CH361973A - Procédé pour épurer au moins une partie des gaz d'odeur nauséabonde prenant naissance lors de la préparation de pâte à papier et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Procédé pour épurer au moins une partie des gaz d'odeur nauséabonde prenant naissance lors de la préparation de pâte à papier et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
- Publication number
- CH361973A CH361973A CH361973DA CH361973A CH 361973 A CH361973 A CH 361973A CH 361973D A CH361973D A CH 361973DA CH 361973 A CH361973 A CH 361973A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- gases
- solution
- caustic soda
- contact
- solution containing
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 63
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 25
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 229940059867 sulfur containing product ectoparasiticides Drugs 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 2
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
- B01D47/021—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by bubbling the gas through a liquid bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Procédé pour épurer au moins une partie des gaz d'odeur nauséabonde
prenant naissance lors de la préparation de pâte à papier
et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
On sait que dans le procédé de fabrication de la pâte à papier dit procédé au sulfate, la pâte à papier est obtenue par chauffage en autoclave de la matière cellulosique, par exemple des copeaux de bois résineux, avec une lessive contenant un mélange de soude caustique et de sulfure de sodium. La lessive résiduaire, dite liqueur noire, est ensuite régénérée dans une série d'opérations comportant une addition de sulfate de sodium en quantité suffisante pour compenser la consommation de soude, ce qui explique le nom donné au procédé.
Ce procédé a l'inconvénient bien connu de dégager des odeurs nauséabondes au cours du dégazage que l'on pratique au moment de la vidange des autoclaves, ou en cours de cuisson pour éviter une pression excessive. Ces gaz sont en effet principale ment constitués par un mélange d'hydrogène sulfuré, de mercaptans, de sulfures et de polysulfures organiques.
En outre, ledit procédé au sulfure comporte d'autres sources de gaz nauséabonds, par exemple, les gaz provenant de l'évaporation des liqueurs noires, de la fabrication du tallol, ainsi que les gaz de combustion du résidu solide des liqueurs noires.
La présente invention a pour but de remédier à l'inconvénient dû au dégagement de ces différents gaz d'odeur nauséabonde. Elle a pour objet un procédé pour épurer au moins une partie des gaz d'odeur nauséabonde, contenant notamment des produits soufrés, prenant naissance lors de la préparation de pâte à papier par le procédé au sulfate dans lequel la matière cellulosique de départ est chauffée sous pression avec une lessive contenant de la soude caustique et du sulfure de sodium ou dans le traitement ultérieur de la lessive employée dans ladite préparation.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on met une partie au moins desdits gaz au contact d'une solution contenant de la soude caustique en présence d'oxygène.
On réalise ainsi une absorption et une oxydation des composés soufrés des gaz nauséabonds, qui en suppriment complètement l'odeur désagréable. En outre, la solution de soude ayant servi à la désodorisation est utilisable sans aucune difficulté comme lessive de cuisson dans les autoclaves et elle offre l'avantage particulier d'être enrichie en soufre récupéré sur les gaz nauséabonds.
Les gaz mis au contact de la solution contenant de la soude caustique et en présence d'oxygène et qui sont donc des gaz nauséabonds, peuvent être ceux provenant soit du chauffage de la matière cellulosique de départ avec la lessive contenant de la soude caustique et du sulfure de sodium (dégazage des autoclaves), soit de l'évaporation de ladite lessive après son utilisation, soit de la fabrication du tallol à partir de ladite lessive usée, soit de la combustion du résidu solide restant après évaporation de ladite lessive usée.
Un appareillage pouvant servir pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un récipient muni dans sa partie supérieure d'une plaque perforée sur laquelle la solution contenant de la soude caustique est déversée et présentant à sa partie inférieure une amenée pour les gaz d'odeur nauséabonde, la partie du récipient se trouvant au-dessus de la plaque perforée étant en communication avec une source d'oxygène.
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Une forme d'exécution du procédé selon l'invention, dans laquelle l'épuration du gaz se fait en continu, est décrite ci-après en référence avec l'appareil représenté sur le dessin.
Les gaz à épurer - éventuellement débarrassés, par refroidissement jusqu'à la température ordinaire, de la majeure partie de l'essence de térébenthine qu'ils peuvent contenir - arrivent, par la tuyauterie 1 et la couronne 2 percée de trous, à la base du récipient 3 dans lequel tombe en pluie une solution de soude, de préférence à 170/180g par litre, ou une lessive de cuisson contenant, outre la soude, du sulfure de sodium. Ce liquide est mis en circulation continue grâce à une pompe 4 qui la ramène, par la tuyauterie 5, au sommet du récipient sur une plaque perforée 6, laquelle le répartit en pluie. Le liquide se rassemble à la partie inférieure du récipient d'où il est repris par la pompe 4, par l'intermédiaire de la tuyauterie 7.
Les gaz sortant des trous de la couronne 2 se trouvent en contact au cours de leur ascension avec le liquide alcalin tombant en pluie fine. II sortent par la tuyauterie 8 qui s'ouvre au-dessous de la grille 6. L'expérience montre que, moyennant une hauteur convenable du récipient 3 et un débit suffisant du liquide alcalin, on peut obtenir que tous les gaz nauséabonds soient absorbés par ledit liquide et que le débit à la sortie de la tuyauterie 8 soit pratiquement insignifiant.
Si la pression des gaz à l'arrivée dans la couronne 2 le permet, on peut établir celle-ci au-dessous du niveau N du liquide, afin que les gaz barbotent dans celui-ci avant d'entrer en contact avec la pluie tombant de la plaque perforée 6.
La partie supérieure 3a du récipient 3, située au-dessus de la plaque perforée 6, est en communication avec l'atmosphère par le tuyau 9 et constitue une chambre d'aération permettant de renouveler constamment le contact, avec l'air, de la solution alcaline projetée sur la plaque perforée 6.
Cette chambre d'aération peut avoir une odeur assez prononcée, rappelant celle de l'essence de térébenthine chaude, mais on constate qu'il n'y a pratiquement pas de sortie de gaz par le tuyau d'aération 9.
I1 est préférable d'éviter un échauffement excessif du liquide alcalin en cours d'opération. Sa température est avantageusement maintenue entre 300 et 400 C.
Périodiquement, par exemple une fois par jour ou tous les deux jours, le liquide alcalin usé est remplacé par une lessive fraîche.
Le liquide usé est stocké en vue de son emploi dans les autoclaves de cuisson, après enrichissement en sulfure de sodium. Si l'on a utilisé, pour l'absorption des gaz nauséabonds, une lessive contenant déjà du sulfure de sodium, celle-ci peut, à la sortie de l'appareil d'absorption, être envoyée directement aux autoclaves de cuisson.
La conduite de l'appareil ne nécessite pas de main-doeuvre, en dehors de la vidange et du remplissage qui sont très rapides. La surveillance et l'entretien sont très réduits. I1 n'y a pas de risque d'explosion.
Claims (1)
- REVENDICATION I Procédé pour épurer au moins une partie des gaz d'odeur nauséabonde, contenant notamment des produits soufrés, prenant naissance lors de la préparation de pâte à papier par le procédé au sulfate ou lors du traitement ultérieur de la lessive employée dans ladite préparation, caractérisé en ce que l'on met une partie au moins desdits gaz au contact d'une solution contenant de la soude caustique en présence d'oxygène.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la solution contenant de la soude caustique est, après sa mise en contact avec lesdits gaz, utilisée pour le traitement de la matière cellulosique de départ.2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la solution contenant de la soude caustique contient également du sulfure de sodium.3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la solution contenant de la soude caustique contient de 170 à 180 g de soude par litre.4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les gaz mis au contact de ladite solution sont en partie au moins ceux provenant du chauffage de la matière cellulosique de départ avec ladite lessive.5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les gaz mis au contact de ladite solution sont en partie au moins ceux provenant de l'évaporation de ladite lessive après son utilisation.6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les gaz mis au contact de ladite solution sont en partie au moins ceux provenant de la fabrication de tallol à partir de ladite lessive après son utilisation.7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les gaz mis au contact de ladite solution sont en partie au moins ceux provenant de la combustion du résidu solide de l'évaporation de ladite lessive après son utilisation.REVENDICATION II Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient muni dans sa partie supérieure d'une plaque perforée sur laquelle la solution contenant de la soude caustique est déversée et présentant à sa partie inférieure une amenée pour les gaz d'odeur nauséabonde, la partie du récipient se trouvant audessus de la plaque perforée étant en communication avec une source d'oxygène.SOUS-REVENDICATIONS 8. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que la partie du récipient se trouvant au-dessous de la plaque perforée est en communication avec l'atmosphère.9. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que la source du gaz contenant de l'oxygène libre est l'atmosphère.10. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte une pompe disposée de manière à soutirer la solution contenant de la soude caustique au bas du récipient au-dessous de l'amenée des gaz à traiter et à refouler cette solution pour la déverser sur la plaque perforée.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR361973X | 1956-02-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH361973A true CH361973A (fr) | 1962-05-15 |
Family
ID=8893999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH361973D CH361973A (fr) | 1956-02-03 | 1957-02-01 | Procédé pour épurer au moins une partie des gaz d'odeur nauséabonde prenant naissance lors de la préparation de pâte à papier et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH361973A (fr) |
-
1957
- 1957-02-01 CH CH361973D patent/CH361973A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106281642A (zh) | 一种动物油脂的生产工艺 | |
| EP0033017B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la production de biométhane par fermentation anaérobie de pailles, fumiers et matériaux analogues | |
| CH361973A (fr) | Procédé pour épurer au moins une partie des gaz d'odeur nauséabonde prenant naissance lors de la préparation de pâte à papier et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR3072583B1 (fr) | Dispositif pour la gazeification en milieu supercritique d'un effluent aqueux | |
| FR2681081A1 (fr) | Procede et dispositif de recuperation de produits chimiques dans la fabrication de cellulose. | |
| US1799177A (en) | Process for the control and treatment of fumes | |
| FR2510605A1 (fr) | Procede et appareillage pour la realisation d'une methanogenese | |
| NO132016B (fr) | ||
| FR2681883A1 (fr) | Procede de traitement d'une cendre provenant de la fabrication de pate de cellulose. | |
| FR2459825A1 (fr) | Procede d'extinction d'une matiere en vrac chauffee, notamment du coke | |
| GB253952A (en) | Process and apparatus for rendering fat and oil containing solids of animal origin | |
| US700181A (en) | Process of refining oils. | |
| CH287481A (fr) | Procédé pour l'incinération des ordures ménagères. | |
| RU192869U1 (ru) | Дезодоратор для жиров и масел | |
| FR2690934A1 (fr) | Procédé de récupération et de réutilisation du soufre dans la fabrication de pâte chimique au sulfate. | |
| US2471942A (en) | Method of recovering volatile materials | |
| FR2619838A1 (fr) | Procede au sulfate pour la fabrication de cellulose et installation pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| US588623A (en) | Friedrich heinrich werner | |
| FR2521976A1 (fr) | Procede et dispositif permettant d'assurer le traitement anaerobie de liqueurs organiques, suivi d'un sechage, sans apport exterieur de calories | |
| US1345220A (en) | Process of treating waste gases or vapors from soda-cellulose factories | |
| BE558753A (fr) | ||
| US707960A (en) | Apparatus for refining oils. | |
| US689535A (en) | Process of extracting grease from garbage. | |
| US2321457A (en) | Apparatus for the treatment of acid sludge | |
| SU8359A1 (ru) | Способ извлечени серы из содержащих ее веществ |