CH360844A - Luftkühler für die Ladeluft von mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschinen - Google Patents
Luftkühler für die Ladeluft von mehrzylindrigen VerbrennungskraftmaschinenInfo
- Publication number
- CH360844A CH360844A CH360844DA CH360844A CH 360844 A CH360844 A CH 360844A CH 360844D A CH360844D A CH 360844DA CH 360844 A CH360844 A CH 360844A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- air
- tube
- air cooler
- cooler according
- dependent
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 31
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B29/00—Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
- F02B29/04—Cooling of air intake supply
- F02B29/045—Constructional details of the heat exchangers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation, materials, or manufacturing and assembly
- F02B29/0462—Liquid cooled heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
- F28D7/1676—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0082—Charged air coolers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Luftkühler für die Ladeluft von mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschinen Die Erfindung betrifft einen Luftkühler für die Ladeluft von mehrzylindrigen Verbrennungskraft maschinen. Sie kann insbesondere bei Diesehnaschi- nen und vorzugsweise bei Schiffsdieselmaschinen ver wendet werden.
Man ist seit langer Zeit dazu übergegangen, die Verbrennungsluft derartiger Maschinen vorzuverdich ten, und benutzt zum Antrieb der Lader oft die Ab gase der Verbrennungskraftmaschinen, wodurch gleichzeitig der Wirkungsgrad erhöht wird. Insbeson dere verwendet man Ladegebläse, welche von einer Abgasturbine angetrieben werden. Derartige Lade gebläse liefern die Ladeluft gleichmässig an, während die einzelnen Zylinder der Verbrennungskraft maschine die Luft periodisch entnehmen. Hierdurch ergibt sich die Notwendigkeit, zwischen dem Lade gebläse und den Lufteintrittsstellen der einzelnen Zy linder Pufferräume vorzusehen.
Ausserdem wird die Ladeluft bei der Kompression sehr stark erwärmt, so dass das Bedürfnis besteht, sie vor der Einführung in die Zylinder zu kühlen.
Demgemäss verwendet man zwischen dem Lader und den Zylindern einen Luftfilter, einen oder meh rere Pufferräume, welche die Schwingungen unter drücken, und eine Kühlanlage, welche die erwärmte Ladeluft auf die zweckmässige Betriebstemperatur bringt, bei der dem Verbrennungsraum der Verbren nungskraftmaschine eine ausreichende Luftmenge zu geführt werden kann. Diese drei Einrichtungen er fordern bei den üblichen Konstruktionen einen erheb lichen Raum, der in vielen Fällen, insbesondere bei Schiffsdieselmaschinen, nicht zur Verfügung steht oder nur schwer zu beschaffen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine kon struktiv günstigere Lösung zu schaffen, bei welcher die drei Geräte zu einer baulichen Einheit zusam- mengefasst werden können. Die bisher verwendeten Pufferräume können bei geeigneter Ausbildung der vorgeschlagenen Konstruktion Kühler und Filter auf nehmen. In einem solchen Falle erhält der Kühler mit Rücksicht auf die Zylinderzahl eine wesentlich grössere Länge bei entsprechender Verminderung der Kühlerbreite. Die bauliche Zusammenfassung bringt eine bedeutende Raumersparnis, was sich insbeson dere bei Schiffs-Dieselmaschinen vorteilhaft auswirkt.
Ferner erhält man bei einer derartigen Kombination eine günstige Beaufschlagung der Kühlfläche und bessere Pufferverhältnisse zum Ausgleich der Luft schwingungen, da der Kühler an den Ort der un gleichmässigen Entnahme verlegt wird und dort in folge seines Strömungswiderstandes als dämpfendes Glied wirkt.
Gemäss der Erfindung ist der Kühler, der als Ladeluftverteiler ausgebildet ist, dadurch gekenn zeichnet, dass er eine axiale Luftzuführung und einen von der zugeführten Luft durchströmten, ein Kühl mittel führende Organe enthaltenden und von einem Mantel umschlossenen Raum besitzt, von dem die Luftabführungen abzweigen.
Da die Ladeluft häufig nicht vollständig rein ist, sieht man vorteilhaft zwischen der Abluftleitung des Laders und den Kühlvorrichtungen zusätzlich einen oder mehrere Luftfilter vor, die vorzugsweise aus tauschbar sind, um eine leichte Reinigung zu ermög lichen.
Der Luftkühler hat zweckmässig eine zylindrische Gestalt. Die Ladeluft tritt dabei axial ein, und es können mehrere radiale oder tangentiale, in ihrer Zahl und Anordnung den Ladeluftzuleitungen der Zylinder entsprechende Ladeluftaustritte vorgesehen sein.
Für die Gestaltung des erfindungsgemässen Luft kühlers gibt es verschiedene Ausführungsmöglich keiten. Bei einer zweckmässigen Ausführungsform ist der Luftkühler von achsparallel verlaufenden, durch ein Kühlmittel, z. B. Wasser, durchströmten geraden Kühlrohren durchsetzt.
Anstelle gerader Kühlrohre können auch Kühl schlangen verwendet werden.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele für den Gegenstand der Erfindung schematisch dar gestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungs gemässen Luftkühler, wobei der Mittelteil fortgebro- chen ist, Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 im Querschnitt im Bereich des Entleerungsanschlusses, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Aus bildung des Luftkühlers, wobei der Längsmassstab gegenüber dem Quermassstab stark verkleinert ist,
und Fig.4 einen Querschnitt durch den Gegenstand der Fig. 3 am Ort des ersten Ladeluftaustrittes. Gemäss Fig. 1 und 2 wird der Luftkühler im wesentlichen durch einen Zylindermantel 1 gebildet, welcher an seinen Enden mit Flanschen 2 und 3 aus gerüstet ist. Gegen den rechts angeordneten Flansch 2 liegt der erste Rohrboden 4, in welchen die vom Wasser durchströmten Kühlrohre 5 eingewalzt sind. Die Kühlrohre endigen in einem zweiten Rohrboden 6, der sich beim Auftreten von Wärmespannungen in axialer Richtung bewegen kann, wobei eine Stopf büchse 7 die Dichtung aufrechterhält.
Auf den Rohr boden 4 ist eine Haube 8 aufgesetzt, welche den Was serzuführungsstutzen 9 aufweist. Der Wasserablauf stutzen 12 ist an der Haube 11 vorgesehen. Die Haube 8 ist durch das Ladeluft-Eintrittsrohr 18 durchsetzt, welches die Ladeluft dem Mittelrohr 19 zuführt. Dieses Mittelrohr 19 reicht vom ersten Rohr boden 4 bis zum zweiten Rohrboden 6 und ist gegen diese abgedichtet, wobei an einer Seite gegebenen falls eine bewegliche Dichtung, z. B. eine Packung, vorgesehen sein kann. Innerhalb des Mittelrohres befindet sich eine Anzahl von rohrförmigen Filter körpern 20, 21, 22, die durch Ringe 23 an ihren Enden gegen das Mittelrohr abgestützt werden.
(Zur Erleichterung des Verständnisses ist in Fig. 2 der an sich sichtbare, dem Filterrohr 22 zugeordnete Ring 23 fortgelassen.) Wie Fig.2 erkennen lässt, ist das Mittelrohr 19 gegenüber den Luftaustrittsöffnungen 13, 14, 15 bei 24 geschlitzt.
Ferner ist an dem Luftkühler je ein zusätzlich oben bzw. unten angeordneter Anschluss für eine Lei tung 16, 17 vorgesehen, welche zum Spülen bzw. Ent leeren dient, falls Undichtigkeiten aufgetreten sind oder eine Reinigung erforderlich ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Ladeluftverteilers tritt die Luft bei 18 ein. Sie gelangt von hier aus in den Zentral teil des Mittelrohres 19 und durchsetzt die Filter rohre 20, 21, 22 in radialer Richtung. Sie verlässt das Mittelrohr 19 durch den Schlitz 24 und strömt dann in Umfangsrichtung zwischen den Kühlrohren 5 hindurch, welche vorzugsweise mit Querrippen versehen sind, um die Kühlfläche zu vergrössern. Wie Fig. 2 erkennen lässt, können die Kühlrohre in zwei Gruppen angeordnet werden, so dass die Ladeluft auf beiden Seiten (in Fig.2 oben und unten) um das Mittelrohr 19 herumströmen und gekühlt werden kann.
Aus dem Innenraum des zylindrischen Mantels 1 tritt die Luft dann in die Ladeluftaustritte 13, 14, 15 über.
Nach Abnehmen der Haube 8 kann man das Filtersystem 20, 21, 22 bzw. das Kühlsystem 4, 5, 6 getrennt oder gemeinsam aus dem Luftkühler zwecks Prüfung, Reparatur und Reinigung herausziehen.
Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Anord nung durchsetzt jede Teilluftmenge einen eigenen Weg 20, 15 bzw. 21, 14 bzw. 22, 13, soweit nicht ein gegenseitiger Ausgleich erfolgt. Es ist aber auch möglich, die Anordnung so zu treffen, dass die ge samte Kühlluftmenge stets das ganze Kühlluft system durchströmt. Auch dabei ist jedoch die An ordnung so, dass dem Kühlsystem eine der Zylinder zahl entsprechende Anzahl von Ladeluftaustritts- öffnungen zugeordnet ist, so dass das gesamte Ge bilde gleichzeitig als Verteiler, als Pufferraum und als Kühler dient.
Die Fig. 3 und 4 geben eine solche andere Ausführungsmöglichkeit, die sich in vielen Fällen besonders bewähren wird. Der zylindrische Mantel 30 ist mit zwei Endflanschen 31 und 32 versehen. In der zylindrischen Wandung befinden sich vier Ladeluftaustrittsöffnungen 33, 34, 35 und 36. An den Flansch 31 liegt ein Rohrboden 37 an, in welchen die Kühlrohre 38 beispielsweise einge walzt sind. Diese Kühlrohre endigen auf der an deren Seite in dem Rohrboden 39, welcher mit einem dichtenden Flansch 40 an die Innenwand des zylin drischen Mantels 30 anliegt. Das aus den Rohren 38 bestehende Kühlsystem wird von einem Zwischen rohr 41 umschlossen, das von dem Rohrboden 39 ge tragen wird und vor dem Rohrboden 37 endigt.
Auf den Rohrboden 37 liegt eine durch eine nicht dar gestellte Querwand unterteilte Haube 42 auf, welche mit einer Wasserzuführung 43 und einer Wasser abführung 44 versehen ist. Das Wasser strömt durch die unteren Kühlrohre 38 nach links in den Raum des Umkehrbodens 45 und von dort durch die oberen Kühlrohre 38 in die obere Hälfte der Haube 42, wo es bei 44 austreten kann. Die Haube 42 wird von einem Rohr 46 durchsetzt, welches an den Lader an geschlossen wird. An dieses Rohr 46 schliesst sich das Mittelrohr 47 an, welches in den Rohrboden 37 dicht eingesetzt ist und mit Abstand vor dem Rohrboden 39 endigt. Innerhalb des Mittelrohres 47 befindet sich das kegelstumpfförmige Filter 48, welches an seiner kleineren Endfläche durch eine Haube 49 geschlos sen ist.
Die Kühlrohre 38 sind in demjenigen Bereich, in welchem sich das Zwischenrohr 41 und das Mit telrohr 47 überlappen, mit Längsrippen versehen, während sie in dem Bereich zwischen dem Ende des Zwischenrohres 41 und dem Rohrboden 37 sowie in dem Bereich zwischen dem Ende des Mittelrohres 47 und dem Rohrboden 39 rippenfrei ausgebildet sind.
Bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel tritt die Ladeluft bei 46 ein und durch setzt zunächst das austauschbare stumpfkonische Fil ter 48. Aus dem Mittelrohr 47 tritt sie am Ende aus und gelangt nach radialer Umlenkung in den Zwi schenraum zwischen dem Mittelrohr 47 und dem Zwischenrohr 41. Hier strömt sie achsparallel an den Kühlrohren 38 entlang, um anschliessend in dem Raum zwischen dem freien Ende des Zwischenrohres 41 und dem Rohrboden 37 wiederum radial um gelenkt zu werden. Nach dieser Umlenkung tritt die Luft in den Raum zwischen dem Zwischenrohr 41 und dem Mantel 30 ein, aus welchem sie durch die Austrittsöffnungen 33, 34, 35 und 36 entnom men werden kann.
Auch hier sind das Filter 48 und das Kühlsystem 37, 38, 39 herausziehbar, so dass sie leicht geprüft, repariert und gereinigt werden können. In vielen Fällen wird es auch bei der Kon struktion gemäss Fig. 3 und 4 zweckmässig sein, das Filter in Teillängen zu zerlegen.
Um eine wenigstens teilweise Freilegung der Rohre 5 bzw. 38 zwecks Besichtigung zu ermög lichen, kann der Mantel 1 bzw. 30 eine oder meh rere Öffnungen aufweisen, die durch abnehmbare Deckel verschlossen sind. Diese Öffnungen und Dek- kel sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Beispiels weise kann eine Öffnung sich über einen Teil der axialen Länge des Mantels 1 bzw. 30 zwischen den Flanschen 2 und 3 bzw. 31 und 32 erstrecken, oder der Mantel kann mit mehreren Öffnungen versehen sein, die sich beispielsweise je gegenüber einer der Luftaustrittsöffnungen 13, 14, 15 bzw. 33, 34, 35, 36 befinden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Luftkühler für Ladeluftgebläse von Brennkraft maschinen, welcher als Ladeluftverteiler für die ein zelnen Zylinder ausgebildet ist, dadurch gekennzeich net, dass er eine axiale Luftzuführung und einen von der zugeführten Luft durchströmten, ein Kühlmittel führende Organe (5, 38) enthaltenden und von einem Mantel (1, 30) umschlossenen Raum aufweist, von dem die Luftabführungen abzweigen. UNTERANSPRÜCHE 1. Luftkühler nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen dem die Luft zuführen den Anschluss einerseits und den das Kühlmittel füh renden Organen anderseits Luftfilter vorgesehen sind. 2. Luftkühler nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftfilter austauschbar sind.3. Luftkühler nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die das Kühlmittel führenden Organe von achsparallel verlaufenden, beiderseits in Rohrböden (4, 6, 37, 40) eingesetzten Kühlrohren gebildet werden. 4. Luftkühler nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre eine herausnehm bare Baugruppe bilden. 5.Luftkühler nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass in seiner Achse ein von Rohrboden zu Rohrboden durchgehendes, an den Luftzufüh- rungsanschluss angeschlossenes und geschlitztes Mit telrohr (19) angeschlossen ist, dessen Schlitz (24) auf der dem radialen Luftaustritt entgegengesetzten Seite liegt und dass die Kühlrohre (5) in den Zylinder räumen zwischen dem Schlitz und dem Ladeluftaus- tritt liegen,so dass die zu kühlende Ladeluft die Kühlrohre in Umlaufrichtung zwischen dem Zylinder mantel und dem Mittelrohr umströmt. 6. Luftkühler nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre mit Querrippen versehen sind. 7.Luftkühler nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein vom ersten Rohrboden aus gehendes und vor dem zweiten Rohrboden offen endigendes Mittelrohr (47) sowie hierzu gleichachsig ein vom zweiten Rohrboden ausgehendes und vor dem ersten Rohrboden offen endigendes Zwischen rohr (41) angeordnet sind und dass die Kühlrohre in dem Zylinderraum zwischen dem Mittelrohr und dem Zwischenrohr liegen, so dass die zu kühlende Lade luft die Kühlrohre achsparallel zwischen dem Mittel rohr und dem Zwischenrohr umströmt. B. Luftkühler nach Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die Kühlrohre mit Längsrippen versehen sind.9. Luftkühler nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass er mit je einem zusätzlich oben bzw. unten angeordneten Anschluss (16, 17) für eine Leitung zur Spülung bzw. Entleerung versehen ist. 10. Luftkühler nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens ein Abschnitt des Man tels (1, 30) wenigstens eine Öffnung hat, die mit tels eines zur wenigstens teilweisen Freilegung der Rohre (5) zwecks Besichtigung abnehmbaren Dek- kels verschlossen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE360844X | 1957-01-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH360844A true CH360844A (de) | 1962-03-15 |
Family
ID=6296280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH360844D CH360844A (de) | 1957-01-30 | 1958-01-09 | Luftkühler für die Ladeluft von mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH360844A (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2080704A1 (de) * | 1970-02-23 | 1971-11-19 | Arbeitsgemeinschaft Lent | |
| FR2199585A1 (de) * | 1972-09-21 | 1974-04-12 | Collard Et A Tr Lart | |
| WO2007060172A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Dayco Ensa, S.L. | Three-pass heat exchanger for an egr system |
| WO2014171264A1 (en) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell module |
| US11428473B2 (en) | 2019-02-01 | 2022-08-30 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger |
-
1958
- 1958-01-09 CH CH360844D patent/CH360844A/de unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2080704A1 (de) * | 1970-02-23 | 1971-11-19 | Arbeitsgemeinschaft Lent | |
| FR2199585A1 (de) * | 1972-09-21 | 1974-04-12 | Collard Et A Tr Lart | |
| WO2007060172A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Dayco Ensa, S.L. | Three-pass heat exchanger for an egr system |
| CN101356358B (zh) * | 2005-11-22 | 2011-08-10 | 特高恩莎有限公司 | 用于废气再循环系统的三通热交换器 |
| WO2014171264A1 (en) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell module |
| US11428473B2 (en) | 2019-02-01 | 2022-08-30 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69912539T2 (de) | Kühlung eines Turbinenmantelrings | |
| DE602004011859T2 (de) | Vorrichtung für die Regelung von Spalten in einer Gasturbine | |
| EP0930429B1 (de) | Vorrichtung zur Kühlung rückgeführten Abgases einer flüssigkeitsgekühlten Brennkraftmaschine | |
| DE2632427A1 (de) | Diffusor-brennkammergehaeuse fuer ein gasturbinentriebwerk | |
| DE1476795A1 (de) | Duesen-Zwischenboden,insbesondere fuer Gasturbinen | |
| DE69601375T2 (de) | Brennkraftmaschine mit einem koksschabring in einem zylinder | |
| DE2261621C3 (de) | Abgasreaktor für Brennkraftmaschinen | |
| CH360844A (de) | Luftkühler für die Ladeluft von mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschinen | |
| DE524880C (de) | Luftgekuehlte Lager, insbesondere fuer Kurbelwellen von Brennkraftmaschinen | |
| DE2609851A1 (de) | Wassergekuehlte hubkolbenbrennkraftmaschine | |
| DE1795495U (de) | Luftkuehler fuer ladeluftgeblaese von brennkraftmaschinen. | |
| DE69202890T2 (de) | Zylinderlaufbüchse. | |
| DE3105190A1 (de) | Schlagwettergeschuetzter dieselmotor mit trockener abgaskuehlung | |
| DE102017009990A1 (de) | Filtervorrichtung | |
| AT121866B (de) | Luftgekühlte Lager, insbesondere für Kurbelwellen von Brennkraftmaschinen. | |
| AT397417B (de) | Abgassammelrohr einer mehrzylinder- brennkraftmaschine | |
| DE102020128705B3 (de) | Kühlkanalanordnung zum Kühlen eines Zylindergehäuses einer Brennkraftmaschine | |
| DE522096C (de) | Vielzylinderbrennkraftmaschine | |
| DE2729050A1 (de) | Zylinderkopf fuer hubkolben-brennkraftmaschinen, insbesondere dieselmotoren | |
| DE918180C (de) | Lagerung der parallel zur Achse der Maschinenwelle angeordneten Zylinder einer Kolbenmaschine, z. B. Brennkraftmaschine | |
| DE2353956C3 (de) | Gasturbinenanlage | |
| DE2442468A1 (de) | Motorgehaeuse | |
| DE102007054953A1 (de) | Luftgekühlter Abgasrückführkühler | |
| DE722126C (de) | Zweitakt-Brennkraftmaschine | |
| DE594875C (de) | Kuehleinrichtung fuer Brennkraftmaschinen mit zwanglaeufigem Kuehloelkreislauf |