CH360868A - Procédé pour l'assemblage de pièces métalliques - Google Patents

Description

  Procédé pour l'assemblage de pièces métalliques    On sait qu'on peut renforcer du fer aggloméré  en l'imprégnant d'un matériau fusible, tel que le  laiton, et on sait également que, dans certains cas,  on peut     joindre    deux pièces ainsi constituées, en       utilisant    le matériau fusible pour souder ces pièces  l'une à l'autre.  



  La présente invention     concerne    un procédé pour  l'assemblage de pièces métalliques en matériau non  aggloméré. Ce procédé est     caractérisé    en ce qu'on  interpose entre deux pièces un élément de jonction  en matériau poreux, imprégné d'un matériau fusible  à caractéristiques     soudantes,    de façon à ce que des  surfaces de l'élément de     jonction    soient en contact  avec des     surfaces    complémentaires agencées sur les       pièces        métalliques    et en ce qu'on chauffe l'ensemble  de façon à ce que le matériau     fusible    fonde et soude  lesdites pièces à l'élément de jonction.  



  L'invention     concerne    également un élément de  jonction pour la mise en ouvre du procédé. Cet  élément est caractérisé en ce qu'il consiste en maté  riau poreux métallique     aggloméré,    imprégné d'un  métal à caractéristiques soudantes.  



  L'invention concerne enfin un assemblage de  pièces     métalliques    obtenu par le procédé. Cet assem  blage est caractérisé en ce qu'il constitue un châssis  de     bicyclette.     



  Différentes mises en ouvre du procédé selon  l'invention seront     décrites    ci-après à l'aide du     dessin     annexé, dans lequel  La fig. 1 montre en coupe un assemblage de  deux pièces métalliques tubulaires, formant     part    d'un  châssis de     bicyclette.     



  La fig. 2 montre analoguement une variante de  cet assemblage.  



  La fig. 3a est une coupe d'une autre variante.  La fig. 3b est une coupe verticale de l'assemblage  selon la     fig.    3a, et    la     fig.    3c est une coupe selon la     ligne        X-X     de la     fig.    3a.  



  Selon la     fig.    1, pour assembler une pièce métal  lique tubulaire 11     radialement    à une autre pièce       métallique    tubulaire 12, on insère une cheville 13  dans l'extrémité 11a du tube 11. La     surface    d'extré  mité 13a de la cheville 13 est étroitement en contact  avec la     surface    extérieure du     tube    12, ces surfaces  étant donc complémentaires. La     cheville    13 consiste  en fer poreux aggloméré, imprégné de laiton et a  un diamètre tel, que sa     surface    cylindrique est étroi  tement en contact avec le tube 11.  



  On chauffe la     cheville    de     jonction    à     une    tempé  rature     telle,    que le laiton fond et     soude,    d'une part,  la     surface    d'extrémité 13a de la cheville 13 à la  surface     extérieure    du tube 12 et, d'autre part, la  surface cylindrique de la cheville 13 à la     surface     intérieure du tube 11.  



  On a trouvé que dans certaines     circonstances    il  est avantageux d'aménager une cavité dans la che  ville, cette cavité étant remplie du matériau soudant  et servant de     réservoir    pour une quantité appropriée  de ce matériau. Une     telle        cheville    est montrée à la       fig.    2 et     désignée    par 14. La cavité 15 aménagée  dans la     cheville    14 est     remplie    de matériau fusible  soudant 16.

   Les.     surfaces    16a, 14a du matériau     sou-          dant    16 et du matériau poreux de la     cheville    14  sont formées de façon à s'adapter à la     surface    exté  rieure du tube 12. On applique de     1a        chaleur    comme  dans le cas de la     fig.    1.  



  Selon     les        fig.   <I>3a, 3b</I> et 3c un certain nombre  de trous sont aménagés dans la cheville 18, du maté  riau fusible     soudant    19 étant disposé dans. ces trous  pour assurer la quantité     nécessaire    à la soudure.  



       Naturellement        le    procédé peut aussi être     utilisé     pour assembler bout à bout deux tubes     métalliques.     Dans ce cas la     cheville    pénètre dans les deux tubes      auxquels on la soude en chauffant la région du joint<B>;</B>  la     cheville,    par exemple en fer aggloméré imprégné  de laiton, est cylindrique et a un rayon tel, qu'elle  entre     exactement    dans chaque tube. La     longueur    de  la cheville sera telle, que les     surfaces    complémen  taires de     contact    ont     une    grandeur appropriée.  



  Dans les mises en ouvre du procédé décrites  on     applique    la     chaleur    dans la région du joint en  atmosphère de     protection,    pour prévenir une oxy  dation, ou en     présence    d'un agent     fluide    approprié.  



  Evidemment la forme particulière de 1a cheville  est     déterminée    par l'application     particulière,    de sorte  que beaucoup de formes     différentes    sont possibles.  



  Dans     certains    cas on peut     utiliser    avec avantage  un manchon au lieu d'une cheville,     ce        manchon    pré  sentant une bride à une de ses     extrémités    lorsqu'il  s'agit de     former    un assemblage à selle.  



       L'assemblage    de     pièces        métalliques    par le pro  cédé décrit présente l'avantage que la forme     néces-          saire    de l'élément de     jonction        peut    être obtenue dans  un moule par pression et agglomération,     tandis    que       l'obtention,    d'une telle     forme    par     usinage    peut être  prohibitivement difficile et coûteuse.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour l'assemblage de pièces métalli ques en matériau non aggloméré, caractérisé en ce qu'on interpose entre deux pièces un élément de jonction en matériau poreux, imprégné d'un, matériau fusible à caractéristiques soudantes,

   de façon à ce que des surfaces de l'élément de jonction soient en contact avec des surfaces complémentaires agencées sur les pièces métalliques et .en ce qu'on chauffe l'ensemble de façon à ce que le matériau fusible fonde et soude lesdites pièces à l'élément de jonction. II. Elément de jonction pour la mise en ouvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste en matériau poreux métallique aggloméré, imprégné d'un métal à caractéristiques soudantes. III.

   Assemblage de pièces métalliques obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il constitue un châssis de bicyclette. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on introduit l'élément de jonction cons titué par une cheville en matériau poreux métallique aggloméré imprégné d'un métal à caractéristiques soudantes dans un élément métallique tubulaire, dont la surface intérieure est complémentaire à la surface extérieure de la cheville. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on applique une surface d'extré mité dé, la cheville sur une surface complémentaire présentée extérieurement par un deuxième élément métallique tubulaire, pour assembler angulairement les deux éléments tubulaires. 3. Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on introduit ladite cheville aussi dans un deuxième élément métallique tubulaire, pour assembler bout à bout les deux éléments tubulaires.

   4. Procédé selon 1a revendication I, caractérisé en, ce qu'en appliquant la chaleur on utilise une atmosphère protectrice. 5. Elément selon la revendication II, caractérisé en ce que dans son matériau poreux est ménagée au moins une cavité contenant une réserve du métal à caractéristiques soudantes.