CH359249A - Procédé de fabrication continue d'un ruban de verre coulé armé, et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication     continue    d'un ruban de verre coulé armé,  et installation pour sa mise en     #uvre       La présente invention comprend un procédé de  fabrication continue d'un ruban de verre coulé armé  et une installation pour la mise en     oeuvre    de ce  procédé.  



  Suivant les procédés connus de la fabrication en  continu du verre coulé armé, l'opération consiste en  ce qu'une nappe continue de verre fondu, sortant  du déversoir d'un four à bassin, est laminée entre  deux rouleaux, les fils ou le     treillis    constituant l'ar  mature étant introduits dans la nappe de verre en  amont des rouleaux     lamineurs,    à l'aide d'un rouleau  auxiliaire ou d'une poche à eau faisant office de  guide. On obtient ainsi un verre coulé armé plan.  



  Contrairement à ces procédés connus, dans le  procédé selon la présente invention, on     entraîne    le  ruban de verre coulé armé continu, au stade de for  mation, uniquement à l'aide d'un rouleau assujetti  à la lèvre inférieure du déversoir et par la traction  de l'armature et du ruban de verre agissant depuis  un endroit où le ruban, déjà suffisamment solidifié,  chemine sur des rouleaux transporteurs.  



  Le procédé suivant l'invention apporte entre  autres un double avantage important, à savoir  - de rendre l'armature métallique constituée le  plus souvent par un treillis métallique, pratique  ment invisible ;  - de fournir au ruban de verre coulé armé une  structure nouvelle, constituée par une multitude  de petites lentilles plan-convexes limitrophes ou  jointives, dont l'effet optique est des plus  heureux.  



  L'invention comprend également une installation  pour la mise en     oeuvre    du procédé précité, ainsi que  le ruban de verre obtenu par ledit procédé.    Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution et des     variantes    de l'installa  tion que comprend l'invention.  



  La     fig.    1 est une coupe verticale longitudinale  de ladite forme d'exécution de l'installation.  



  La     fig.    2 est une coupe du ruban de verre coulé  armé obtenu.  



  La     fig.    3 est une coupe verticale longitudinale  d'une première variante.  



  La     fig.    4 est une coupe verticale longitudinale  d'une seconde variante.  



  Dans l'installation de la     fig.    1, la lèvre inférieure  1 du déversoir 2 d'un four à bassin 3 est combinée  avec un rouleau inférieur 4 qui est refroidi à l'eau,  qui est légèrement surélevé par rapport à la lèvre  inférieure 1 et qui est actionné, dans le sens de la  flèche x, par une commande à vitesse de rotation  réglable (non représentée).  



  De plus, le rouleau inférieur 4 est monté sur  un support 5, reposant sur des     glissières    6 de façon  à pouvoir être rapproché et éloigné de la lèvre infé  rieure 1 du déversoir 2 à l'aide d'une vis de com  mande 7, les glissières 6 étant     angulairement    régla  bles dans le sens de la hauteur grâce à l'articulation  de leur extrémité 8 à un support fixe 9, muni d'une  commande à vis verticale 10 agissant sur l'autre  extrémité 11 des     glissières    6.  



  Le rouleau inférieur 4 est suivi de rouleaux trans  porteurs 12 (dont deux seulement sont représentés  sur le dessin), ces rouleaux (précédant une étenderie  non représentée), de même que les rouleaux trans  porteurs (non représentés) situés dans l'étenderie,  étant actionnés par une commande à vitesse de rota  tion réglable.  



  Au-dessus du rouleau inférieur 4 est monté un  corps tubulaire 13 dit poche à face directrice 14      refroidie à l'eau présentant en section transversale  un profil cunéiforme courbe, dont la partie rétrécie  15, respectivement la pointe 16, sont dirigées vers  le rouleau inférieur 4 et dans la direction y du che  minement du ruban de verre.  



  La poche 13 est montée, d'une façon     angulaire-          ment    réglable, à l'aide d'une commande à secteur  denté 17,à vis sans fin 18, et à manivelle 19, sur  un support 20 à glissières 21 munies de crémaillères  22 attaquées par des pignons 23 à manivelle 24,  ces glissières 21 étant susceptibles de coulisser hori  zontalement dans un support 25, 26, 27, verticale  ment     déplaçable    dans un support     fixe    28, à l'aide  d'une commande à crémaillère 29,à vis 30 et à  manivelle 31.  



  La poche 13 est ainsi     réglable        angulairement,     horizontalement et verticalement, par rapport au  rouleau inférieur 4 et par rapport à la lèvre supé  rieure 32 du déversoir 2, cette lèvre supérieure 32  étant munie de barrages plongeants 33, 34, pour le  réglage du niveau de déversement du     flot    de verre  fondu 35, en aval de ces barrages.  



  En outre, la lèvre supérieure 32 du déversoir 2  est munie, à son bout extérieur, d'un évidement 36,  plus ou moins     obturable    au moyen d'écrans amovi  bles 37 de différentes profondeurs et largeurs, le  remplacement de l'un de ces écrans par un autre  assurant la réglage de l'importance des radiations  thermiques auxquelles est exposée la face directrice  14 de la poche 13 et, partant, le brin 38 du pan  d'armature passant sur cette face directrice avant de  pénétrer dans le verre fondu.  



  De plus, le brin 38 du pan d'armature généra  lement constitué par un treillis métallique à forme  de maille polygonale, courbe ou mixte, arrive sur  la face directrice 14 de la poche 13 en venant d'un  chariot 39 tenant cette armature en réserve sous  forme d'un rouleau 40 reposant sur un axe de sup  port central 41 et sur des galets de roulement péri  phériques 42 montés dans le chariot 39, ce dernier  étant susceptible de     coulisser    sur la partie supérieure  43 du support 20 de la poche 13 et étant     déplaçable     à l'aide d'une commande à vis 44,à écrou 45 et  à manivelle 46.  



  Le brin d'armature 38 passe entre deux rouleaux  guides 47 et 48, montés dans le chariot 39, le rou  leau 48 étant     déplaçable    vers le rouleau 47 de façon  que le brin 38 puisse être serré et freiné d'une façon  réglable entre lesdits rouleaux 47, 48 à l'aide d'au  moins un sabot 49 monté à pivot dans le chariot 39  et susceptible d'être actionné à l'aide d'une com  mande à tringle de connexion 50,à vis 51,à écrou  52 et à manivelle 53.  



  On voit de ce qui précède que, contrairement  aux installations connues, l'installation que l'on vient  de décrire ne     comporte    pas de rouleau de laminage  au-dessus du rouleau inférieur 4, mais seulement la  poche 13, 14 servant de guide à l'armature 38.  



  La position de la poche 13, 14 au-dessus du  rouleau inférieur 4 ayant été réglée de façon à cor-         respondre    à l'épaisseur voulue du     ruban    de verre  coulé armé à obtenir, et l'armature 38, contournant  la face directrice 14 de la poche 13, ayant été passée  entre le rouleau inférieur 4 et la pointe 15, 16 de  la poche 13, celle-ci oblige l'armature 38 de pénétrer  dans la masse de verre 35 venant du four 3.

   Par  suite de son contact avec le rouleau 4 refroidi à  l'eau et avec les parties 1.5, 16 de la poche 13,  14 refroidie à l'eau, cette masse de verre, contenant  l'armature 38, subit une solidification rapide sous  forme du     ruban    de verre coulé armé 54, qui est  entraîné, d'abord par les rouleaux transporteurs 12,  et ensuite par les rouleaux transporteurs dans     l'éten-          derie.    L'armature 38 étant ainsi solidement empri  sonnée dans la partie solidifiée du     ruban    de verre  54, entraînée par les rouleaux transporteurs 12 et  par ceux de     l'étenderie,

      la vitesse d'avancement de  l'armature 38 sur la face directrice 14 de la poche  13 refroidie à l'eau et la vitesse de pénétration de  ladite armature dans le verre 35, sont conditionnées  par la vitesse de ladite partie solidifiée du     ruban    54  dans l'étenderie, qui est réglable à volonté.

   De plus,  en réglant convenablement la température du verre  35 coulant sur la lèvre inférieure 1, de façon à lui  conférer une viscosité suffisante pour être entraîné  entre la poche 13, 14 et le rouleau inférieur 4 par  l'armature 38, notamment par la trame de celle-ci,  on acquiert la possibilité précieuse de régler facile  ment la vitesse d'avancement du ruban de verre coulé  armé entier, y compris sa partie en formation entre  4 et 15, 16, par le     réglage    de la vitesse des rouleaux  transporteurs.  



  D'autre     part,    suite à la grande viscosité initiale  donnée ainsi au verre 35, et à l'augmentation rapide  de cette viscosité entre le rouleau inférieur 4 et la  poche 13, 14, tous deux refroidis à l'eau, l'introduc  tion de l'armature 38 dans le verre cause une montée  de ce dernier dans chacune des mailles de l'armature.  Il se forme de cette façon au-dessus de chaque maille  un petit dôme de verre 54n (voir     fig.    2), les éléments  de trame de l'armature 38 étant désignés dans cette  figure par 38a. On voit que l'armature même 38,       38a    est entièrement enfoncée dans la masse du  verre 54.  



  Comme l'entraînement du verre 35, 54 se fait  uniquement par le rouleau inférieur 4 et surtout par  la trame de l'armature 38, la surface supérieure du  verre, formant la multitude des dômes     54a    au-dessus  des mailles, garde son poli au feu et conserve ainsi  une brillance     particulière.     



  Les petits dômes 54a produisent un effet optique  semblable à une multitude de lentilles plan-convexes,  limitrophes. Vue du côté convexe, l'armature n'est  pas visible, de     sorte    qu'un     observateur    voit, de ce  côté, uniquement l'effet des lentilles.  



  En rapprochant la poche 13, 14 soit de     l'éten-          derie,    soit du four, on peut régler la profondeur de  pénétration de l'armature 38 dans le ruban de verre,  de façon à assurer que l'armature soit bien empri  sonnée dans ce dernier.      De plus, en réglant convenablement la viscosité  du verre, il n'est même pas nécessaire que la pointe  15, 16 de la poche 13, 14 soit en contact avec  le verre.  



  La     fig.    3 représente, d'une façon schématique  simplifiée, une variante de l'installation dans laquelle  la poche 13, 14 refroidie à l'eau a été déplacée d'une  distance suffisante en direction amont du rouleau 4,  de façon que l'armature 38 soit dirigée tangentielle  ment à un cercle concentrique au rouleau 4 et situé  à quelques millimètres en dehors de la périphérie  de ce dernier.  



  Dans ce cas, l'épaisseur du ruban de verre 54  est réglée par le réglage de la hauteur du niveau du  verre en fusion 35 au-dessus de la lèvre inférieure 1,  par exemple au moyen des barrages plongeants 33,  34     (fig.    1), et de la viscosité du verre, ou par le  réglage automatique du niveau de verre suivant un  procédé connu.  



  Dans la variante représentée à la     fig.    4, la poche  13, 14 est remplacée par un rouleau 55     tournant     librement, donc sans commande imposée, éventuelle  ment refroidi à l'eau et situé en dehors du verre 35,  de manière à guider l'armature 38 d'une façon sem  blable à celle décrite par rapport à la     fig.    3.  



  Il est évident qu'aussi bien la poche 13, 14 sui  vant la     fig.    3, que le rouleau 55 suivant la     fig.    4,  sont montés sur un système de support et de     manaeu-          vre    ou de réglage analogue à celui représenté à la       fig.    1.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication continue d'un ruban de verre coulé armé, selon lequel le verre sort d'un four à bassin par un déversoir, caractérisé en ce qu'on entraîne le ruban de verre coulé armé, au stade de formation, uniquement à l'aide d'un rouleau assujetti à la lèvre inférieure du déversoir et par la traction de l'armature et du ruban de verre agissant depuis un endroit où le ruban, déjà suffisamment solidifié, chemine sur des rouleaux transporteurs. II.

   Installation pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant la revendication I, comprenant un four de verrerie, caractérisée par un déversoir à niveau réglable dudit four, par un rouleau assujetti d'une façon réglable à la lèvre inférieure du déversoir, ce rouleau inférieur étant à température réglable et susceptible de tourner à une vitesse imposée réglable, par un appareil tenant en réserve au moins un pan de longueur pratiquement illimitée d'armature métal lique, par un appareil à surface directrice susceptible de diriger le pan d'armature depuis l'appareil tenant ledit pan en réserve, vers ledit rouleau inférieur, cette face directrice étant réglable au point de vue de sa température et de ses positions angulaire, ver ticale et horizontale,

   par rapport audit rouleau infé rieur, par une ouverture réglable dans la lèvre supé rieure du déversoir, susceptible de servir au réglage de la quantité de chaleur rayonnée par le verre fondu depuis le déversoir vers la surface directrice et l'ar mature y appliquée, ainsi que par des rouleaux trans porteurs situés en aval du rouleau inférieur et sus ceptibles de tourner à une vitesse imposée réglable, l'agencement de l'ensemble étant tel que la partie du pan d'armature, déjà emprisonnée dans la partie du ruban de verre suffisamment solidifiée et entraînée par les rouleaux transporteurs, fait sortir de l'appa reil tenant l'armature en réserve une longueur conti nuellement renouvelée de cette armature, la fait contourner la surface directrice sur laquelle elle s'échauffe convenablement,

   la fait pénétrer dans le ruban de verre en formation sur le rouleau inférieur, et fait avancer sur les rouleaux transporteurs le pro duit ainsi formé. III. Ruban de verre coulé armé obtenu par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on règle la température du verre se répan dant du déversoir sur le rouleau inférieur, de façon que la viscosité du ruban de verre coulé armé se trouvant à une distance aval déterminée du rouleau inférieur, soit suffisante pour assurer l'entraînement par l'armature de la partie dudit ruban qui est en stade de formation. 2.

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on règle la température du verre se répan dant du déversoir sur le rouleau inférieur de façon à conférer au verre à l'endroit de la pénétration de l'armature une viscosité qui cause une montée du verre entre les éléments de l'armature, créant une section lenticulaire d'au moins l'une des surfaces du ruban de verre coulé armé. 3. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise une armature constituée par au moins un treillis métallique. 4. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait pénétrer l'armature dans le verre suivant une face directrice qui se termine par son extrémité inférieure au-dessus du rouleau inférieur. 5.

   Procédé suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on fait pénétrer l'armature dans le verre suivant une face directrice qui se termine par son extrémité inférieure au-dessus et à une cer taine distance en amont du rouleau inférieur. 6. Procédé suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on règle la position de la face directrice de façon qu'elle fasse pénétrer l'armature dans le verre tangentiellement à un cercle concen trique au rouleau inférieur et possédant un diamètre supérieur à celui de ce rouleau, suivant la distance à laquelle l'armature doit se trouver de l'une et/ou l'autre face du ruban de verre. 7.

   Installation suivant la revendication II, carac térisée en ce que l'appareil à surface directrice com prend un corps tubulaire à profil cunéiforme courbe; l'axe longitudinal de ce corps tubulaire s'étendant d'une façon réglable sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du rouleau inférieur, tandis que la partie rétrécie ou pointe du profil cunéiforme dudit corps tubulaire est dirigée d'une façon réglable vers ledit rouleau inférieur et dans la direction de cheminement du ruban de verre. 8.

   Installation suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que la pointe du profil du corps tubulaire est située au-dessus du rouleau inférieur. 9. Installation suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que la pointe du profil du corps tubulaire est située à une distance réglable en amont et au-dessus du rouleau inférieur et non en contact avec le verre. 10. Installation suivant la revendication II, caractérisée en ce que l'appareil à surface directrice comprend un corps tubulaire de section transversale circulaire, ce corps tubulaire étant disposé à une dis tance réglable du rouleau inférieur, et non en con tact avec le verre.