CH362262A - Procédé pour rompre des grappes de haricots et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé pour rompre des     grappes    de haricots  et machine pour la mise en     #uvre    de ce procédé    Le présent brevet est     relatif    à un procédé pour  rompre des grappes de     haricots    verts reliés entre eux  par des tiges fourchues et comprend, en outre, une       machine    pour la     mise    en     #uvre    de ce procédé.  



  Dans le traitement     industriel    des, haricots     verts,     les extrémités de chaque     haricot    sont coupées dans  une machine coupeuse de     haricots.    Une     forme    cou  rante de coupeuse de haricots     consiste    en un tam  bour creux à travers lequel les haricots sont culbutés  et qui présente une série de trous de section décrois  sante, d'une forme     diminuant    en     direction    de l'ex  térieur,

   à travers lesquels les extrémités des haricots  trouvent leur     chemin    pendant que ceux-ci sont bas  culés     dans    le     tambour.    La périphérie du tambour  est     parcourue    par une lame tranchante qui coupe  les extrémités     saillantes    des     haricots.        Ceux-ci    sont  basculés dans le tambour     pendant    une     période    de  temps     suffisante    pour assurer que les     extrémités          opposées    de tous les haricots     soient    toutes     

  coupées,     sans qu'il y ait de perte des     corps    mêmes des hari  cots coupés, grâce à la forme des     trous,    qui     diminue     de section en direction de l'extérieur.  



  Dans la cueillette des haricots, mécaniquement  ou à la main, la grande majorité des haricots sont       cueillis    sous forme de     haricots    séparés et il n'y a  pas de problème en ce     qui        concerne    le coupage des  haricots séparés, de la manière     décrite.    Cependant,  un certain nombre de haricots sont     cueillis    sous la  forme de grappes, formées de deux ou plusieurs  haricots     distincts    reliés entre eux par     une    tige four  chue commune.

   De telles grappes de haricots ne  peuvent avoir que les     extrémités        libres    des     haricots     découpées, lorsqu'elles passent à travers une cou  peuse de haricots, car la     tige    de liaison     existant    aux  extrémités réunies des haricots empêche     ces    extré-    mités     réunies    de     s'introduire    dans     les        trous    de la cou  peuse et d'y être     coupées.     



  Le procédé, objet de la présente     invention    a pour  but, en     conséquence,    de séparer les     haricots    des     tiges     fourchues de leurs grappes, d'une     manière    telle que  les     haricots    verts,     lorsqu'ils        passent    à travers une  coupeuse de     haricots    courante, seront conve  nablement coupés aux deux extrémités.  



  Il est caractérisé par le fait     qu'il    consiste à per  mettre aux grappes de tomber     librement,    à faire       saillir    un élément horizontal en forme de barre dans  le     trajet    des grappes     tombant        librement    pour     retenir     les tiges fourchues par leurs. enfourchures, à dépla  cer l'élément en forme de barre dans le sens hori  zontal, et à séparer les     haricots        pendants    des     tiges     fourchues retenues par l'élément en     forme    de barre       mobile.     



  Dans une mise en     #uvre        particulière    du procédé,  on     maintient    les     tiges    fourchues     retenues    sur l'élé  ment     en    forme de barre, de     manière    que les haricots  restent vers le bas, tandis que     ceux-ci    sont séparés  des tiges.  



  La     machine    suivant     l'invention        pour    la mise en       #uvre    du procédé     comprend    un     dispositif    permet  tant de laisser tomber librement des haricots     verts     et des grappes de haricots,     un        transporteur    compor  tant une partie se     déplaçant    en     direction        horizontale     en travers du trajet des haricots et des grappes,  tombant     librement,

          ce        transporteur    comprenant une       succession    d'éléments en forme de     barres    ayant     une     allure générale horizontale,     espacés    pour     permettre     aux haricots verts séparés de tomber entre     ces    élé  ments et     attrapant    ou     retenant    les grappes par les       enfourchures    des tiges fourchues,     une    lame de sé  paration,

   montée de façon     mobile        et    disposée à     es-          pacement    étroit sous l'extrémité aval de ladite partie      mobile du transporteur pour     couper    les tiges en des  sous des enfourchures retenues sur les éléments en  forme de barres, de manière à en séparer les hari  cots     distincts    pendant de ces tiges, et un dispositif  actionnant cette lame de séparation.  



  Dans une forme d'exécutions particulière de la       machine,    la lame de séparation est déplacée en direc  tion horizontale transversalement au sens de déplace  ment de la     partie    mobile précitée du transporteur.  



  Toujours dans une forme d'exécution de la ma  chine des     dispositifs    de retenue sont     agencés        au-          dessus    de la lame et au-dessus de la partie mobile  .du transporteur et touchent les sommets des tiges  fourchues qui ont été     attrapées    ou retenues pour       maintenir    ces tiges, avec les haricots vers le bas, sur  les éléments en forme de barres, tandis que     ces    hari  cots sont séparés ou coupés des tiges.  



  Ce dessin annexé     représente,    à titre d'exemple,  une forme d'exécution de la machine que comprend  l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue latérale de ladite forme  d'exécution de la machine;  la     fig.    2 est une vue d'extrémité suivant le plan  2-2 de la     fig.    1 ;  la     fig.    3 est une vue d'extrémité opposée, suivant  le     plan    3-3 de la     fig.    1 ;  la     fig.    4 est une vue en coupe transversale verti  cale,     prise    suivant la ligne 4-4 de la     fig.    1 ;  la     fig.    5 est une vue en coupe     verticale    partielle  agrandie suivant la ligne 5-5 de la     fig.    2 ;

    la     fig.    6 est une vue en     coupe    verticale partielle  agrandie, prise     suivant    la ligne 6-6 de la     fig.    2 et  illustrant un dispositif de     maintien    des grappes avec  les haricots vers le bas,     ce        dispositif        étant    monté sur       l'extrémité    surélevée de la machine de la     fig.    1 ;

    la     fig.    7 est un     agrandissement    d'une partie de la       portion    encerclée de la     fig.    5 et illustrant le     dispo-          sitif    de séparation     associé    au     dispositif    de maintien  de la     fig.    6 ;

    la     fig.    8 est une vue en coupe verticale partielle  agrandie, prise suivant la     ligne    8-8 de la     fig.    3 et  illustrant le     dispositif    de     séparation    monté sur l'ex  trémité     inférieure    de l'appareil de rupture de grappes  de la     fig.    1 ;  la     fig.    9 est une vue en     perspective    partielle  agrandie des lames     coupantes        utilisées    dans le dis  positif de séparation de la     fig.    7.  



  La     machine    de     rupture    de grappes telle que re  présentée à la     fig.    1, est montée de façon réglable  sur un berceau désigné d'une façon générale     par    10  et comprenant un     châssis        rectangulaire        composé    de  poutres longitudinales 11 reliées     par    des     poutres     extrêmes 12.

   La machine proprement     dite    comprend  un châssis désigné d'une façon générale par 13,  monté d'une façon     réglabe    sur le     berceau    10,     ce     châssis 13 comprenant des barres inférieures longi  tudinales 14     reliées    par des barres extrêmes trans  versales 15, ainsi que des montants de     coin    16 reliés  à leurs extrémités supérieures par des barres longi  tudinales supérieures 18 et des barres extrêmes    transversales     supérieures    19 et 20.

   Comme montré  à la     fig.    3, une des barres     extrêmes    transversales       inférieures    15 du châssis est reliée à pivotement à la  poutre transversale     correspondante    du     berceau,    à  chacun des deux coins correspondants du     châssis    13,  par une paire d'oreilles pendantes 21, qui s'appli  quent sur l'extrémité correspondante du berceau 10  et qui sont reliées à celui-ci par un pivot transver  sal horizontal 22 traversant des douilles 23 soudées  au sommet du berceau.

   L'extrémité élevée     opposée     du châssis 13, telle qu'illustrée à la     fig.    2, comporte  une paire de plaques rigides 24 saillant vers le  bas et présentant chacune une série verticale de trous  25. Une broche de soutien 26 est destinée à être  introduite de manière amovible     dans    un trou choisi  quelconque 25 des plaques pendantes 24,     afin    de  soutenir l'extrémité     adjacente    du châssis 13 à un  niveau incliné     correspondant.    A cet     effet,    chacune  des broches 26 peut être contenue dans une douille  27 soudée au haut du berceau 10.  



  La référence 28 désigne un tambour     perforé,     sensiblement cylindrique et à extrémités     ouvertes,     composé     d'anneaux    extrêmes 29 et d'un     tamis        cylin-          drique    30 maintenu dans ces anneaux et reliant       ceux-ci.    Chaque anneau extrême est soutenu à rota  tion par une paire de rouleaux 31,     ceux-ci    présen  tant des     flasques    32 destinés à contenir le tambour  28 contre tout     déplacement    axial,

   spécialement lors  qu'on le règle à la position     inclinée        représentée    ; les  rouleaux 31 sont     convenablement    montés à rotation       dans    des goussets 33 soudés aux poutres transver  sales inférieures 15 et aux montants de coin 16 des  quatre coins du châssis 13. Le tambour 28 comprend  de préférence aussi un anneau central externe 34  qui sert de poulie pour une courroie de     commande,     comme on le décrira par la suite.  



  La référence 35 désigne une grappe de haricots  verts comprenant les haricots individuels 36     reliés     par une tige fourchue 37. Une     certaine    quantité de  haricots récoltés, notamment de telles grappes 35,  sont alimentés dans l'extrémité d'entrée surélevée ou  verte du     cylindre    28.

   Ceci peut être réalisé de toute  manière courante, par exemple par une courroie  transporteuse d'alimentation sans fin 38 dont l'extré  mité de décharge est représentée comme étant conve  nablement supportée par un rouleau 39 monté à ro  tation dans un bras en     console    40,     cette    courroie  d'alimentation étant     entramée    de manière que sa  bande supérieur se meuve vers le cylindre 28 et dé  charge les haricots dans l'extrémité surélevée de ce  cylindre.  



  Une paire de bras rigides 41 sont convenable  ment fixés à la poutre transversale 20 de     manière     à être en saillie sur celle-ci dans une direction géné  rale horizontale et, sur     ces    bras, est monté à rota  tion un arbre 42 auquel sont fixés une paire de  pignons de chaîne 43 espacés     axialement,    l'arbre 42  s'étendant horizontalement et transversalement par  rapport au tambour 28, à l'extérieur de     celui-ci.    De  façon semblable, une paire de bras 44 sont fixés à      la poutre transversale supérieure 19 du châssis 13,  en saillie vers l'extérieur sur     cette    poutre, et un arbre  transversal horizontal 45 est     monté    à rotation dans  ces bras 44,

   une paire de pignons de chaîne     espacés          axialement    46 étant fixés sur cet arbre 45 en aligne  ment avec les pignons 43. Chaque paire de pignons  43, 46 correspondants supporte une chaîne sans     fin     48, ces chaînes engrenant avec les dents des pignons  et traversant le tambour 28 en direction longitudi  nale.

   Certains des maillons des chaînes 48 sont re  liés par des barres transversales 50 qui sont prévues  à intervalles réguliers le long des chaînes et sont  espacées d'une distance suffisante pour permettre  aux haricots     verts    individuels de tomber entre ces  barres, celles-ci servant cependant à attraper, par la  fourche des tiges 37, les grappes de     haricots    tom  bant avec les haricots en avant depuis     un        niveau     supérieur aux deux séries de barres transversales.

         Certaines    de ces grappes sont     attrapées    par les bar  res transversales     reliant    les brins supérieurs des chaî  nes 38, tandis que certaines autres grappes sont  attrapées par des barres transversales     reliant    les brins       inférieurs    de ces chaînes ; à cet effet, on notera que  les barres transversales 50 supérieures se déplaçant  en sens opposé des barres transversales     inférieures,     ceci facilite l'action des deux séries de barres trans  versales en ce qui concerne la rétention des grappes.  



  Dans le but d'élever les haricots     verts    afin qu'ils  puissent tomber librement sur les barres transver  sales mobiles 50, le tambour 28 est     pourvu    d'une  série de palettes d'élévation,     désignées    d'une manière  générale par 55 et qui élèvent des     fournées    de hari  cots contenus dans le tambour pour les laisser tom  ber ensuite sur la volée supérieure de barres trans  versales 50.

   Ces palettes peuvent être de toute forme  convenable mais s'étendent de     préférence    longitudi  nalement sur pratiquement toute la longueur du tam  bour 28, leurs extrémités     opposées    étant prévues en  des positions angulaires différentes par     rapport    au  rayon du tambour. C'est     ainsi    qu'on peut voir que  chaque palette est de forme tordue pour s'étendre  à une extrémité suivant un angle aigu par rapport  au rayon du tambour recoupant la base de la palette  à sa jonction avec le tambour, et à son autre extré  mité, suivant un angle aigu opposé par rapport au  même rayon.

   Le but de     cette    variation de position  angulaire ou de la forme tordue des     pâlettes    est de  distribuer la fournée de haricots de façon uniforme  sur la pleine largeur de la volée supérieure de barres  transversales 50, les haricots se trouvant à l'extrémité  d'alimentation de la palette d'élévation,     extrémité    qui  est de préférence incurvée à l'opposé du sens de ro  tation du tambour     (fig.    2), tendant à tomber d'abord  sur le côté correspondant ou voisin (côté droit à la       fig.    2) de la volée supérieure ou     inférieure    de     barres     transversales 50,

   les haricots se trouvant à l'extré  mité opposée ou de décharge de la palette, extrémité  qui est de préférence incurvée en avant par     rapport     au sens de rotation du tambour     (fig.    3), étant rete  nus sur cette palette pendant une période de temps    plus longue et pouvant tomber     sur    le côté éloigné  (côté droit à la     fig.    3) de la volée supérieure ou     infé-          rieure    de barres     'transversales    50.

       En        raison    de  l'agencement     incliné    du tambour 28, les haricots       verts    sont     distribués        uniformément    ou traités pro  gressivement depuis     l'extrémité    d'entrée surélevée ou  supérieure vers l'extrémité de     sortie    ou     inférieure    du  tambour, à une vitesse déterminée par la     position     angulaire du tambour.

   Les haricots     verts    sont élevés  un certain nombre de fois par les palettes 55 et dé  posés sur les volées de barres     transversales    50, de  sorte que, si une grappe de haricots peut ne pas  être attrapée par sa fourche sur une barre supérieure  50 la     première    fois qu'elle est élevée, pratique  ment toutes. les grappes seront     attrapées    avant que  les haricots ne     soient    déchargés de l'extrémité la  plus basse du tambour.  



       Comme        illustré    à la     fig.    5, les chaînes 48 sont  entraînées de manière que la volée supérieure de  barres transversales 50 se déplace vers le haut et  que la volée     inférieure    de ces barres se déplace vers  le bas, et ce grâce à un     mécanisme        d'entraînement,     tel que décrit ci-après.

   Les grappes 35 attrapées par  la série supérieure de     ces    barres sont amenées contre  un couteau ou     dispositif    de séparation,     désigné     d'une façon générale par 56 et dont les lames sont de  préférence agencées du côté de     l'extrémité    surélevée  du tambour 28, de sorte que, lorsque les     haricots     sont séparés de leurs tiges 37, ils tombent dans l'ex  trémité d'entrée du tambour et, de là, rejoignent le  groupe de     haricots    en     traitement.    Chaque     couteau     du dispositif de séparation comprend, de     préférence,

       une lame fixe 58     (fig.    7 et 9)     conformée    pour pré  senter une série de dents     tranchantes    59 orientées  vers     l'intérieur    du tambour et vers les grappes de  haricots qui s'approchent.

   Une lame     mobile    60 est  agencée en     contact    avec la lame fixe et     présente    des  dents tranchantes     similaires    61     orientées    vers les  grappes de     haricots    qui     s'approchent,    et agissant en  coopération avec les     dents    59 pour couper les tiges  fourchues 37 sensiblement en dessous de leurs  fourches.  



  Des moyens convenables, tels que des ergots 62  et des boutonnières 63, peuvent être prévus pour  guider la lame     mobile    60 en vue de son déplacement       longitudinal    par rapport à la lame     fixe    58,     cette     lame     mobile    étant commandée par un     mécanisme     qui sera décrit par la suite. La lame fixe 58 peut être  soutenue de toute manière convenable et, à cet effet,  le châssis 13 est représenté comme comportant une  cornière 64     saillant    vers le haut depuis la poutre       transversale    supérieure 20 et sur laquelle la lame  fixe 58 est convenablement montée.  



  Un moyen     maintient    les grappes de     haricots    35  se trouvant sur la volée supérieure de barres trans  versales 50, en position telle que les haricots se  trouvent en bas, pendant que le couteau 56 agit sur  ces grappes. Ce moyen se présente sous la forme  d'une simple brosse 65 représentée à la     fig.    6.

   Cette  brosse peut consister en une barre 66 de     laquelle         pendent des soies 68 qui se trouvent     ainsi    à proxi  mité étroite de la volée supérieure de barres trans  versales 50 au-dessus du dispositif de séparation ou  couteau 56 ; les extrémités du dos ou du haut 66 de  la brosse peuvent être supportées par des montants  69 convenablement fixés à la barre transversale su  périeure 20 du châssis 13, en saillie vers le haut à       partir    de cette barre.  



  Un     mécanisme    de séparation et de     maintien    des  grappes, pratiquement     similaires,    est prévu à l'ex  trémité     inférieure    de la volée     inférieure    de barres  transversales 50 pour couper les haricots des tiges  37     attrapées    sur     ces    barres     inférieures    et maintenir ces  tiges avec les     haricots    vers le bas, pendant que     ceux-          ci    en sont séparés.

   C'est ainsi que, comme représenté  aux     fig.    5 et 8, la     référence    70 représente un tel     dis-          positif    de séparation ou couteau qui consiste en une  lame     fixe    71 semblable à la lame 58 et montée     grâce     à une cornière ou barre transversale 72 et une cor  nière ou barre verticale 73 pendant de la poutre  transversale supérieure 19 du châssis. Sur cette lame  fixe 71 est montée une lame mobile 74 de la même  forme que la lame 61 et reliée de façon semblable  à la lame fixe en vue d'un mouvement de va-et-vient  dans le sens longitudinal par     rapport    à celle-ci.

   Les  lames 71 et 73 peuvent être     pourvues    de dents des  tinées à entrer en     contact    avec les tiges fourchues des  grappes de     haricots,    suspendues sur les barres trans  versales 50 de la volée inférieure, et à     couper        ces     tiges.

   Une brosse 75 à dos 76 est représentée à la       fig.    5     comme    étant     fixée        directement    à la poutre       transversale    79 du châssis 13 et     comme    ayant des  soies 78 saillant vers le bas à     proximité    étroite de  la volée     inférieure    de barres transversales 50, de ma  nière à entrer en contact     avec    les tiges des grappes  de haricots 35 qui sont soumises à l'action du cou  teau 70.

   La brosse 75 et les lames du couteau 70  sont disposées à l'extérieur de l'extrémité de     sortie     du tambour pour faciliter la décharge des haricots  séparés afin de leur permettre de tomber hors du  tambour.  



  Les diverses     parties    mobiles de la machine, telle  que décrite, peuvent être     entraînées    de toute manière  convenable, de     préférence    par des moyens montés  sur le châssis 13. C'est     ainsi    que, comme montré aux       fig.    1 et 4, la     référence    80 désigne un     moteur    qui,  par     l'intermédiaire    d'un     réducteur    de vitesse 81, en  traîne une poulie 82 montée sur un arbre 83,     celui-          ci,    par des engrenages non représentés contenus dans  une boîte 84,

       entraînant    également     un    arbre trans  versal 85. La poulie 82 entraîne une courroie 86  passant autour de l'anneau central 34, formant pou  lie, du tambour 28, un galet tendeur convenable 88       étant    également prévu.  



  L'arbre 85, par     l'intermédiaire    d'une poulie 90,  entraîne     une-chaîne    91     qui,    à son tour, entraîne un  pignon de chaîne 92 calé sur     l'extrémité    correspon  dante de l'arbre 42. Une chaîne 93 entraînée à par  tir du réducteur de vitesse 81     commande    un pignon  de chaîne 94 calé sur une extrémité d'un arbre longi-         tudinal    95. Un pignon de chaîne 96 prévu sur l'arbre  95 entraîne, par urne chaîne 98, un pignon 99 calé  sur un autre arbre     longitudinal    100.

   Les arbres 95  et 100 sont convenablement montés à     rotation    d'un  côté du châssis 13 et l'arbre 100 porte un excen  trique 101 relié par une tige ou bielle 102 à la lame  mobile 60 du côté de l'extrémité d'entrée de la ma  chine, la bielle 102 traversant un     guide    convenable  à rouleaux 103. De même, l'arbre 95 porte un excen  trique 104 qui     actionne    la lame mobile 74     grâce    à  une bielle 105 traversant un guide à rouleaux 106,  et ce à     l'extrémité    de sortie de la machine.  



  La courroie d'alimentation 38 peut débiter une  alimentation continue de haricots     verts    dans l'extré  mité surélevée du tambour 28. Ces haricots sont,  pour la plus grande part, des haricots séparés mais  un nombre     important    d'entre eux peuvent être en  core reliés en grappes 35 et le but de la présente  machine est donc de rompre ces grappes 35 en hari  cots séparés destinés à passer dans la     coupeuse    et  à aller à d'autres opérations. Les haricots tombant  dans le tambour 28 sont basculés et culbutés, en       étant    ainsi élevés en fournées vers le haut du tam  bour pour pouvoir ensuite retomber.

   En étant ainsi  basculés et élevés pour retomber, les     haricots    sont  libérés de la terre et d'autres     souillures,        celles-ci     tombant à travers le tamis 30 du     cylindre.     



  Lors de l'élévation de chaque fournée de hari  cots, chaque palette 55, du fait de sa torsion ou de  la     différence    d'inclinaison     angulaire    de ses extré  mités, laisse tomber     cette    fournée d'abord à une ex  trémité de la palette et ensuite progressivement en  direction de l'extrémité opposée. En     conséquence,     chaque fournée de haricots élevée par chaque     palette     55 est uniformément répartie sur la pleine largeur  de la volée supérieure de barres transversales.

   Cette  volée supérieure de barres transversales se     déplace     en direction ascendante vers l'extrémité d'entrée du  cylindre, et un     certain    nombre des grappes 35 seront  attrapées par leur enfourchure sur     ces    barres trans  versales et emportées vers     cette    extrémité d'entrée.  Les tiges 37 de ces grappes sont amenées en     contact     avec les lames coupantes 58 et 60, dont les dents  aiguisées     agissent    pour scier les parties des tiges 37  pendant des barres transversales 50.

   En     conséquence,     la grappe de haricots est séparée en haricots distincts  qui tombent dans le     cylindre    28 et en tiges qui peu  vent     continuer    sur les     barres    transversales 50 ou qui  peuvent être balayées de ces barres par la brosse 65.  Les soies 68 de cette brosse entrent en contact avec  les tiges 37 des groupes de haricots, tandis que cel  les-ci sont coupées par les lames 58 et 60, et     ce    de  manière à retenir les grappes contre tout déplace  ment, pendant que les haricots sont séparés des  grappes.  



  La volée inférieure de barres transversales se  déplace en sens opposé et sert à attraper les grappes  qui tombent entre les barres transversales 50 de la  série supérieure. Ces grappes sont attrapées par leur  enfourchure de la même manière que précédemment      pour la volée supérieure de barres. Ces grappes tra  versent la zone d'action des. lames inférieures 71 et  74, car     ces    lames sont agencées en dessous de la  volée inférieure de barres 50. Tandis que les grappes  sont ainsi séparées, les soies 78 les     maintiennent     contre tout déplacement et les haricots séparés par  les lames 71 et 74 tombent     dans    le courant de  haricots émergeant de l'extrémité de sortie     inférieure     du cylindre.  



  La vitesse de     circulation    des haricots à travers le  dispositif peut être réglée par     enlèvement    des bro  ches de soutien 26 et ajustage de     l'extrémité    d'en  trée du châssis 13 par rapport à la verticale, après  quoi les broches 26 peuvent être replacées     dans    les  trous correspondants 25.  



  On comprendra que la machine décrite peut être  placée en ligne avec d'autres appareils, le débit de  la machine destiné à rompre les grappes pouvant se  décharger     directement    dans une     coupeuse    de hari  cots. La vitesse de     circulation    de la matière     dans    la  machine est réglable suivant les types de haricots qui  la traversent.  



  Un autre avantage de la machine consiste en     ce     qu'elle comporte un     dispositif    de récolte des grap  pes relativement large et en ce qu'elle est très com  pacte, en considérant la quantité de     haricots    verts       traités.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour rompre des grappes de haricots reliés par des tiges fourchues, caractérisé par le fait qu'il consiste à permettre aux grappes de tomber librement, à faire saillir un élément horizontal en forme de barre dans le trajet des grappes tombant librement pour retenir les tiges fourchues par leurs enfourchures, à déplacer l'élément en forme de barre dans le sens horizontal, et à séparer les haricots pendants des tiges fourchues retenues par l'élément en forme de barre mobile. II.

   Machine pour rompre des grappes de hari cots reliés par des tiges fourchues, suivant le pro cédé de la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif permettant de laisser tomber librement des haricots verts et des grappes de hari cots, un transporteur comportant une partie se dé plaçant en direction horizontale en travers du trajet des haricots et des grappes tombant librement, ce transporteur comprenant une succession d'éléments en forme de barres ayant une allure générale hori zontale,

   espacés pour permettre aux haricots verts séparés de tomber entre ces éléments et attrapant ou retenant les grappes par les enfourchures des tiges fourchues, une lame de séparation, montée de façon mobile et disposée à espacement étroit sous l'extrémité aval de ladite partie mobile du transpor teur pour couper les tiges en dessous des enfour- chures retenues sur les éléments en forme de barres, de manière à en séparer les haricots distincts pendant de ces tiges, et un dispositif actionnant cette lame de séparation. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on maintient les tiges fourchues retenues sur l'élément en forme de barre, de manière que les haricots restent vers le bas, tandis que ceux-ci sont séparés des tiges. 2. Machine suivant la revendication II, carac térisée en ce que la lame de séparation est déplacée en direction horizontale transversalement au sens de déplacement de la partie mobile précitée du trans porteur. 3.

   Machine suivant la revendication II, carac térisée par le fait que des dispositifs de retenue sont placés au-dessus de la lame de séparation et au- dessus de la partie mobile du transporteur et tou chent les sommets des tiges fourchues qui ont été attrapées ou retenues pour maintenir ces tiges, avec les haricots vers le bas, sur les éléments en forme de barres, tandis que ces haricots sont séparés des tiges.

   4. Machine suivant la revendication II, carac- térisée par le fait que le dispositif permettant aux haricots et grappes de haricots de tomber est en forme de tambour incliné comportant une extrémité de sortie et une extrémité d'entrée surélevée, ce tam bour étant rotatif de manière à élever le courant de haricots contenant des grappes, à partir du bas.

   du tambour, pour libérer ces haricots depuis la partie supérieure du côté du tambour qui s'élève, la partie mobile précitée du transporteur étant agencée pour se déplacer dans le sens longitudinal du tambour.

   5. Machine suivant la sous-revendication 4, ca ractérisée en ce que le tambour comporte une série de palettes espacées suivant la circonférence et des tinées à élever le courant de haricots séparés com portant des grappes, depuis le bas du tambour, pour les libérer depuis la partie supérieure du côté du tambour qui s'élève,

   la partie mobile précitée du transporteur étant placée dans le tambour et se dé plaçant dans le sens longitudinal de celui-ci. 6.

   Machine suivant la revendication II, carac- térisée par le fait que le transporteur est un transpor teur sans fin dont une des volées est agencée au- dessus de l'autre, de sorte que les enfourchures des tiges fourchues peuvent être attrapées par les élé- ments espacés en forme de barre des deux volées, la lame de séparation étant disposée en dessous de l'extrémité aval de chacune de ces volées.

   7. Machine suivant la sous-revendication 4, ca ractérisée par le fait que le transporteur est logé dans le tambour et comporte deux parties se dépla çant en sens opposés vers les extrémités opposées du tambour. 8.

   Machine suivant la sous-revendication 7, ca ractérisée par le fait que le tambour est sensiblement cylindrique et à extrémités ouvertes pour distribuer les grappes alimentées dans l'extrémité d'entrée dans le sens longitudinal du tambour vers l'extrémité de sortie,

   ce tambour étant également rotatif autour de son axe et comportant une série de palettes espacées suivant sa circonférence et s'étendant longitudinale ment suivant la périphérie interne du tambour en saillie vers l'intérieur dans celui-ci, pour élever et distribuer les grappe.. latéralement dans ce tambour. 9.

   Machine suivant la sous-revendication 7, ca ractérisée par le fait que le transporteur comprend un dispositif à pignons de chaîne rotatifs, agencé extérieurement aux deux extrémités du tambour, des chaînes sans fin engrenant avec ces pignons et pou vant se déplacer librement à travers le tambour, les éléments en forme de barres étant reliés à ces chaî nes à intervalles le long de ces chaînes et formant ainsi une volée de barres mobiles en direction d'une extrémité du tambour et une volée se déplaçant vers l'autre extrémité de ce tambour.

   10. Machine suivant la sous-revendication 7, ca ractérisée en ce que les lames de séparation sont animés d'un mouvement alternatif et s'étendent laté ralement aux extrémités correspondantes du tambour en dessous du transporteur, les bords coupants de ces lames faisant face vers l'intérieur en direction de l'intérieur du tambour, et ce en vue de séparer les haricots pendants, de leurs tiges fourchues.

   11. Machine suivant la sous-revendication 7, ca ractérisée par le fait que le dispositif de retenue comprend des brosses agencées au voisinage des ex trémités d'entrée et de sortie du tambour et s'éten- dant latéralement aux extrémités correspondantes du tambour au-dessus des parties mobiles du transpor teur et saillant vers le bas en direction des élé ments en forme de barres pour maintenir les tiges fourchues retenues ou attrapées des grappes, avec les haricots vers le bas, sur les éléments en forme de barres, tandis que les haricots pendants sont séparés de ces tiges.

   12. Machine suivant la sous-revendication 5, ca ractérisée par le fait qu'elle comprend un support sensiblement horizontal, un châssis incliné monté de façon réglable sur ce support, le tambour étant per foré et monté sur le châssis en vue de tourner au tour de son axe propre, les palettes qu'il présente étant tordues dans le sens longitudinal, de manière qu'elles soient incurvées dans le sens opposé du sens de rotation du tambour au voisinage d'une extrémité de celui-ci et en direction opposée au voisinage de l'autre extrémité du tambour,

   en vue de distribuer les haricots individuels et les grappes latéralement dans le tambour. 13. Machine suivant la sous-revendication 12, caractérisée par le fait que le transporteur comprend une paire de pignons de chaîne placés dans le sens vertical et montés à rotation sur le châssis extérieure ment aux deux extrémités du tambour, une paire de chaînes sans fin engrenant avec ces pignons et dé- plaçables librement à travers le tambour,

   les élé ments en forme de barres étant constitués par une .,'rie de barres transversales reliant les chaînes à intervalles réguliers le long de celles-ci en formant ainsi une volée supérieure mobile vers une extrémité du tambour et une volée inférieure mobile vers l'au tre extrémité de celui-ci, les palettes tordues prévues dans le tambour laissant tomber et distribuant unifor mément les grappes latéralement au-dessus de ces volées, les barres transversales de ces volées attra pant ou retenant les grappes par les enfourchures de leurs tiges fourchues, au fur et à mesure que les grappes tombent avec les haricots en avant depuis les palettes,

   et alimentant les grappes attrapées vers les deux extrémités du tambour au fur et à mesure que celui-ci tourne et que les volées se déplacent en sens opposés. 14. Machine suivant la sous-revendication 13, caractérisée par le fait que le dispositif de séparation est sous forme d'un mécanisme à couteau d'entrée et d'un mécanisme à couteau de sortie, montés sur le châssis au voisinage respectivement des extrémités d'entrée et de sortie du tambour, chacun de ces mé canismes à couteau comprenant des lames à dents de scie à mouvement alternatif relatif,

   s'étendant latéralement à l'extrémité correspondante du tam bour en dessous de la volée correspondante des chaî nes et des barres transversales et ayant leurs dents faisant face vers l'intérieur en direction de l'intérieur du tambour pour séparer les haricots de leurs tiges fourchues, les lames du mécanisme à couteau d'en trée étant disposées à l'extrémité d'entrée du tam bour de manière que les haricots séparés des grap pes retombent dans le tambour et soient distribués vers l'extrémité de sortie de. ce tambour, les lames du mécanisme à couteau de sortie étant disposées extérieurement à l'extrémité de sortie du tambour de manière que les haricots séparés des grappes tombent hors du tambour. 15.

   Machine suivant la sous-revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comprend une brosse d'entrée<B>et</B> une brosse de sortie, montées sur le châs sis au voisinage respectivement des extrémités d'en trée et de sortie du tambour, chacune de ces brosses s'étendant latéralement à l'extrémité correspondante du tambour au-dessus de la volée correspondante des chaînes et des barres transversales et ayant ses soies saillant vers le bas à proximité étroite de la volée correspondante des chaînes et des barres pour maintenir les grappes, avec les haricots vers le bas, contre le mécanisme à couteau correspondant. 16.

   Machine suivant la sous-revendication 15, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif moteur monté sur le châssis pour faire tourner le tambour et les pignons de chaîne et animer les lames d'un mouvement alternatif.