nose 5 bearing, under the action of the return spring 14, against the portion of the cam 4 of smaller radius, occupying an arc of a little less than 1800. At this time (see also fig. 3), it is the pinion 1 1 which drives 12, 9 of which is on the contrary remote, the kinematic chain connecting the shaft 1 to the shaft 13 being established by 3-8-10-11-12 .
Fig. 2 corresponds to the reverse position of the lever, the nose 5 of which is spaced from the center by the portion with the greatest radius of the cam 4, also extending over an arc of a little less than 1800. In this position, c 'is the pinion 9 which meshes with 12 and the aforementioned kinematic chain becomes 3-8-9-12, the latter driven pinion, then rotating in the opposite direction to the previous case.
Fig. 3 shows that, to achieve the arrangement just described, it is necessary that the gables have heights and are at well-defined levels.
The driving pinion 3 will be of such height that it can only mesh with the pinion 8 which is higher, in order to be able to drive the pinions 9 and 10, which are located above the upper level of 3. The pinion 10 , in turn, meshes with the pinion 11 also placed higher than the pinion 3, but exceeding the pinion 10 by a sufficient amount to be able to reach the driven central pinion 12, which is entirely higher than 8 and 10.
As for the pinion 9, it is also of such a height that, without being able to reach the pinion 3, it can form a connection between 8 and 12. But it is, moreover, of such a height that it is also possible for it to come in place, in height, between 3 and 12 and out of reach of the latter, because it is axially movable on its axis 15, itself surrounded by a spring 15 ', intended to push said pinion back to its highest position working hours between 8 and 12.
However, a pusher 16 allows it to be lowered at will, so that it can no longer engage with 12. In this position, the shaft 13 will be alternately stationary (position of FIG. 2) and alternately placed. rotating in the direction of shaft 1 (position of fig. 1).
The operator thus has the option, by means of the pusher 16, either of imparting to the tool a rotary movement alternately in both directions of rotation, leaving the pinion 9 at the height of 12, or a unidirectional movement alternating with immobilizations, by pressing button 16.
The overall view of FIG. 4 shows how this pusher 16 appears on the outside of a case made of two shells 17, 18, the head 19 of which is intended to receive the tool and the shank 20 to constitute the connection with the motor, not shown.
The housing will preferably be designed so that the two shells 17 and 18 screw into one another and that, by screwing together, they hold the plate 2 of the mechanism just described between them. This will then occupy the inside of the shell 17.
In the shell 18, that is to say under the plate 2, it will be advantageous to introduce a speed reducer, reducing, for example, the driving speed of the motor in the ratio of four to one.