Photoelektrischer Belichtungsmesser
Es sind photoelektrische Belichtungsmesser mit Instrumentenzeiger und durch ein Einstellorgan iiber ein Kurvengetriebe betätigtem Nachstellzeiger bekannt. Sie benötigen eine verhältnismässig lange Steuerkurve des Kurvengetriebes, um den Einfluss der Fertigungstoleranzen der Steuerkurve auf die Messgenauigkeit der Vorrichtung in vertretbaren Grenzen zu halten. Dies ist jedoch mit dem Nachteil grosser Abmessungen der Bauteile des Kurvengetriebes verbunden, der sich insbesondere dann besonders ungünstig auswirkt, wenn der Belichtungs- messer zum Einbau in photographische Kameras vorgesehen ist, bei denen die Platzverhältnisse äusserst beschränkt sind.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile und betrifft einen photoelektrischen Belichtungsmesser der eingangs erwähnten Bauart, der dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen dem Einstellorgan und dem Nachstellzeiger ein um eine gerätefest angeordnete Achse schwenkbares, mit dem Nachstellzeiger und dem Einstellorgan in Wirkverbindung stehendes Übertragungsglied angeordnet ist.
Die Anordnung des Obertragungsgliedes ermöglicht es, den Steigungsanteil der Steuerkurve pro Drehwinkeleinheit wesentlich grösser vorzusehen, ohne eine nennenswerte Beeinträchtigung der Messgenauigkeit durch die Fertigungstoleranzen in Kauf nehmen zu müssen. Deshalb können die Bauteile des Kurvengetriebes trotz grosser Messgenauigkeit verhältnismässig kleine Abmessungen aufweisen, was insbesondere bei Einbauinstrumenten von grossem Vorteil ist.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes.
Fig. 1 zeigt einen in eine photographische Kamera eingebauten Belichtungsmesser im Grundriss.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
Von der photographischen Kamera ist lediglich die in Fig. 1 teilweise weggeschnittene Deckkappe 1 des Gehäuses dargestellt. Unter der Deckkappe 1 befindet sich das in einer Kapsel 2 untergebrachte, nicht dargestellte Messwerk des photoelektrischen Belichtungsmessers, das einen Instrumentenzeiger 3 aufweist, dessen freier Endteil durch zwei übereinanderliegende Einblickfenster 4, 5 der Kameradeckkappe 1 bzw. der Messwerkkapsel 2 hindurch von oben sichtbar ist.
Auf der Messwerkkapsel 2 ist eine Platte 6 montiert, welche eine Öffnung 7 der Kapsel 2 abdeckt.
Auf der Platte 6 ist ein Lagerzapfen 8 durch Vernieten befestigt, auf dem eine Platte 9 drehbar gelagert ist. Die Platte 9 ist mittels eines mit seinem oberen Endteil in sie eingenieteten Stiftes 10, der durch einen Schlitz der Platte 6 hindurchgeführt ist, starr mit einem Nachstellzeiger 11 fest verbunden, welcher im Inneren der Messwerkkapsel 2 angeordnet und zweckmässig koaxial zum Zeiger 3 schwenkbar gelagert ist. Die Einstellmarke 12 des Nachstellzeigers 11, welche die Form einer Zweizinkgabel mit auf einander zu gerichteten Zinkenendteilen aufweist, ist ebenfalls durch die Fenster 4, 5 hindurch sichtbar.
Auf der Deckkappe 1 ist um einen exzentrisch zum Zapfen 8 angeordneten Lagerzapfen 13 eine Rändelscheibe 14 drehbar gelagert. Der Zapfen 13 ist durch eine Durchbrechung der Deckkappe 1 hindurchgeführt und besteht mit dem Lagerzapfen 8 aus einem Stück. Der Zapfen 13 ist mit einer nach oben offenen Gewindebohrung versehen, in welche unter Zwischenschalten einer über der Rändelscheibe 14 angeordneten Skalenscheibe 15 eine Kopfschraube 16 eingeschraubt ist. Diese sichert beide Scheiben 14, 15 gegen Abheben.
Die Rändelscheibe 14 ist mit dem Nachstellzeiger 11 durch einen Übertragungshebel 17 gekuppelt, der um einen auf der Platte 6 befestigten Zapfen 18 schwenkbar gelagert ist und zwei zum Schwenkzapfen 18 und unter sich versetzt angeordnete Zapfen 19, 20 trägt, von denen der nach oben vorspringende Zapfen 19 durch eine Durchbrechung der Deckkappe 1 hindurch in einen Ausbruch 22 der Rändelscheibe 14 hineinragt und an der Steuerkurve 21 anliegt, welche durch den den Ausbruch 22 begrenzenden Rand gebildet ist. Der nach unten vorspringende Zapfen 20 ragt in einen Schlitz 23 der Nachstellzeigerplatte 9 hinein, welche unter dem Einfluss einer andemends an der Montageplatte 6 verankerten Zugfeder 24 steht. Die Feder 24 hat die Tendenz, den Zapfen 19 in ständiger kraftschlüssiger Anlage an der Steuerkurve 21 zu halten.
Die Platte 9 mit ihrem Schlitz 23, der Über- tragungshebel 17 mit seinen Zapfen 19, 20 sowie die Rändelscheibe 14 mit der Steuerkurve 21 bilden ein Linearisierungs getriebe, das trotz nichtlinearer Charakteristik des Galvanometerausschlages die äquidistante Anordnung der Einheitenmarkierungen von Lichtwert- oder anderen Skalen auf der Skalenscheibe 15 zulässt.
Anstelle des Ausbruches 22 kann auch ein längs der Kurve 21 verlaufender Steuerschlitz in der Rändelscheibe 14 vorgesehen sein, in welchem der Zapfen 19 geführt ist. Anstelle der Kurve 21 können auch andere und durch andere Hilfsmittel als den Ausbruch 22 gebildete Steuerkurven verwendet werden. Die Kurve 21 kann anstatt an der Rändelscheibe 14 auch an einem zusätzlichen Glied des zwischen der Rändelscheibe 14 und dem Nachstellzeiger 11 angeordneten Getriebes vorgesehen sein.
Photoelectric light meter
Photoelectric exposure meters with an instrument pointer and a readjusting pointer operated by a setting member via a cam mechanism are known. You need a comparatively long control curve of the cam mechanism in order to keep the influence of the manufacturing tolerances of the control curve on the measuring accuracy of the device within acceptable limits. However, this is associated with the disadvantage of large dimensions of the components of the cam gear, which has a particularly unfavorable effect when the exposure meter is intended for installation in photographic cameras in which the space is extremely limited.
The present invention avoids these disadvantages and relates to a photoelectric exposure meter of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that between the setting element and the readjusting pointer there is arranged a transmission element which is pivotable about an axis fixed to the device and which is operatively connected to the readjusting pointer and the setting element.
The arrangement of the transmission element makes it possible to provide the pitch portion of the control curve per unit angle of rotation to be significantly larger without having to accept a significant impairment of the measurement accuracy due to the manufacturing tolerances. Therefore, the components of the cam mechanism can have relatively small dimensions in spite of great measuring accuracy, which is of great advantage in particular with built-in instruments.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention.
Fig. 1 shows an exposure meter built into a photographic camera in plan.
FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.
Of the photographic camera, only the cover cap 1 of the housing, partially cut away in FIG. 1, is shown. The measuring mechanism of the photoelectric exposure meter (not shown), which is housed in a capsule 2 and has an instrument pointer 3, the free end part of which is visible from above through two superimposed viewing windows 4, 5 of the camera cover 1 and the measuring mechanism capsule 2, is located under the cover cap 1.
A plate 6 is mounted on the measuring mechanism capsule 2 and covers an opening 7 of the capsule 2.
On the plate 6, a bearing pin 8 is attached by riveting, on which a plate 9 is rotatably mounted. The plate 9 is rigidly connected to a readjusting pointer 11 by means of a pin 10 riveted into it with its upper end part, which is passed through a slot in the plate 6, which is arranged inside the measuring mechanism capsule 2 and is suitably mounted so that it can pivot coaxially with the pointer 3 . The setting mark 12 of the readjusting pointer 11, which has the shape of a two-prong fork with end parts facing each other, is also visible through the windows 4, 5.
A knurled disk 14 is rotatably mounted on the top cap 1 about a bearing pin 13 arranged eccentrically to the pin 8. The pin 13 is passed through an opening in the top cap 1 and consists of one piece with the bearing pin 8. The pin 13 is provided with an upwardly open threaded bore into which a cap screw 16 is screwed with a graduated disk 15 arranged above the knurled disk 14 in between. This secures both panes 14, 15 against lifting.
The knurled wheel 14 is coupled to the readjusting pointer 11 by a transmission lever 17 which is pivotably mounted about a pin 18 fastened on the plate 6 and carries two pins 19, 20 offset to the pivot pin 18 and below it, of which the upwardly protruding pin 19 protrudes through an opening in the top cap 1 into an opening 22 of the knurled disk 14 and rests against the control cam 21 which is formed by the edge delimiting the opening 22. The downwardly projecting pin 20 protrudes into a slot 23 of the readjusting pointer plate 9, which is under the influence of a tension spring 24 anchored to the mounting plate 6 at the other end. The spring 24 has the tendency to keep the pin 19 in constant frictional contact with the control cam 21.
The plate 9 with its slot 23, the transmission lever 17 with its pins 19, 20 and the knurled wheel 14 with the cam 21 form a linearization gear that, despite the non-linear characteristics of the galvanometer deflection, the equidistant arrangement of the unit markings of light value or other scales the dial 15 allows.
Instead of the cutout 22, a control slot running along the curve 21 can also be provided in the knurled disk 14, in which the pin 19 is guided. Instead of the curve 21, other control curves formed by means other than the breakout 22 can also be used. Instead of being provided on the knurled wheel 14, the curve 21 can also be provided on an additional link of the gear mechanism arranged between the knurled wheel 14 and the readjusting pointer 11.