CH357017A - Einrichtung zum Fördern von Tragrahmen in mehreren übereinander angeordneten Stockwerken, insbesondere von Teigwarentrocknern - Google Patents
Einrichtung zum Fördern von Tragrahmen in mehreren übereinander angeordneten Stockwerken, insbesondere von TeigwarentrocknernInfo
- Publication number
- CH357017A CH357017A CH357017DA CH357017A CH 357017 A CH357017 A CH 357017A CH 357017D A CH357017D A CH 357017DA CH 357017 A CH357017 A CH 357017A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- support frame
- guide
- guides
- dependent
- conveyor device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
- F26B15/143—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts the receptacles being wholly or partly foraminous, e.g. containing a batch of loose material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
- A21B1/48—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking with surfaces in the form of an endless band
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
- A21C9/083—Manipulating tins, pans etc., e.g. charging or discharging conveyors, trolleys or ovens
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
- F26B2210/06—Long pasta, e.g. spaghetti
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
- F26B2210/08—Short pasta, e.g. macaroni, vermicelli
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
Einrichtung zum Fördern von Tragrahmen in mehreren übereinander angeordneten Stockwerken, insbesondere von Teigwarentrocknern Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Fördern von Tragrahmen in mehreren übereinander angeordneten Stockwerken, insbesondere von Teigwarentrocknern, wobei jedes Stockwerk mit einer horizontalen Führung für die Tragrahmen versehen ist. Die erfindungsgemässe Einrichtung kann so ausgebildet sein, dass mit einfachen mechanischen Elementen und einer Antriebsvorrichtung, die nur Rollen als Antriebs elemente aufweist, welche mit einer gleichmässigen Geschwindigkeit umlaufen, der horizontale Vorschub der geladenen Tragrahmen und ihr Heben von einer Führung zur anderen bewirkt werden können. Die erfindungsgemässe Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsvorrichtung für den Vorschub der Tragrahmen über die Führungen vorgesehen ist, sowie, mit Ausnahme der obersten, den Führungen zugeordnete Energiespeicher, welche durch die Tragrahmen beim Verlassen der Führungen an ihrem Ausgang geladen werden, und die sich bei von den Führungen abgegebenen Tragrahmen entladen, um das Heben der abgegebenen Tragrahmen zur Führung im unmittelbar darüber angeordneten Stockwerk zu unterstützen. Die Zeichnung zeigt schematisch einige Ausführungsbeispiele der Erfindung. Die Fig. 1-3 sind Längsschnitte einer Fördereinrichtung in einem Teigwarentrockner, und sie zeigen drei verschiedene Phasen der Bewegung der Tragrahmen dieser Fördereinrichtung. Die Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch einen Trockner, der mit einer anders auslgeführten Fördereinrichtung versehen ist. Die Fig. 5 ist ein Grundriss entlang der Linie V-V der Fig. 4, wobei Tragrahmen mit Strichpunkten dargestellt sind. Die Fig. 6, 7 stellen zwei weitere Phasen der Bewegung der Tragrahmen der Fördereinrichtung der Fig. 4 dar. Die Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform der Antriebsrollen der Fördereinrichtungen und die Fig. 9 ist ein Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 8. Die Fig. 10 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform der Antriebsrollen und der Tragrahmen. Im Gehäuse 1 eines Teigwarentrockners (Fig. 1) befindet sich eine Fördereinrichtung, welche in sieben übereinander angeordneten Stockwerken liegende Förderebenen aufweist. Jedes Stockwerk ist mit einer Führung 2 für die sukzessive durch alle Stockwerke zu fördernden Teigwaren-Tragrahmen versehen, die horizontal ist, und an deren Ausgangsende ein gekrümmter Trogteil 3 anschliesst. Am Eingang jeder Führung 2, für die übereinander liegenden Führungen wechselweise im Vorderteil und im Hinterteil der Einrichtung bzw. des Trockners, befindet sich eine Antriebsrolle 4, wobei alle Rollen in Richtung der Pfeile mit einer gleichmässigen Geschwindigkeit durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung angetrieben werden. Jeder Führung 2, mit Ausnahme der obersten, ist eine Feder 5 zugeordnet, die sich auf das Gehäuse 1 abstützt. Ein keilförmiger elastischer Klotz 6, der z. B. aus Gummi besteht und mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehen ist, befindet sich auf jedem gekrümmten Trogteil 3. In der linken Stirnwand des Gehäuses 1 ist auf der Höhe der untersten Führung ein Speisespalt 7 für die in die Einrichtung einzuführenden Tragrahmen 17 vorgesehen, hinter welchem Speiseantriebswalzen 8 angeordnet sind, deren Umfangsgeschwin- digkeit kleiner als jene der Antriebsrollen 4 ist. Die Tragrahmen der Fördereinrichtung sind im allgemeinen durch das Bezugszeichen 10 bezeichnet. Einige dieser Tragrahmen, anhand derer die Bewe gung der Tragrahmen über die Führungen sämtlicher Stockwerke unten näher beschrieben wird, sind durch die Bezugszeichen 11-16 bezeichnet. Der horizontale Abstand zwischen den Antriebsrollen 4 vor und hinter den Führungen ist ein wenig grösser als ein Mehrfaches der Länge der Tragrahmen 10. Die Fördereinrichtung funktioniert wie folgt: In der Bewegungssphase der Fig. 1 befinden sich die Tragrahmen 13-15 im Stillstand auf der untersten Führung. Der bereits teilweise aus der Führung herausgeschobene Tragrahmen 12 wird durch die Antriebsrolle 4, welche der unmittelbar darüberliegenden Führung 2 zugeordnet ist, gegen die Feder 5 getrieben, die auf diese Art Energie speichert. Der Gum miklotz 6 ist unter dem Tragrahmen 12 zusammengedrückt. Wenn dieser Tragrahmen 12 die Führung an ihrem Ausgang verlassend die Antriebsrolle 4 passiert hat (Fig. 2), wird er gegen diese Antriebsrolle 4 durch die Feder 5 angedrückt, deren gespeicherte Energie sich entladet. Er wird ferner durch den sich entspannenden Gummiklotz 6 am hintern Endteil zur Antriebsrolle 4 angehoben. Durch die dann auf seine untere Seite einwirkende Antriebsrolle 4 angetrieben (Fig. 3), gelangt der Tragrahmen 12 nachher auf die unmittelbar darüberliegende Führung und verschiebt die auf dieser liegenden Tragrahmen 11, so dass der vorderste diese Führung am linken Austrittsende verlässt. Unterdessen gelangt der in das Gehäuse eingegebene Tragrahmen 16, der durch die Speisewalzen 8 bewegt wird, auf die Antriebsrolle 4, welche von dem Eingang der untersten Führung 2 angeordnet ist, und er verschiebt bei seinem durch die Rolle 4 bewirkten Vorschub die Tragrahmen 15, 14, 13 auf dieser Führung, so dass der Tragrahmen 13 unter die Antriebsrolle 4 gelangt, welche der unmittelbar darüberliegenden Führung zugeordnet ist, und es wiederholt sich die beschriebene Bewegungsfolge des Tragrahmens 12. Man sieht also, dass, wenn ein Tragrahmen in einer Führung ankommt, er unter dem Einfluss der Antriebsrolle 4, welche am Eingang dieser Führung angeordnet ist, die Tragrahmen, die bisher auf dieser Führung stillstanden, verschiebt, so dass der Tragrahmen der sich vorne befindet die Führung verlässt, und gegen die unmittelbar darüber angeordnete Führung gehoben wird. In der Ausführungsform nach den Fig. 4-7 sind in einem Gehäuse 21 die in einigen übereinander liegenden Stockwerken angeordneten Führungen dargestellt. In diesen Führungen 22 befinden sich lose drehbar montierte Rollen 23. Am Anfang jeder Führung, wechselweise im Vorderteil und im Hinterteil der Fördereinrichtung bei den übereinanderliegenden Führungen, befindet sich wieder eine Antriebsrolle 24, denen Antriebsrollen 25 je am Ausgang der Führungen zugeordnet sind, wobei jede Rolle 24 mit der jeweils unmittelbar darunter bzw. darüber ange ordneten Rolle 25 abwechselnd zusammenwirkt. Die Antriebsrollen 24, 25 werden mit gleichmässiger Geschwindigkeit aber entgegengesetzter Richtung durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung über Zahnräder 26 angetrieben. In der linken Stirnwand (Fig. 4) des Gehäuses 21 befindet sich ein Speisespalt 27, hinter welchem wieder Speiseantriebswalzen 28 angeordnet sind, deren Umfangsgeschwindigkeit kleiner als jene der Antriebsrollen 24, 25 ist. Beim Ausgang jeder Führung 22 (mit Ausnahme der obersten) befindet sich eine horizontale Welle 31, die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Tragrahmen in der Fördereinrichtung angeordnet ist. Auf dieser Welle 31 sind ein Hebelarm 33, der ein Gegengewicht 34 trägt, dessen Wirkung durch Verschieben entlang des Hebels 33 reguliert werden kann, und Hebelarme 35, die lose drehbar montierte Rollen 36 tragen, befestigt. Ferner trägt die Welle 31 einen radialen Vorsprung 38, an welchem eine Stange 39 angelenkt ist, deren anderes Ende in Form eines Hakens 40 gebogen ist. Diese Stange 39 ruht im Mittelteil auf einer zweiten horizontalen Querwelle 42, auf welcher Hebelarme 43 befestigt sind, die lose drehbar montierte Rollen 44 tragen. Zwei Finger 45 und ein Gegengewicht 46 sind ebenfalls auf dieser Welle 42 befestigt. Ferner sind lose drehbar montierte Abstützrollen 47 am Gehäuse 21 angeordnet. Auch bei dieser Einrichtung werden Tragrahmen, die im allgemeinen durch das Bezugszeichen 50 bezeichnet sind, sukzessive über alle Stockwerke, bzw. deren Führungen im Gehäuse gefördert. Die Bezugszeichen 51-57 bezeichnen solche Tragrahmen, deren Bewegung unten näher beschrieben wird. Die Tragrahmen weisen seitliche Längsbalken 61 und Querträger 62 auf, an welchen ein gelochtes Bodenblech 63 befestigt ist. Die hintere Seite des vordern Querträgers 62 jedes Rahmens bildet eine Kante 64, deren Funktion unten näher beschrieben wird. Der horizontale Abstand der beim Eingang und Ausgang der Führungen angeordneten Antriebsrollen 24, 25 ist ein wenig grösser als ein Mehrfaclles der Länge eines Tragrahmens 50. Die beiden jeweils zusammenwirkenden Antriebsrollen 25 und 24 weisen einen der Dicke der Tragrahmen 50 entsprechenden vertikalen Abstand auf. In der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Bewegungsphase ist der Tragrahmen 52 gerade zwischen den Antriebsrollen 24, 25 beim Austrittsende der untersten Führung hindurchgelaufen. Sein Vorderteil 66 hat zuerst die Hebelarme 35 der der Führung nachgeordneten Welle 31 niedergedrückt und dadurch das Gegengewicht 34 gehoben, das auf diese Weise eine gewisse Energiemenge aufgespeichert hat. Wenn sich der Tragrahmen 52 unter Abstützung auf den Rollen 47 gegen das Ende seines Weges in diesem Stockwerk bewegt, drückt er die Finger 45 nieder. Das Gegengewicht 46 drückt dabei die Rollen 44 gegen die unteren Seiten der Längsträger 61 des Tragrahmens 52 an. Nachdem der Tragrahmen 52 die Antriebsrollen 24, 25 passiert hat (Fig. 6), senkt sich das Gegengewicht 34, und die Hebelarme 35, die über ihre lose montierten Rollen 36 wirken, heben den Hinterteil 67 des Tragrahmens 52 auf die Höhe der Antriebsrolle 24 bei der unmittelbar darüber liegenden Führung. Gleichzeitig zieht der Vorsprung 38 die Stange 39 an, und der Haken 40 drückt den Tragrahmen 52 gegen die Antriebsrolle 24 an. Die erwähnte Antriebsrolle 24 und die über dieser angeordnete Antriebsrolle 25 (Fig. 7) nehmen die Tragrahmen 52 in der entgegengesetzten Richtung wie vorher mit, und die Kante 64 des nun hinteren Rahmenquerträgers 62 drückt auf die Finger 45 und verschwenkt sie entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 6, 7. Damit werden die lose montierten Rollen 44 gehoben, die ihrerseits den jetzigen Hinterteil 66 des Tragrahmens 52 heben. Der Tragrahmen 52 schiebt bei seinem Vorschub auf der Führung 22, die unmittelbar über der, die ihn vorher getragen hat, angeordnet ist, den Tragrahmen 51 nach links und dadurch den vordersten Tragrahmen 57 auf dieser Führung über deren Ausgangsende hinaus. Der Tragrahmen 57 wird dann in gleichartiger Weise wie der Tragrahmen 52 auf die nächst höhere Führung gehoben. Der Tragrahmen 56, der unterdessen auf die beim Gehäuseeingang auf der Höhe der untersten Führung 22 angeordnete Antriebsrolle 24 gelangt, verschiebt den Tragrahmen 55, der sich auf der Führung im Stillstand befand, und infolgedessen wird der ebenfalls im Stillstand auf dieser Führung befindliche Tragrahmen 53 zwischen der am Ausgang dieser untersten Führung angeordneten Antriebsrolle 25 und der am Eingang der unmittelbar darüber angeordneten Antriebsrolle 24 bei der nächst höheren Führung mitgenommen. Der Tragrahmen 53 führt dann seinerseits die gleiche Bewegungsfolge aus, die für den Tragrahmen 52 beschrieben worden ist. In Fig. 8 ist eine andere Ausführungsform für die Antriebsrollen 24, 25 dargestellt. Diese Antriebsrolle erstreckt sich auf der ganzen Breite der Fördereinrichtung. Sie ist mit einem Mantel 71 aus einem elastischen Stoff versehen. Zur Verbesserung des Antriebsvermögens ist die in der Fig. 10 dargestellte Antriebsrolle mit einer Verzahnung 73 versehen, welche mit der einen oder andern von entsprechenden Verzahnungen 74 auf den äussern Stirnseiten der Tragrahmen 50 in Eingriff kommen kann.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Einrichtung zum Fördern von Tragrahmen in mehreren übereinander angeordneten Stockwerken, wobei jedes Stockwerk mit einer horizontalen Führung für die Tragrahmen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsvorrichtung für den Vorschub der Tragrahmen über die Führungen vorgesehen ist, sowie, mit Ausnahme der obersten, den Führungen zugeordnete Energiespeicher, welche durch die Tragrahmen beim Verlassen der Führungen an ihrem Ausgang geladen werden, und die sich bei von den Führungen abgegebenen Tragrahmen entladen, um das Heben der abgegebenen Tragrahmen zur Führung im unmittelbar darüber angeordneten Stockwerk zu unterstützen.UNTERANSPRÜCHE 1. Fördereinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung bei jeder Führung eine am Eingang dieser Führung angeordnete Antriebsrolle aufweist, die sich für die übereinander liegenden Führungen wechselweise im Vorderteil und im Hinterteil der Fördereinrichtung befinden und die die auf die betreffenden Führungen zu schiebenden Tragrahmen an deren Unterseite mitnehmen, so dass diese Tragrahmen auf den Führungen jeweils in einer Richtung vorgeschoben werden, die bei den übereinander liegenden Führungen abwechselnd entgegengesetzt ist, ferner dadurch, dass die Energiespeicher je eine Reaktion auf den Vorderteil des aus der betreffenden Führung abgegebenen Tragrahmens ausüben, so dass der Hinterteil dieses Tragrahmens gegen die Antriebsrolle der unmittelbar über der vom Tragrahmen verlassenen angeordneten Führung angedrückt wird,wobei diese Antriebsrolle den Tragrahmen zu dessen Aufschieben auf diese Führung antreibt, nachdem er gehoben worden ist.2. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Austrittsende der Führungen eine zweite Gruppe Antriebsrollen angeordnet ist, die mit der Antriebsrollen-Gruppe am Eingang der Führungen zusammenwirken, wobei jeweils zwei zusammenwirkende Antriebsrollen sich in einem vertikalen Abstand befinden, der der Dicke der Tragrahmen entspricht.3. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Speisevorrichtung vorgesehen ist zum Zubringen der Tragrahmen zur untersten Führung, die dem Tragrahmen eine kleinere Geschwindigkeit erteilt als sie durch die Antriebsrollen verursacht wird.4. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Abstand der im Vorder- und Hinterteil der Einrichtung angeordneten Antriebsrollen grösser als ein Mehrfaches der Länge eines Tragrahmens ist.5. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrollen mit einem Mantel aus einem elastischen Stoff versehen sind.6. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrollen am Umfang mit einer Verzahnung versehen sind, die jeweils mit der einen von entsprechenden Verzahnungen an den Stirnseiten der Tragrahmen in Eingriff kommen kann.7. Fördereinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiespeicher als Federn ausgebildet sind.8. Fördereinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiespeicher als Hebel mit Gegengewichten ausgebildet sind.9. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 8, da durch gekennzeichnet, dass ! sie beim Austrittsende jeder unter der obersten liegenden Führung eine ho rizontale Welle aufweist, welche rechtwinklig zur Längsrichtung der Führung angeordnet ist und welche einen radialen Vorsprung und mindestens zwei Hebelarme aufweist, wobei einer dieser Hebelarme mit einem Gegengewicht versehen ist und der andere Hebelarm zum Heben des Hinterteils eines Tragrahmens, sobald dieser die betreffende Führung verlassen hat, vorgesehen ist, derart, dass er den Tragrahmen mit dem Hinterende zur unmittelbar über der soeben verlassenen angeordneten Führung führt, ferner dadurch,dass jeweils eine Stange einerseits am radialen Vorsprung der Welle angelenkt ist und anderseits durch Mittel getragen und am dem Vorsprung abgewandten Ende zu einem Haken gebogen ist, der mit dem Vorderteil des von der Führung abgegebenen Tragrahmens zusammenwirkt, um diesen Tragrahmen gegen die Antriebsrolle der unmittelbar darüber angeordneten Führung anzudrücken.10. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Hebelarms zur Hebung des Hinterteils des Tragrahmens eine Rolle montiert ist.11. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zusammenwirken mit der Stange mit dem als Haken ausgebildeten Ende Mittel vorgesehen sind zum Anheben des Vorderteils des mittels des Hakens an die Antriebsrolle gedrückten Tragrahmens bis auf die Höhe der unmittelbar darüber angeordneten Führung, wenn der Hinterteil dieses Tragrahmens durch die entsprechende Antriebsrolle mitgenommen wird.12. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die oben erwähnten Mittel eine drehbare Welle, die rechtwinklig zur Längsrichtung der Führung angeordnet ist, aufweisen, auf welcher ein eine lose drehbar montierte Rolle, die gegen den Vorderteil des Tragrahmens angedrückt wird, tragender Hebelarm, sowie ein Finger befestigt sind, welcher beim Aufschieben des Tragrahmens auf die unmittelbar darüber angeordnete Führung von einer Kante einer vertikalen Fläche dieses Tragrahmens mitgenommen wird, damit die Welle gedreht und der Vorderteil des Tragrahmens gehoben wird.13. Fördereinrichtung nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass für das Andrücken der Rolle an dem Vorderteil des Tragrahmens die Welle mit einem Gegengewicht versehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2901090X | 1956-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH357017A true CH357017A (de) | 1961-09-15 |
Family
ID=11436240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH357017D CH357017A (de) | 1956-10-18 | 1957-10-11 | Einrichtung zum Fördern von Tragrahmen in mehreren übereinander angeordneten Stockwerken, insbesondere von Teigwarentrocknern |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2901090A (de) |
| CH (1) | CH357017A (de) |
| DE (1) | DE1052314B (de) |
| FR (1) | FR1184192A (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1261073B (de) * | 1960-07-08 | 1968-02-08 | Fmc Corp | Vorrichtung zum Entstapeln oder Entfernen von Gegenstaenden, die sich auf einer Unterlage befinden |
| DE1183019B (de) | 1961-11-04 | 1964-12-03 | Neubecker Fa C A | Durchlauflagergestell fuer zickzackartig abwaerts bewegte, rollbare Gegenstaende, insbesondere Faesser |
| US10188083B2 (en) | 2016-08-21 | 2019-01-29 | Daniel Michael Leo | Insect production systems and methods |
| US10264769B2 (en) | 2016-08-21 | 2019-04-23 | Daniel Michael Leo | Insect production systems and methods |
| US10264768B2 (en) | 2016-08-21 | 2019-04-23 | Daniel Michael Leo | Insect production systems and methods |
| US10058080B2 (en) | 2016-08-21 | 2018-08-28 | Daniel Michael Leo | Insect production systems and methods |
| US10188084B2 (en) | 2016-08-21 | 2019-01-29 | Daniel Michael Leo | Insect production systems and methods |
| US12178213B2 (en) | 2022-12-16 | 2024-12-31 | Lawrence Equipment, Inc. | Multi-conveyor transfer system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10927C (de) * | A. PRAUSE in Schweidnitz (Schlesien) | Spannnagel für Fuhrwerke aller Art | ||
| US1837605A (en) * | 1926-06-29 | 1931-12-22 | David S Baker | Apparatus for handling materials |
-
1957
- 1957-10-10 FR FR1184192D patent/FR1184192A/fr not_active Expired
- 1957-10-11 CH CH357017D patent/CH357017A/de unknown
- 1957-10-17 DE DEB46450A patent/DE1052314B/de active Granted
- 1957-10-18 US US691083A patent/US2901090A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1184192A (fr) | 1959-07-17 |
| US2901090A (en) | 1959-08-25 |
| DE1052314C2 (de) | 1959-08-20 |
| DE1052314B (de) | 1959-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0615946B1 (de) | Vertikal-/Horizontal-Personenfördersystem | |
| EP0204729B1 (de) | Vorrichtung zum zyklischen umschichten eines blattstapels | |
| DE2001193C3 (de) | Filterpresse | |
| CH357017A (de) | Einrichtung zum Fördern von Tragrahmen in mehreren übereinander angeordneten Stockwerken, insbesondere von Teigwarentrocknern | |
| DE2051227B2 (de) | Umlaufaufzug | |
| DE2519420C3 (de) | Falzvorrichtung | |
| DE2059450A1 (de) | Transportrollgang | |
| CH402731A (de) | Fördereinrichtung | |
| DE2452366A1 (de) | Foerderer | |
| DE2350105C2 (de) | Vorrichtung für die Zufuhr von Materialstangen in eine Nachschubeinrichtung für Werkzeugmaschinen | |
| DE2249383C3 (de) | Teigbearbeitungsanlage | |
| DE1635261C3 (de) | Vorrichtung zum Bleichkuchenöffnen und Auflegen | |
| CH344085A (de) | Anlage zum Fördern von Zeitungen und Zeitschriften | |
| CH404520A (de) | Vorrichtung zum Einstellen einer Aufnahmevorrichtung bezüglich einer ausgerichteten Reihenanordnung von Gegenständen, die auf einem bewegten Förderband liegen | |
| DE2247565A1 (de) | Rollenfoerderer | |
| DE1510710A1 (de) | Spannvorrichtung fuer Langriemchen-Streckwerke von Textilmaschinen | |
| DE1760741A1 (de) | Vorrichtung zum Abnehmen des obersten Werkstueckes von einem Stapel von Stoffwerkstuecken und zur Weiterfoerderung der Werkstuecke | |
| CH400597A (de) | Kontinuierlich gewichtsabhängig arbeitende Zuführungs- bzw. Zuteilvorrichtung | |
| DE873138C (de) | Vorrichtung zum Biegen von fuer Heftvorrichtungen bestimmten Kammrollen aus thermoplastischem Kunststoff | |
| AT232955B (de) | Vorrichtung zum geordneten Zusammenfassen von Blättern | |
| DE593662C (de) | Aus zwei gleichen Kettentrieben bestehende Einrichtung zum Aufstapeln von Stueckgut in uebereinanderliegenden Ebenen | |
| DE1804803C (de) | Aufrollvorrichtung fur Teigplatten | |
| AT216260B (de) | Einrichtung zur Entnahme und Zuführung von Blättern eines Stapels | |
| DE2060258C3 (de) | Transporteinrichtung, insbesondere zum Fördern photographischer Blattfilme | |
| CH377648A (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kopien |