Vorrichtung zum Abheben von gebogenen Platten von einem Zylinder Gebogene Platten werden auf Zylindern von Plattenbearbeitungsmaschinen oder Rotationsdruck maschinen aufgespannt. Die Platten werden meistens mit Klemmsitz auf die Zylinder gedrückt, und das Abheben von denselben nach dem Arbeitsprozess ist umständlich und unbequem, da die Platten nur an ihren beiden Längsseiten mit den Fingerspitzen an gefasst werden können. Zur Vermeidung dieser Män gel wurde bereits vorgeschlagen, die Zylinder beid seitig an den Längsseiten mit Aussparungen zu ver sehen, wodurch zum Anfassen etwas günstigere Ver hältnisse geschaffen wurden.
Auch diese Ausfüh rung befriedigt nicht, da die schweren Platten beim Abheben auf den Fingern liegend, mühsam im Gleichgewicht gehalten werden müssen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist gekenn zeichnet durch mindestens eine mittels eines Hebels betätigbare, innerhalb des Zylindermantels vor gesehene Spindel, welche an ihrem dem Innern des Zylinders zugekehrten Ende eine Bohrung aufweist, in der ein axial verschiebbarer Zugbolzen gelagert ist, und durch mindestens einen drehbar gelagerten Winkelhebel, dessen einer Hebelarm mit einem auf dem Zugbolzen befestigten Mitnehmerbolzen in Wirkverbindung steht und dessen anderer Hebel arm in der einen Endstellung der Spindel innerhalb des Umfanges des Zylinders und in deren anderen Endstellung durch eine Ausnehmung im Mantel des Zylinders nach aussen ragt.
Die beiliegende Zeichnung zeigt eine beispiels weise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes. Es zeigt: Fig.l teilweise einen Längsschnitt durch den Zylinder mit aufgelegter und aufgespannter Platte, Fig.2 teilweise einen Längsschnitt durch den Zylinder mit abgehobener Platte, Fig. 3 eine Ansicht auf die Stirnseite des Zylin ders, mit aufgespannter Platte.
Zum Bearbeiten von gebogenen Platten sowie zum Bedrucken von Papierbahnen werden gebogene Platten 1, wie Druckplatten oder dergleichen, auf Zylinder 2 aufgespannt. Das Aufspannen erfolgt in bekannter Art durch Betätigung des Hebels 3, wel cher über Spindel 4 mit Gewinde 5 und Mutter 6 die Spannelemente 7 gegen die Platte drückt, während auf der den Spannelementen 7 gegenüberliegenden Seite Anschläge 8 die Platte halten. Eine Druck- feiler 9 unterstützt die Schliessbewegung der Spann elemente. Die Spindel 4 besitzt eine Bohrung 10, in welche Zugbolzen 11 und Büchse 12 eingeführt wird, wobei Büchse 12 fest mit Spindel 4 verbunden ist.
Im Kopf des Zugbolzens 11 ist Mitnehmerbolzen 13 befestigt, welcher in das Gabelende des Winkelhebels 14 eingreift. Der drehbar um Bolzen 15 gelagerte Winkelhebel 14 ist bei aufgespannter Platte 1 im Zylinder 2 versenkt. Dasjenige Ende des Winkel hebels 14, welches zum Abheben der Platte bestimmt ist, ist zum Schutze der Platte 1 mit einem nachgie bigen Belag 16 versehen.
Zwischen dem Bund 17 am Zugbolzen 11 und der Büchse 12 ist der Zwischen raum 18 bei aufgespannter Platte 1 so gross, dass beim Öffnen der Spannelemente 7 mittels Hebel 3 und Spindel 4 der Zugbolzen 11 erst mitgenommen wird, wenn die Spannelemente 7 die Platte 1 freige geben haben, worauf durch die fortgesetzte Bewegung des Hebels des Zugbolzens 11 über' Mitnehmerbol- zen 13 der drehbar gelagerte Winkelhebel 14 ver- schwenkt wird,
so dass das eine Ende desselben aus dem Zylinder 2 herausschwingend die Platte 1 vom Zylinder abhebt. Die Anschläge 8 am Zylinder sind in der Umfangsrichtung durch die Aussparung 19 unterbrochen, damit die Platte 1 an ihren beiden ge- bogenen Enden bequem angefasst, abgehoben bzw. auf den Zylinder gelegt werden kann.
Bei mehrfachbreiten Zylindern, welche mehrere Platten nebeneinander aufnehmen können, kann der Zugbolzen 11 derart verlängert werden, dass gleich zeitig mehrere Winkelhebel 14 betätigt und dadurch alle nebeneinanderliegenden Platten mit der glei chen Hebelbewegung zum Zylinder abgehoben werden. Der Zylinder weist in diesem Falle so viele Aussparungen 19 auf, als Platten aufgelegt werden können.
Device for lifting curved plates from a cylinder Curved plates are clamped on cylinders of plate processing machines or rotary printing machines. The plates are usually pressed onto the cylinders with a force fit, and lifting them off after the work process is cumbersome and inconvenient, as the plates can only be grasped on both of their long sides with the fingertips. To avoid this mangle it has already been proposed to see the cylinder on both sides with recesses on the long sides, which means that somewhat more favorable conditions were created to touch.
This execution is not satisfactory either, since the heavy plates, lying on their fingers when they are lifted, have to be kept in balance with difficulty.
The device according to the invention is characterized by at least one actuatable by means of a lever spindle, which is provided within the cylinder jacket and which has a bore at its end facing the inside of the cylinder in which an axially displaceable tie bolt is mounted, and by at least one rotatably mounted angle lever , one lever arm of which is in operative connection with a driving pin attached to the tension bolt and the other lever arm protrudes outward through a recess in the jacket of the cylinder in one end position of the spindle within the circumference of the cylinder and in the other end position.
The accompanying drawing shows an example embodiment of the subject invention. It shows: Fig.l partially a longitudinal section through the cylinder with an applied and clamped plate, Fig. 2 partially a longitudinal section through the cylinder with the plate lifted off, Fig. 3 is a view of the end face of the cylinder, with the clamped plate.
For processing curved plates and for printing paper webs, curved plates 1, such as printing plates or the like, are clamped onto cylinders 2. The clamping takes place in a known manner by actuating the lever 3, wel cher via spindle 4 with thread 5 and nut 6 presses the clamping elements 7 against the plate, while on the side opposite the clamping elements 7 stops 8 hold the plate. A pressure file 9 supports the closing movement of the clamping elements. The spindle 4 has a bore 10 into which the tension bolt 11 and sleeve 12 are inserted, the sleeve 12 being firmly connected to the spindle 4.
In the head of the tension bolt 11, driving bolt 13 is fastened, which engages in the fork end of the angle lever 14. The angle lever 14, which is rotatably mounted about bolts 15, is sunk into cylinder 2 when the plate 1 is clamped. That end of the angle lever 14, which is intended for lifting the plate, is provided with a flexible covering 16 to protect the plate 1.
Between the collar 17 on the tension bolt 11 and the sleeve 12, the space 18 is so large when the plate 1 is clamped that when the clamping elements 7 are opened by means of lever 3 and spindle 4, the tension bolt 11 is only taken along when the clamping elements 7 release the plate 1 have given, whereupon the rotatably mounted angle lever 14 is pivoted by the continued movement of the lever of the tension bolt 11 via driver bolts 13,
so that one end of the same swinging out of the cylinder 2 lifts the plate 1 from the cylinder. The stops 8 on the cylinder are interrupted in the circumferential direction by the recess 19 so that the plate 1 can be comfortably grasped at its two curved ends, lifted off or placed on the cylinder.
In the case of cylinders with multiple widths, which can accommodate multiple plates next to each other, the tie bolt 11 can be lengthened in such a way that multiple angle levers 14 are actuated at the same time, thereby lifting all of the adjacent plates to the cylinder with the same lever movement. In this case, the cylinder has as many recesses 19 as plates can be placed on it.