Kuttermesser Die Erfindung bezieht sich auf ein Kuttermesser zum Einbau in Fleischereimaschinen, insbesondere für die Aufbereitung von Schneidgut, wobei es sich sowohl um das Zerkleinern und Aufbereiten von Schneidgut zu Brühwurst als auch für Rohwurst han deln kann.
Es sind Kuttermesser in den verschiedensten Aus führungsformen bekannt ; in der Regel sind diese Messer an der Schneidkante sichelförmig oder kreis rund geformt und ein Messerteil reicht bis zur Schüsselwand, die in bekannter Weise als Ringtrog ausgebildet ist und sich während des Schneidvorgangs um ihre Zentralachse dreht.
Bei den gebräuchlichen Messern besteht der Nachteil, dass sich das zu zer kleinernde Fleischgut infolge der ungünstigen Messer form stark erwärmt und dass namentlich in der Nähe der Schüsselwandung eine Stauung auftritt, die einer seits zum raschen Stumpfwerden der Messer und andererseits zur ungenügenden Zerkleinerung oder zu schädlichen Quetschungen des Gutes führt, worunter dann die Güte der Ware leidet.
Sowohl bei den sichel förmigen als auch bei den mehrfach abgewinkelten bekannten Messern ergibt sich durch die lang gestreckte Form der weitere Nachteil, dass der eigent liche Messerkörper auch bei Verwendung besten Werkstoffes eine mehr oder weniger grosse Elastizität aufweist, so dass bei Stauungen sogar ein Verbiegen der Messer vorkommen kann. Bei Messern mit ver schiedenen Winkelgradschneiden werden eine Vor schnittkante, eine Einlaufschneide und ein Fein schnitteil unterschieden, wobei in bestimmten Fällen nach dem der Schüsselwand entlang geführten Fein schnitteil sogar noch eine weitere Abwinkelung als sogenannter Auslaufteil vorgesehen sein kann.
Die plötzliche und starke Abwinkelung zwischen Vor schnittkante und Einlaufschneide kommt bei der Dre- hung des Messers in der Schüssel schlagartig auf das zu zerkleinernde Gut zu, so dass nach kurzer Be triebszeit ein Stumpfwerden dieser Kante zu be fürchten ist und als Folge davon eine unerwünschte Stauung eintreten wird. - Ein über die ganze Schneidkante gleichmässig gerundetes Messer weist einen sehr langen Schneidbogen auf, der um 80-900 gegenüber dem Messermittel zurückgebogen ist.
Die ser grosse Schneidwinkel hat sich in der Praxis nicht bewährt, zumal bei diesen Messern eine Auslauf kante fehlt, da die Schneidkante nur bis zum Schnitt punkt mit der Schüsselwandung geführt ist und keinen Auslauf entlang dieser Wandung hat. Bei der zuletzt geschilderten Messerform wurde eine weitere Ver besserung durch Abwinkeln der Schneidkante gegen über der Horizontalen versucht.
Es soll dadurch eine Schneidwirkung erzielt werden, welche die Drehung der Schüssel bis zu einem gewissen Grad eliminiert; auch hier gilt jedoch das schon vorher Gesagte, dass durch die lange Entwicklung der Schneidkante zu starke Federung auftritt, die in vielen Fällen die Ab- winkelung wieder aufhebt.
Das erfindungsgemässe Kuttermesser weist den bekannten Ausführungen gegenüber eine ausseror- dentlich einfache und besonders stabile Form auf. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante des Messers von ihrem Ansatzpunkt am Fussteil bis zum äusseren Ende in einem stetigen Kreisbogen verläuft und dass die Normale auf die Radiusschnittlinie mit der Mittellinie des Messers einen Winkel zwischen 40o und 60o bildet.
Vorzugsweise benötigt der Bogen des Auslaufteiles nur etwa 1/5 des Bogenmasses der Schneidkante, und die Messerbreite am Fussteil ist vorzugsweise etwa doppelt so gross wie die Breite am Auslaufteil. Dadurch ergibt sich ein äusserst stabiles Kuttermesser, das über die ganze Länge der Schneid- kante das Fleischgut unter dem günstigsten Winkel zerkleinert, ohne dass an irgendeiner Stelle Quet schungen oder Stauungen auftreten können.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 die Form eines einzelnen Messers, Fig. 2 eine Draufsicht auf dieses Messer in Pfeil richtung, Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Fleischkutter und Fig. 4 einen Querschnitt durch diesen Kutter nach der Linie IV-IV.
Die Mittellinie des Messers ist mit t bezeichnet und auf dieser Linie liegt dessen Drehpunkt m. In an sich bekannter Weise ist der Fuss e mit einer Aus- nehmung f versehen, die in die entsprechende Messer halterung k passt.
Die eigentliche Schneidkante er streckt sich von dem Punkt a bis zu dem in der Nähe der Schüsselwand o liegende Punkt b, wobei der ge bildete Bogen einen Radius r aufweist, dessen Mittel punkt ausserhalb des Messerkörpers liegt. Eine im Schnittpunkt<I>d</I> des Radius<I>r</I> und der Mittellinie <I>t</I> auf dem Radius<I>r</I> errichtete Normale<I>u</I> schliesst mit der genannten Mittellinie t einen Winkel a von etwa 45-5011 ein.
Zwischen den Punkten b und c erstreckt sich der Auslaufbogen, der nur um das Spiel kleiner ist als der Radius R der Schüsselwandung o. Die Breite des Messerteiles i ist am Fuss e mit g und am Auslauf mit <I>h</I> bezeichnet, wobei die Breite<I>h</I> etwa halb so gross ist wie die Breite g.
Eine weitere Grössenbeziehung besteht noch zwischen der Bogenlänge a-b und der Bogenlänge b-c, wobei sich diese beiden Längen etwa wie 1 : 5 verhalten. Sowohl über die Schneidkante <I>a, b</I> als auch über die Auslaufkante<I>b,</I> c ist der Messerteil<I>i</I> einseitig angefast und zwar liegt im Drehsinn gesehen die flache Seite rechts, die Fase dagegen links. Schliesslich ist der Teil i etwa von der Linie x-x ab so gegenüber dem Fussteil e geschränkt,
dass mit der ebenen Grundlinie dieses Fussteils e ein Winkel (3 von ungefähr 100 entsteht.
In. Fig. 3 und 4 ist die ringförmige Schüssel mit o, die Welle, mit welcher sich die Messer<I>1, m, n</I> drehen, mit q bezeichnet. Die Schüsselhälfte, in wel cher sich die Messer<I>1, m, n</I> befinden, ist durch eine Abdeckhaube p nach oben abgeschlossen. Beim Ein bau der Messer<I>1, m, n</I> ist darauf zu achten, dass die flache rechte Seite in Richtung y, die angefaste linke Seite dagegen in Richtung s eingebaut wird.
Der Rücken w des Messers liegt auf einem Radius v, des sen Mittelpunkt ebenfalls ausserhalb des Messerkör pers liegt, jedoch nicht mit dem Mittelpunkt des Radius r zusammenfällt. Durch diese Ausbildung des Messerrückens w wird bei der Messerbewegung eine Erwärmung des Schneidgutes vermieden, da es leicht abgleiten kann.
Cutter knife The invention relates to a cutter knife for installation in butcher machines, in particular for the preparation of material to be cut, it being possible to deal with both the chopping and processing of material to be cut into scalded sausage and for raw sausage.
There are cutter knives in a wide variety of embodiments are known from; As a rule, these knives are sickle-shaped or circular at the cutting edge and a knife part extends to the bowl wall, which is designed as a ring trough in a known manner and rotates around its central axis during the cutting process.
The usual knives have the disadvantage that the meat to be shredded heats up considerably due to the unfavorable knife shape and that a jam occurs in the vicinity of the bowl wall, which on the one hand leads to the knives quickly becoming blunt and on the other hand to insufficient chopping or damage Crushing of the goods leads, which then affects the quality of the goods.
Both the sickle-shaped and the multiple angled knives, due to the elongated shape, have the further disadvantage that the actual knife body has a greater or lesser degree of elasticity even when the best material is used, so that in the event of jams, the Knife can occur. In the case of knives with different angular cutting edges, a distinction is made between a pre-cut edge, an inlet cutting edge and a fine-cut part, and in certain cases, after the fine-cut part guided along the bowl wall, a further bend can be provided as a so-called outlet part.
When the knife is rotated in the bowl, the sudden and strong angulation between the leading edge and the infeed edge comes suddenly towards the material to be shredded, so that after a short period of operation this edge may become blunt and, as a result, undesirable jamming will occur. - A knife that is evenly rounded over the entire cutting edge has a very long cutting arc that is bent back by 80-900 compared to the knife means.
The ser large cutting angle has not proven itself in practice, especially since these knives lack an outlet edge because the cutting edge is only guided up to the point of intersection with the bowl wall and has no outlet along this wall. In the last knife shape, a further Ver improvement was tried by angling the cutting edge from the horizontal.
The aim is to achieve a cutting effect which eliminates the rotation of the bowl to a certain extent; Here too, however, what has already been said applies that due to the long development of the cutting edge, excessive springiness occurs, which in many cases cancels out the angulation.
The cutter knife according to the invention has an extremely simple and particularly stable shape compared to the known designs. It is characterized in that the cutting edge of the knife runs in a continuous circular arc from its starting point on the foot part to the outer end and that the normal to the radius cutting line forms an angle between 40o and 60o with the center line of the knife.
The curve of the outlet part preferably only needs about 1/5 of the arc of the cutting edge, and the knife width on the foot part is preferably about twice as large as the width on the outlet part. This results in an extremely stable cutter knife that chops the meat at the most favorable angle over the entire length of the cutting edge, without crushing or jamming at any point.
In the drawings, an embodiment of the invention is shown schematically, namely Fig. 1 shows the shape of a single knife, Fig. 2 is a plan view of this knife in the direction of the arrow, Fig. 3 is a plan view of a meat cutter and Fig. 4 is a cross section through this cutter on the IV-IV line.
The center line of the knife is denoted by t and its pivot point m lies on this line. In a manner known per se, the foot e is provided with a recess f which fits into the corresponding knife holder k.
The actual cutting edge he stretches from point a to point b located near the bowl wall o, the arc formed having a radius r, the center point of which is outside the knife body. A normal <I> u <erected at the intersection <I> d </I> of the radius <I> r </I> and the center line <I> t </I> on the radius <I> r </I> / I> forms an angle a of approximately 45-5011 with the aforementioned center line t.
Between points b and c extends the outlet curve, which is only slightly smaller than the radius R of the bowl wall o. The width of the knife part i is labeled g at the foot e and <I> h </I> at the outlet , where the width <I> h </I> is about half as large as the width g.
Another size relationship exists between the arc length a-b and the arc length b-c, with these two lengths being approximately 1: 5. The knife part <I> i </I> is chamfered on one side both over the cutting edge <I> a, b </I> and over the run-out edge <I> b, </I> c, namely the flat one when viewed in the direction of rotation Right side, the bevel on the left. Finally, the part i is set approximately from the line x-x onwards in relation to the foot part e,
that there is an angle (3 of about 100 with the flat base line of this foot part e.
In. 3 and 4, the ring-shaped bowl is marked with o, the shaft with which the knives <I> 1, m, n </I> rotate, marked with q. The bowl half, in which the knives <I> 1, m, n </I> are located, is closed at the top by a cover p. When installing knives <I> 1, m, n </I>, make sure that the flat right side is installed in direction y, while the chamfered left side is installed in direction s.
The back w of the knife lies on a radius v, the center of which is also outside the knife body, but does not coincide with the center of the radius r. This design of the knife back w prevents the material to be cut from heating up during the knife movement, since it can slide off easily.