CH362392A - Procédé et appareil de récupération de solvants volatils entraînés par un courant d'air de séchage - Google Patents

Description

  <B>Procédé et appareil de récupération de solvants volatils</B>  entraînés par un courant d'air de séchage    L'invention a pour objet un     procédé    et un appa  reil de récupération de solvants     volatils    entraînés  par un     courant        d'air    de séchage.  



  Le     procédé    selon     l'invention    est caractérisé en     ce     que ledit     courant    d'air entraînant des vapeurs     des-          dits    solvants à récupérer est     conduit    sur du charbon  actif qui     adsorbe    lesdites vapeurs, les solvants ainsi       adsorbés    étant ensuite récupérés par un traitement  de régénération du charbon     actif.     



  Ce     procédé    est     particulièrement    intéressant dans  son     application    à la récupération     des    solvants vola  tils, entraînés par le courant     d'air    ayant     servi    au sé  chage des     vêtements    qui ont     été        soumis    à un net  toyage ou dégraissage dit   à sec  .  



  Le     procédé    peut alors     être    mis en     oeuvre,    suivant  l'une des trois. modalités ci-après en     ce    qui concerne  ses relations     avec    les phases des opérations de dé  graissage ou nettoyage  - soit après une opération     connue    de séchage à  chaud des     vêtements    nettoyés   à sec      ,        cette    opéra  tion ayant été combinée avec une récupération nor  malement     poussée    dés solvants, par condensation;

    -     soit    après,     une    telle opération de séchage à chaud,  ayant     comporté    une     condensation    des solvants,     mais     en     abrégeant    ladite opération de séchage et de     con-          densation    lorsque 5 % à 10 % des     solvants    initia  lement     mis    en jeu ont été récupérés, c'est     à-dire    lors  que l'on a récupéré environ de 40 % à 80 % de  la     quantité    maximum de     solvants    récupérable par       cette    opération:

  ,     compte    tenu     de        ce    qu'une telle     limi-          tation    de l'opération de séchage à chaud avec con  densation,     conduit    à     un    gain de temps important (et  par     conséquent    aussi à une     économie    d'une     certaine          importance),

          étant    donné que les     quantités    de sol  vant     récupéré    ne croissent avec le temps que de fa-         çon        asymptotique    - soit après une simple venti  lation à l'air frais, lorsque l'opération de séchage à       l'air    chaud     est        contre-indiquée        (vêtements    en tissus  très sensibles à la chaleur, etc.).  



  Dans tous les     cas,    l'air     entraînant    les vapeurs du  solvant est de     préférence    amené sur le charbon actif  à une température     inférieure    à     40o    C, et notamment  à la température ambiante,     ce    qui présente l'avan  tage     d'éviter    une dépense de calories.  



  Le     dessin    annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution d'un     appareil.    pour la mise en       aeuvre    du procédé selon     l'invention     - la     figure    unique est une vue     schématique,    en cou  pe, de     cette    forme     d'exécution.     



  L'appareil représenté     comprend    un     corps    cylin  drique vertical 1 en tôle d'acier     galvanisé    d'une       épaisseur    de 3 à 4 mm,     ce    corps cylindrique consti  tuant une,     enceinte    étanche.  



  Un     dispositif        d'adsorption    est placé à la     partie     supérieure de     cette        enceinte.    Il     est    constitué par une  masse de charbon actif 2, qui repose sur     une        toile          métallique    3 et qui est     recouverte    à sa     partie    supé  rieure par une autre toile     métallique    4.

   Un dispositif  5 d'amenée et de     répartition    de vapeur, pour la ré  génération du charbon     actif,    est     placé        au-dessus    de  celui-ci. Un dispositif de     condensation    6 de     cette          vapeur    est disposé     au-dessous    de la même masse 2  de charbon actif.

       Au-dessous        encore    de     ce        dispositif     de condensation 6, est établi un     collecteur    7 pour  les produits     condensés.        Ce        collecteur    débouche dans  un dispositif     séparateur-décanteur    8.  



       L'enceinte    1 repose sur un socle 9 qui     constitue     pour     l'appareil    une     assise    stable.  



       L'air    chargé de     vapeurs    de solvant,     provenant     par exemple du tambour de lavage d'une     machine         de dégraissage ou nettoyage dit   à sec  , est intro  duit dans l'appareil par une conduite 10 sur laquelle  se trouve un     ventilateur    10a de refoulement.

   La con  duite 10 débouche en 13a dans     l'enceinte    1, de pré  férence en dessous du     dispositif    d'adsorption 2-3-4,  de façon que la     circulation    d'air chargé de solvant  ait lieu de bas en haut (trajet A), à travers la masse  2 de charbon     actif.    L'air qui, après     cette        circulation,     se trouve épuré par adsorption du solvant sur le  charbon     actif,        ,

  est    ensuite évacué à travers la bouche  14a par un     conduit    d'évacuation 11 fixé à un cou  vercle 12 qui     ferme        l'extrémité    supérieure du     corps     cylindrique 1.

       L'expérience    a     d'ailleurs    montré  qu'après adsorption par le charbon     actif,        l'air    qui  avait entraîné les vapeurs de solvants vers ledit char  bon actif, est     débarrassé    de ces vapeurs jusqu'à un       point    très poussé, de sorte qu'il n'y a même pas  d'inconvénients à ce que le conduit 11     d'évacuation     débouche     directement    dans     un    local:

   les traces de  solvant que     cet    air pourrait     encore        comporter    sont  pratiquement     inexistantes,    et notamment ne peuvent  plus être     décelées    à l'odeur.  



  La     conduite    10 d'admission de l'air chargé de  vapeurs de solvants, et la tuyauterie 11 d'évacuation  de l'air épuré,     comportent        chacune    au moins une  vanne ou analogue 13 et 14. Ces     vannes.    sont     ou-          vert,ns    durant le     processus    d'adsorption.  



       Lorsque    le charbon     actif    est saturé de vapeurs  de solvants,     ce    qui est détecté à l'aide d'un     reniflard     17 qui exhale alors l'odeur de ces solvants, ou lors  qu'une régénération du charbon     actif    est jugée oppor  tune, on     procède    à la     récupération    des solvants ad  sorbés.  



  Pour     ce    faire, on ferme tout d'abord les vannes  13 et 14, et l'on ouvre le robinet<I>5a</I> d'admission de  la vapeur vers le     dispositif    5 d'amenée et de répar  tition de vapeur sur le charbon     actif        (trajet    B),     cette     vapeur étant à une pression de par exemple 3 Kg/       cm2.    On ouvre aussi     l'admission    15 d'eau de refroi  dissement vers le     dispositif    de condensation: 6 ;

       cette     eau     circule    alors dans     celui-ci    (trajet C), et elle en       sort    par la     canalisation    16.  



       Lorsque    la température sur le charbon actif est  d'environ 1000 C,     ce        qu'indique    subsidiairement un  thermomètre 18 à canne     plongeante,    l'eau et les sol  vants     condensés        coulent    (trajet D)     dans    le bac 8a  de l'élément     séparateur-décanteur    8, vers lequel       l'écoulement    est dirigé par     l'intermédiaire    de la tôle  entonnoir 7 formant     collecteur.     



  Les solvants étant plus lourds que l'eau, la décan  tation les     conduit    à se trouver dans le bas du bac  8a, tandis que l'eau s'y trouve. dans le haut. On ob  tient     alors    des     écoulements    séparés de l'eau et des  solvants,     comme    suit: l'eau     s'écoule    par une cana  lisation 19 qui est branchée d'ans le bac 8a vers la  partie supérieure de celui-ci; et les     solvants    s'écou  lent par une     canalisation    20 qui est branchée dans  le bac 8a vers, la     partie        inférieure    de celui-ci, mais  qui comporte une tubulure 20a     formant    cheminée.

      Cette tubulure 20a remonte jusque vers le niveau  de la     partie    haute du bac 8a, légèrement en-dessous  toutefois du niveau de la prise 19a de la canalisa  tion 19.  



  Le     procédé    et l'appareil décrits présentent no  tamment les avantages     ci-après     La récupération     effective    d'une     certaine    quan  tité de solvants, qui sans cela serait perdue,     conduit     à une     économie    dans les opérations de nettoyage ou  de dégraissage à sec.  



  La     durée    totale d'une opération de     nettoyage     à sec et de récupération des solvants     volatils    peut  être légèrement abrégée (par exemple de 3 à 6  ou 8 minutes) par l'utilisation du     procédé        décrit,        ce     procédé permettant d'abréger de façon     importante     l'opération usuelle de récupération d'une partie des  solvants par     séchage    à chaud avec condensation.  



  Les     vêtements,    ayant subi le passage d'air initia  lement non chargé de solvants, en     vue    de l'entraîne  ment des vapeurs de solvants, vers le charbon     actif,     sont considérablement moins imprégnés de l'odeur  des solvants, que     ce    n'était usuellement le cas jus  qu'à présent, lorsqu'on les     sort    de la machine de  nettoyage; et ils sont     normalement    à     une        tempéra-          ture    beaucoup plus proche de l'ambiante que par le  passé.  



  Indépendamment des avantages directs ci-dessus,  le procédé conduit à s'affranchir des inconvénients  du rejet à l'atmosphère, d'une partie des solvants,  partie qui était jusqu'à présent non récupérable en  pratique.  



  La protection n'est revendiquée, pour la présente  invention, que pour autant que celle-ci ne     concerne     pas le     perfectionnement    de fibres     textiles    dans l'indus  trie textile.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de récupération de solvants volatils entraînés pair un courant d'air de séchage, caractérisé en ce que ledit courant d'air entraînant des vapeurs desdits solvants à récupérer est conduit sur du char bon actif qui adsorbe lesdites vapeurs, les solvants ainsi adsorbés étant ensuite récupérés par un traite ment de régénération du charbon actif. II.

   Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il com porte, d'ans une enceinte. étanche, une arrivée (13a) pour l'air qui est chargé de solvants à récupérer, une masse (2) de charbon actif susceptible d'être traversé par cet air, une boucle d'évacuation (14a) de l'air débarrassé des solvants par adsorption par le charbon actif, une canalisation (5) d'amenée de vapeur,

   dirigeant cette vapeur à travers le charbon actif pour y entraîner les solvants adsorbés par ceux- ci, un dispositif (6) de condensation de cette vapeur chargée de solvants et un dispositif séparateur (8 - 8a - 19 - 20) dé l'eau et des solvants condensés. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'air entraînant les solvants à récupérer est amené sur le charbon actif à une température infé rieure à 40o C. 2. Procédé suivant la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que ledit air est à la température ambiante.

   3. Procédé selon la revendication I, dans lequel la récupération des solvants adsorbés se fait à l'aide de vapeur d'eau, caractérisé en ce que ladite récu pération comprend la condensation de cette vapeur et des solvants désadsorbés, puis la séparation de ceux-ci de l'eau, par décantation.

   4. Appareil selon la revendication II, caracté risé en ce que le dispositif séparateur (8 - 8a - 19 20) de l'eau et des solvants condensés, est un dis positif à décantation, comportant une évacuation d'eau (19a - 19) partant au voisinage de sa partie supérieure, et une évacuation (20) des solvants, cette évacuation partant au voisinage de la partie basse du dispositif à décantation, et comportant une tubu lure (20a) formant cheminée et remontant jusque vers la partie haute de ce dispositif à décantation.

   5. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte successivement, de haut en bas de son enceinte étanche la bouche (14a) d'éva cuation de l'air débarrassé des solvants<B>;</B> puis la cana lisation (5) d'amenée de vapeur; puis la masse (2) de charbon actif, puis l'arrivée (13a) de l'air chargé de solvants, puis le dispositif (16) de condensation de la vapeur; et enfin, le dispositif (8 - 8a) sépara teur de l'eau et des solvants condensés.