Capsule inviolable
Les capsules en matière plastique actuellement utilisées ne permettent le plus souvent qu'une obturation imparfaite dans le cas du bouchage de récipients sous pression. D'autre part, de telles capsules ne présentent pas le caractère d'inviolabilité, c'està-dire qu'il est possible de les replacer sans les détériorer sur des bouteilles dont on a déjà extrait une partie du contenu.
La présente invention vise à l'obtention d'une capsule inviolable en matière plastique en une seule pièce, permettant d'obturer une bouteille dont le contenu est surmonté par des gaz à une pression relativement élevée, par exemple de 5 à 6 kg/cm2 de façon telle qu'après la première ouverture de la bouteille il est possible de replacer la capsule sur la bouteille en obtenant un bouchage satisfaisant, l'utilisateur s'apercevant toutefois que la bouteille a déjà été ouverte.
A cet effet, la capsule objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comporte sur son pourtour des languettes susceptibles de s'appuyer sur le goulot d'un récipient, et reliées les unes aux autres par une partie mince en matière plastique qui se rompt lors du premier décapsulage du récipient.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente une vue en perspective d'une première forme d'exécution de la capsule;
la fig. 2 représente une vue en coupe à plus grande échelle de la capsule représentée sur la fig.
1;
la fig. 3 est une vue en coupe correspondant à la fig. 2, la capsule étant montée sur le goulot d'une bouteille
les fig. 4 et 5 représentent une seconde forme d'exécution munie d'une collerette d'étanchéité, et placée sur des bouteilles dont le diamètre intérieur du goulot n'est pas le même;
la fig. 6 représente une vue en perspective d'une troisième forme d'exécution de la capsule pendant son décapsulage;
la fig. 7 est une vue en coupe de la capsule selon la fig. 6;
les fig. 8 à 12 représentent, en coupe, des autres formes d'exécution de la capsule;
la fig. 12 représente en coupe une variante de la forme d'exécution.
On voit en fig. 1 une capsule présentant un fond 1, des languettes 2 et une lamelle 3 qui fait le tour de la capsule en reliant entre elles les languettes 2.
La capsule comporte sur son pourtour un bossage circulaire 4 (fig. 2 et 3) destiné à s'appliquer dans la gorge correspondante 7 (fig. 3) du goulot d'une bouteille, ainsi qu'une moulure circulaire 5 de section triangulaire qui se trouve sur la périphérie du fond 1.
On remarque également que la lamelle 3 a pour section un parallélogramme qui présente sa plus grande largeur parallèlement au fond 1 de la capsule.
On a représenté à la fig. 2 en traits interrompus le profil de la bouteille 6 sur laquelle la capsule est destinée à venir s'adapter.
On voit que le diamètre du goulot de la bouteille est légèrement supérieur au diamètre intérieur maximum de la capsule. De même, le bossage circulaire 4 de la capsule se trouve placé légèrement plus haut que la gorge correspondante du goulot de la bouteille.
D'autre part, la moulure 5 qui constitue une surépaisseur à l'intérieur du fond 1 de la capsule se situe à un endroit qui correspond à la partie la plus haute de la bouteille. provenant d'une mauvaise jointure des deux parties du moule, il peut se produire que des fuites aient lieu dans le cas de bouteilles remplies avec des liquides qui ne sont soumis à aucune surpression.
Pour obvier à cet inconvénient, la capsule représentée aux fig. 4 et 5 est munie sur son fond 1, d'une collerette 8 comportant un rebord 9. Ce rebord 9 présente une forme sensiblement triangulaire dont la pointe est repliée vers le fond 1 de la capsule.
L'arête du rebord 9 s'appuie sur la paroi interne du goulot et assure ainsi l'étanchéité aux faibles pressions.
Du fait des irrégularités de fabrication, le diamètre intérieur du goulot des bouteilles peut varier dans des limites assez larges et on comprend que le rebord 9 de la capsule s'applique à l'intérieur du goulot quel que soit le diamètre de celui-ci en assurant ainsi une étanchéité parfaite, même dans le cas de bouteilles dont le contenu n'est soumis à aucune surpression.
D'autre part, la présence de la collerette 8 et du rebord 9 améliore encore par coincement la fixation de la capsule sur le goulot de la bouteille.
Les fig. 6 et 7 représentent une forme d'exécution dont la collerette extérieure 11 comporte sur la presque totalité de sa hauteur des fenêtres 12 réparties régulièrement sur sa périphérie. Ces fenêtres 12 sont séparées par des languettes 13 qui sont reliées entre elles par une lamelle 14 faisant le tour de la capsule.
En fig. 7, on voit également une collerette intérieure 15 qui vient s'appuyer à l'intérieur du goulot 16 de la bouteille et qui assure l'étanchéité et la lamelle 14 qui s'appuie dans la gorge extérieure du goulot de la bouteille.
Dans la forme d'exécution représentée en fig. 8, la capsule comporte une collerette intérieure 15 munie d'un bossage 19 qui assure l'étanchéité en s' appuyant à l'intérieur du goulot de la bouteille.
Dans cette forme d'exécution, la lamelle 20, qui a une section triangulaire, est placée à l'extérieur des languettes 13 et n'entre pas en contact avec la bouteille.
La fig. 9, représente une autre forme d'exécution de la capsule, où une collerette intérieure 15 comportant un rebord 21. Ce rebord présente une section sensiblement triangulaire dont l'arête s'appuie sur la paroi interne du goulot 16, assurant ainsi l'étanchéité. On remarque par ailleurs que la lamelle 22 est située dans la partie médiane des languettes 13.
Dans la forme d'exécution de la fig. 10, la collerette intérieure est constituée par une double paroi 23 en U assurant à la manière connue l'obturation du récipient. Comme dans la capsule de la fig. 7, la lamelle 24 s'appuie sur la gorge extérieure du goulot de la bouteille.
La fig. 11 représente une autre forme d'exécution dans laquelle la liaison souple entre la partie extérieure et la partie intérieure de la capsule est
La fig. 3 représente en coupe la bouteille 6 sur laquelle on a placé la capsule représentée sur la fig. 2.
En comparant les fig. 2 et 3, on voit que la capsule mise en place sur la bouteille est soumise à des forces qui mettent en extension son fond 1. Ces forces résultent: 1 ) du fait que le diamètre intérieur de la capsule est inférieur au diamètre exté rieur du goulot; 20) du fait que le bossage 4 se trouve à une distance du fond 1 de la capsule qui est inférieure à la distance de la gorge 7 de la bouteille au sommet de celle-ci et 30) du fait que la moulure 5 s'appuie sur la partie supérieure de la bouteille, ce qui déforme le fond 1 de la capsule vers le haut.
L'ensemble de ces forces oblige le bossage 4 à s'appuyer sur le goulot principalement en direction axiale de la bouteille et non en direction radiale, comme cela était le cas dans les capsules utilisées jusqu'à ce jour. C'est cette caractéristique qui assure un bouchage efficace même dans le cas de bouteilles sous pression.
Dans ces conditions, on voit que le rôle de la lamelle 3 se borne à maintenir réunies les unes aux autres les languettes 2. C'est pourquoi cette lamelle, qui ne sert pas à assurer l'étanchéité du bouchage, peut être de section relativement faible.
Si, en exerçant une force dans le sens de la flèche F (fig. 3), on déchire la lamelle 3 de part et d'autre d'une languette 2, cette languette s'écarte du goulot de la bouteille, comme cela est représenté sur la partie droite de la fig. 3.
On comprend que ce déplacement de la languette 2 est essentiellement dû aux contraintes, qui agissent sur la capsule lorsqu'elle est placée sur le goulot de la bouteille.
Pour ouvrir la bouteille, il suffit, après avoir déchiré en plusieurs endroits la lamelle 3, d'exercer un effort sur la capsule pour la dégager du goulot de la bouteille. On peut par la suite replacer la capsule sur la bouteille en assurant un bouchage satisfaisant, mais on s' aperçoit immédiatement que la capsule a déjà été enlevée par le fait que certaines languettes 2 s'écartent spontanément du goulot de la bouteille. L'étanchéité du bouchage est néanmoins assurée comme elle l'était précédemment, car les contraintes auxquelles est soumise la capsule sont demeurées les mêmes.
La première mise en place de la capsule sur la bouteille peut s'effectuer sans difficulté au moyen d'une machine à capsuler, en prenant toutefois la précaution de ne pas rompre les lamelles reliant entre elles les languettes.
On sait que la capsule représentée aux fig. 1, 2 et 3 assure une parfaite étanchéité dans le cas où l'intérieur de la bouteille est soumis à une pression relativement élevée.
Toutefois, dans le cas où on a affaire à des bouteilles dont l'exécution est imparfaite et qui présentent en particulier des irrégularités sur le goulot réalisée par une paroi mince continue 26, alors que dans la forme d'exécution selon les fig. 6 à 9, la souplesse de la liaison existant entre la partie extérieure et la partie intérieure de la capsule est réalisée par le fait que la partie extérieure est découpée en languettes 13 au moyen de fenêtres 12 qui remontent jusqu'à proximité du fond 17 de la capsule.
Ainsi, dans la forme d'exécution représentée à la fig. 11, la partie extérieure de la capsule est constituée par une jupe mince continue 26 s'étendant sur toute la périphérie de la capsule, des bossages 27 étant régulièrement répartis sur le pourtour de la jupe et s'appuyant dans la gorge extérieure de la bouteille.
Comme dans la capsule représentée en fig. 10, une double paroi en U 25 assure l'étanchéité.
Dans certaines des capsules représentées, grâce au fait que la partie extérieure de la capsule est reliée de manière souple à une partie intérieure assurant l'étanchéité, dès qu'on exerce une force sur la couronne de la capsule pour déboucher le récipient, il se produit aussitôt une rupture de la lamelle en plusieurs points avant que la partie centrale de la capsule se soit dégagée du goulot de la bouteille.
On voit en fig. 6 comment la déchirure de la lamelle 14 se produit lorsqu'on ouvre le récipient en soulevant la collerette extérieure au moyen du pouce 18 glissant contre le goulot de la bouteille.
On comprend qu'il est possible de réaliser une capsule en matière plastique obtenue directement par moulage et présentant un caractère certain d'inviolabilité dû au fait que, grâce à la réunion souple de la partie extérieure et de la partie intérieure, il est absolument impossible de retirer la capsule sans rompre la lamelle même en prenant toutes les précautions possibles.
Comme on peut le voir, un autre avantage des capsules décrites réside dans le fait que les dimensions extérieures de ces capsules sont du même ordre que celles des capsules généralement utilisées jusqu'à ce jour, ce qui permet de les poser à l'aide des machines à boucher de type courant.
La fig. 12 représente une dernière forme d'exécution. On retrouve sur cette figure le fond 17 de la capsule, la double paroi 25 en forme de U qui assure l'étanchéité, ainsi que la lamelle 22. Cette forme d'exécution est caractérisée par le fait qu'à l'état de repos, la capsule (représentée en traits interrompus sur le dessin) présente un diamètre interne inférieur au diamètre externe de la partie supérieure de la bouteille.
Comme on peut le voir clairement sur le dessin, lorsque la capsule est placée sur la bouteille (position représentée en traits pleins en fig. 1 1), les bossages 27 que comportent les languettes 13 viennent s'appliquer avec une certaine force contre la partie supérieure de la gorge externe du goulot. I1 en résulte des contraintes internes dans la capsule qui appliquent cette dernière sur la partie supérieure du goulot en assurant ainsi un bouchage d'une étanchéité parfaite.
Tamper-evident capsule
The currently used plastic caps most often only allow imperfect sealing in the case of the sealing of pressure vessels. On the other hand, such caps do not have the character of inviolability, that is to say that it is possible to replace them without damaging them on bottles from which part of the contents have already been extracted.
The present invention aims to obtain a tamper-proof plastic cap in one piece, making it possible to close a bottle whose contents are overcome by gases at a relatively high pressure, for example from 5 to 6 kg / cm2. in such a way that after the first opening of the bottle it is possible to replace the cap on the bottle while obtaining a satisfactory stopper, the user however realizing that the bottle has already been opened.
For this purpose, the capsule object of the present invention is characterized in that it comprises on its periphery tabs capable of resting on the neck of a container, and connected to each other by a thin plastic part. which breaks when the container is first opened.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the capsule;
fig. 2 shows a sectional view on a larger scale of the capsule shown in FIG.
1;
fig. 3 is a sectional view corresponding to FIG. 2, the cap being mounted on the neck of a bottle
figs. 4 and 5 show a second embodiment provided with a sealing collar, and placed on bottles of which the inside diameter of the neck is not the same;
fig. 6 shows a perspective view of a third embodiment of the capsule during its decapping;
fig. 7 is a sectional view of the capsule according to FIG. 6;
figs. 8 to 12 show, in section, other embodiments of the capsule;
fig. 12 shows in section a variant of the embodiment.
We see in fig. 1 a capsule having a bottom 1, tabs 2 and a strip 3 which goes around the capsule by connecting the tabs 2 to each other.
The cap comprises on its periphery a circular boss 4 (fig. 2 and 3) intended to be applied in the corresponding groove 7 (fig. 3) of the neck of a bottle, as well as a circular molding 5 of triangular section which is on the periphery of the bottom 1.
It is also noted that the section of the strip 3 is a parallelogram which has its greatest width parallel to the bottom 1 of the capsule.
There is shown in FIG. 2 in broken lines the profile of the bottle 6 on which the cap is intended to fit.
It can be seen that the diameter of the neck of the bottle is slightly greater than the maximum internal diameter of the cap. Likewise, the circular boss 4 of the cap is placed slightly higher than the corresponding groove in the neck of the bottle.
On the other hand, the molding 5 which constitutes an extra thickness inside the bottom 1 of the cap is located at a place which corresponds to the highest part of the bottle. resulting from a bad joint of the two parts of the mold, it can happen that leaks occur in the case of bottles filled with liquids which are not subjected to any overpressure.
To overcome this drawback, the capsule shown in FIGS. 4 and 5 is provided on its bottom 1, with a flange 8 comprising a flange 9. This flange 9 has a substantially triangular shape, the tip of which is bent towards the bottom 1 of the capsule.
The ridge of the rim 9 rests on the internal wall of the neck and thus ensures tightness at low pressures.
Due to manufacturing irregularities, the inside diameter of the neck of the bottles can vary within fairly wide limits and it is understood that the rim 9 of the cap is applied inside the neck regardless of the diameter of the latter in thus ensuring a perfect seal, even in the case of bottles whose contents are not subjected to any overpressure.
On the other hand, the presence of the collar 8 and of the rim 9 further improves the fixing of the cap on the neck of the bottle by jamming.
Figs. 6 and 7 show an embodiment of which the outer flange 11 has windows 12 distributed regularly over its periphery over almost its entire height. These windows 12 are separated by tabs 13 which are interconnected by a strip 14 going around the capsule.
In fig. 7, we also see an internal flange 15 which comes to rest inside the neck 16 of the bottle and which seals and the strip 14 which rests in the external groove of the neck of the bottle.
In the embodiment shown in FIG. 8, the cap has an inner flange 15 provided with a boss 19 which ensures the seal by being pressed inside the neck of the bottle.
In this embodiment, the strip 20, which has a triangular section, is placed outside the tabs 13 and does not come into contact with the bottle.
Fig. 9, shows another embodiment of the capsule, where an inner flange 15 comprising a rim 21. This rim has a substantially triangular section, the edge of which rests on the internal wall of the neck 16, thus ensuring tightness. . Note also that the strip 22 is located in the middle part of the tongues 13.
In the embodiment of FIG. 10, the inner flange is formed by a double U-shaped wall 23 ensuring in the known manner the closure of the container. As in the capsule of fig. 7, the strip 24 rests on the outer groove of the neck of the bottle.
Fig. 11 shows another embodiment in which the flexible connection between the outer part and the inner part of the capsule is
Fig. 3 shows in section the bottle 6 on which has been placed the cap shown in FIG. 2.
By comparing Figs. 2 and 3, it can be seen that the cap placed on the bottle is subjected to forces which extend its base 1. These forces result: 1) from the fact that the internal diameter of the cap is less than the external diameter of the neck; 20) because the boss 4 is located at a distance from the bottom 1 of the cap which is less than the distance from the groove 7 of the bottle to the top of the latter and 30) because the molding 5 is supported on the upper part of the bottle, which deforms the bottom 1 of the capsule upwards.
All of these forces force the boss 4 to rest on the neck mainly in the axial direction of the bottle and not in the radial direction, as was the case in the capsules used to date. It is this characteristic which ensures efficient closure even in the case of pressurized bottles.
Under these conditions, it can be seen that the role of the strip 3 is limited to keeping the tabs 2 joined together. This is why this strip, which is not used to ensure the tightness of the plug, can be of relatively cross section. low.
If, by exerting a force in the direction of arrow F (fig. 3), the strip 3 is torn on either side of a tab 2, this tab moves away from the neck of the bottle, as is shown on the right part of FIG. 3.
It will be understood that this displacement of the tongue 2 is essentially due to the stresses which act on the cap when it is placed on the neck of the bottle.
To open the bottle, it suffices, after having torn the strip 3 in several places, to exert a force on the cap to release it from the neck of the bottle. We can then replace the cap on the bottle ensuring a satisfactory closure, but we immediately realize that the cap has already been removed by the fact that some tabs 2 spontaneously move away from the neck of the bottle. The sealing of the plugging is nevertheless ensured as it was previously, because the stresses to which the capsule is subjected have remained the same.
The first placing of the cap on the bottle can be carried out without difficulty by means of a capping machine, however taking care not to break the strips connecting the tabs to each other.
We know that the capsule shown in FIGS. 1, 2 and 3 ensure a perfect seal in the event that the interior of the bottle is subjected to a relatively high pressure.
However, in the case where we are dealing with bottles whose execution is imperfect and which in particular have irregularities on the neck produced by a continuous thin wall 26, while in the embodiment according to FIGS. 6 to 9, the flexibility of the connection existing between the outer part and the inner part of the capsule is achieved by the fact that the outer part is cut into tabs 13 by means of windows 12 which go up to near the bottom 17 of the capsule.
Thus, in the embodiment shown in FIG. 11, the outer part of the cap is formed by a continuous thin skirt 26 extending over the entire periphery of the cap, bosses 27 being regularly distributed around the periphery of the skirt and resting in the outer groove of the bottle. .
As in the capsule shown in fig. 10, a double U-shaped wall 25 provides the seal.
In some of the capsules shown, thanks to the fact that the external part of the capsule is connected in a flexible manner to an internal part ensuring the seal, as soon as a force is exerted on the crown of the capsule to unblock the container, it is necessary to immediately produces a rupture of the lamella at several points before the central part of the cap has released from the neck of the bottle.
We see in fig. 6 how the tear of the lamella 14 occurs when the container is opened by lifting the outer flange by means of the thumb 18 sliding against the neck of the bottle.
It is understood that it is possible to produce a plastic cap obtained directly by molding and having a certain character of inviolability due to the fact that, thanks to the flexible union of the outer part and the inner part, it is absolutely impossible remove the capsule without breaking the coverslip, even taking all possible precautions.
As can be seen, another advantage of the capsules described lies in the fact that the external dimensions of these capsules are of the same order as those of the capsules generally used to date, which allows them to be placed using the common type butchering machines.
Fig. 12 represents a final embodiment. We find in this figure the bottom 17 of the capsule, the double U-shaped wall 25 which ensures the seal, as well as the strip 22. This embodiment is characterized by the fact that in the rest state , the cap (shown in broken lines in the drawing) has an internal diameter smaller than the external diameter of the upper part of the bottle.
As can be clearly seen in the drawing, when the cap is placed on the bottle (position shown in solid lines in Fig. 1 1), the bosses 27 which the tabs 13 comprise are applied with a certain force against the part. top of the outer throat of the neck. This results in internal stresses in the capsule which apply the latter to the upper part of the neck, thus ensuring a plug with a perfect seal.