CH361702A

CH361702A - Process for treating a metallic decorative layer vapor-deposited on a lacquered metal base in order to prevent the decorative layer from corroding

Info

Publication number: CH361702A
Authority: CH
Inventors: Gaertner Gustav; Mutschler Gerda
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1957-05-25
Filing date: 1958-04-25
Publication date: 1962-04-30
Also published as: GB872720A; FR1195070A; DE1089238B

Description

  

  Verfahren zum Behandeln einer auf eine lackierte Metallunterlage aufgedampften       metallischen    Zierschicht zwecks Vermeidung des     Korrodierens    der Zierschicht    Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren  zum Behandeln einer auf eine     lackierte    Metallunter  lage aufgedampften     metallischen    Zierschicht zwecks  Vermeidung des     Korrodierens    der Zierschicht.  



  Zierschichten, die nach -den bisher bekannten  Verfahren dieser Art meist auf eine     Lackzwischen-          schicht    mit einer Dicke von 10-20     #t    in einer Stärke  von etwa 0,1     #t    aufgedampft     sind,    zeigen immer wie  der nach verhältnismässig kurzer Zeit hässliche     Flek-          ken,    die von Zersetzungserscheinungen des aufge  dampften Metalls herrühren.

   Solche     Korrosionsflek-          ken    sind     vielfach    darauf     zurückzuführen,    dass beim  Aufdampfen der Zierschicht trotz der isolierenden       Lackzwischenschicht    elektrisch leitende Brücken  zwischen der aufgedampften Metallschicht und der  Metallunterlage entstehen. Dies ist z. B.     dort    der  Fall, wo auf der Unterlage     kleine    stromleitende Teil  chen haften oder wo die Lackschicht kleine Löcher  oder Risse aufweist.

   Auch an Randstellen oder Kan  ten, wo der Lack schlecht haftet oder von denen er  durch Kohäsion seiner Teilchen zurückgewichen ist,  können leitende Brücken zwischen der aufgedampf  ten Metallschicht und der Metallunterlage entstehen.  



  Die durch die Brücken verursachte     Fleckenbil-          dung    kann vermieden werden, wenn gemäss der Er  findung diejenigen Stellen der sehr dünnen Metall  zierschicht, an denen nach dem     Bedampfungsvorgang     eine elektrisch leitende Verbindung zwischen ihr und  der Metallunterlage besteht, elektrisch ausgebrannt  werden.  



  Besonders bewährt hat sich ein dreistufiges     Aus-          brennverfahren,    nach welchem in der ersten Stufe  ein beispielsweise mit     einer    Spannung von 100 Volt  aufgeladener Kondensator mit einer Kapazität von  16     pF    an die metallische Zierschicht einerseits und an    die Unterlage andererseits     angeschlossen    wird. In der  Regel brennen hierbei schon die meisten leitenden  Brücken zwischen den beiden     Metalloberflächen    aus,  insbesondere solche mit grösserem Querschnitt.

   In  der zweiten Stufe werden dann     Brücken    mit merk  lichem Widerstand mit einer angelegten Gleichspan  nung ausgebrannt, wobei Ströme bis zu 1     Amp.     fliessen     können,    bis schliesslich bei einer     Spannung     von beispielsweise 60 Volt     kein    Strom mehr     fliesst.     In der dritten Stufe wird dann noch mit     einer    Wech  selspannung von 50-100 Perioden in der Sekunde  nachausgebrannt, wodurch eine Spannungsfestigkeit  von 160 Volt erreicht werden kann.

   Die     in    der drit  ten Stufe     fliessenden        Ausbrennströme    werden     zweck-          mässig    auf etwa 4-5     mA        begrenzt.     



  Bei Anwendung dieses dreistufigen     Ausbrennver-          fahrens    können leitende Brücken     zwischen    der Un  terlage und der aufgedampften     Metallzierschicht    rest  los beseitigt werden, so dass eine Korrosion der  Zierschicht, durch welche diese     fleckig    und unan  sehnlich wird,     nicht    mehr zu befürchten ist. Die ein  zelnen     Ausbrennstellen        sind    dagegen mit blossem  Auge nicht sichtbar, beeinträchtigen also den Glanz  und die Wirkung der Zierschicht an sich nicht.  



  Nach dem Ausbrennen werden die metallisier  ten Teile in der Regel noch einer Isolationsprüfung  unterzogen und schliesslich mit einer Schutzlack  schicht versehen.



  Method for treating a metallic decorative layer vapor-deposited on a lacquered metal substrate in order to prevent the decorative layer from corroding. The invention relates to a method for treating a metallic decorative layer vapor-deposited on a lacquered metal substrate in order to prevent the decorative layer from corroding.



  Decorative layers, which are usually vapor-deposited onto an intermediate layer of lacquer with a thickness of 10-20 #t and a thickness of about 0.1 #t using the previously known methods of this type, always show like the ugly stain, which is ugly ken resulting from the decomposition of the vaporized metal.

   Corrosion spots of this kind can often be attributed to the fact that during the vapor deposition of the decorative layer, despite the insulating intermediate lacquer layer, electrically conductive bridges are created between the vapor-deposited metal layer and the metal substrate. This is e.g. B. the case where small conductive particles stick to the surface or where the paint layer has small holes or cracks.

   Conductive bridges can also arise between the vapor-deposited metal layer and the metal substrate at the edge points or edges where the paint does not adhere well or from which it has receded due to the cohesion of its particles.



  The formation of spots caused by the bridges can be avoided if, according to the invention, those points of the very thin decorative metal layer at which there is an electrically conductive connection between it and the metal base after the vapor deposition process are electrically burned out.



  A three-stage burn-out process has proven particularly useful, according to which, in the first stage, a capacitor charged, for example, with a voltage of 100 volts with a capacitance of 16 pF is connected to the metallic decorative layer on the one hand and to the substrate on the other. As a rule, most of the conductive bridges between the two metal surfaces burn out, especially those with a larger cross section.

   In the second stage, bridges with noticeable resistance are burned out with an applied DC voltage, whereby currents of up to 1 amp. Can flow until finally no more current flows at a voltage of 60 volts, for example. In the third stage, an alternating voltage of 50-100 periods per second is then burned out, which means that a dielectric strength of 160 volts can be achieved.

   The burnout currents flowing in the third stage are expediently limited to around 4-5 mA.



  When using this three-stage burn-out process, conductive bridges between the substrate and the vapor-deposited metal decorative layer can be completely removed, so that corrosion of the decorative layer, which makes it stained and unsightly, is no longer to be feared. The individual burn-out points, on the other hand, are not visible to the naked eye, so they do not affect the gloss or the effect of the decorative layer itself.



  After being burned out, the metallized parts are usually subjected to an insulation test and then given a protective coating.

Claims

PATENT CLAIM A method for treating a metallic decorative layer vapor-deposited onto an coated metal base in order to avoid corrosion of the decorative layer, characterized in that those points of the decorative layer at which an electrically conductive connection is created between it and the metal base during the steaming process, electrically burned out. SUBClaims 1. The method according to claim, characterized in that the burnout is carried out in at least two stages. 2.

Method according to claim and sub-claim 1, characterized in that the burn-out is carried out in three stages. 3. The method according to claim and sub-claim 2, characterized in that the burn off is carried out with different types of current. 4. The method according to claim and sub-claim 3, characterized in that the burn is carried out in the first stage by the discharge of a capacitor, in the second stage by an applied direct voltage and in the third stage by an applied alternating voltage.