CH362452A

CH362452A - Procédé de fabrication d'un rotor de machine électrique tournante à entrefer annulaire plat et rotor obtenu par ce procédé

Info

Publication number: CH362452A
Application number: CH6367258A
Authority: CH
Inventors: Henry-Baudot Jacques
Original assignee: S E A Societe D Electronique E
Priority date: 1958-03-28
Filing date: 1958-09-06
Publication date: 1962-06-15
Also published as: FR73278E; GB898337A

Description


  Procédé de fabrication d'un rotor de machine électrique  tournante<B>à</B> entrefer annulaire plat et rotor obtenu par ce procédé    La présente invention concerne un procédé de  fabrication d'un; rotor de machine électrique tour  nante<B>à</B> entrefer annulaire plat, ce rotor comprenant  un bobinage constitué par deux jeux de conducteurs  disposés respectivement sur les deux faces     d?un    sup  port     discoïdal    intercalaire,, ces conducteurs formant  des     demi4spires    et étant interconnectés, par leurs  extrémités en regard, d'une face<B>à</B>     rautre    dudit sup  port     disedidal    intercalaire.<B>Ce</B> type<B>de</B> bobinage a  été décrit, en son principe, dans<B>le</B> brevet suisse<B>NI,

  </B>  <B>353 071 de</B> la titulaire.  



  Ce procédé est caractérisé en ce     qu!on    forme  lesdits, deux jeux de conducteurs<B>à</B> partir de, deux  anneaux plats conducteurs, en ce qu'on moule un  matériau diélectrique entre ces deux jeux de con  ducteurs, et en ce qu'on établit les connexions entre  les extrémités en regard de ces conducteurs.  



  Lesdites connexions peuvent être réalisées en  partie au moins avant le moulage.  



  Une, armature     raidisseusede    préférence magné  tique, peut être noyée dans<B>le</B> matériau isolant moulé.  <B>Le</B> découpage peut être réalisé par voie méca  nique ou par voie chimique ou électrochimique, ou  encore par     électro-érosion.     



  Une mise en     #uvre    du procédé selon l'invention  va être décrite,<B>à</B> titre d'exemple, en se référant aux  figures jointes qui représentent<B>:</B>  La     fig.   <B>1,</B> une vue de face     d7un        demi-bobinage     formé par découpage, avant son introduction dans  un moule<B>;</B>  la     fig.    2 une vue de face de ce même     d'emi-bobi-          nage    juste avant moulage, les connexions des têtes  de bobines ayant été préalablement formées<B>;</B>  la     fig.   <B>3,</B> une coupe axiale du rotor moulé<B>;

  </B> et  la     fig.    4 une coupe selon le plan médian du rotor  de la     fig.   <B>3.</B>    L'ébauche de     demi-bobinage.    montrée sur la     fig.     <B>1</B> est, par exemple, destinée<B>à</B> constituer<B>le</B>     demi-          bobinage,    121 du rotor fini<B>de</B> la     fig.   <B>3.</B> Le     demi-bo-          binage    122 est identique<B>à</B> celui<B>de</B> la     fig.   <B>1,</B> mais,  une fois incrusté dans<B>le</B> matériau isolant, sur la face  opposée<B>à</B> celle du     demi-bobinage    121,

   ses portions  inclinées seront d'orientation contraire par rapport  <B>à</B> celle du     demi-bobinage    121. Un petit nombre<B>de</B>  conducteurs a été seulement montré pour la clarté  du dessin. Chaque conducteur découpé comprend  une portion sensiblement radiale,<B>13</B> située entre deux  portions, incurvées 14 et<B>15.</B> On a indiqué en 114  une couronne conductrice     p6nphénque    externe, et  en<B>115</B> une couronne conductrice périphérique in  terne, laissées au découpage pour supporter les con  ducteurs et permettre, de manipuler les,     demi-bobi-          nages    ainsi préparés.

   Les portions<B> </B> radiales<B>  13</B> se  trouveront dans,     Pentrefer    de la machine tournante,  les portions 14 et<B>15</B> serviront<B>à</B> former les têtes de  bobines, étant alors repliées comme visible. sur la  coupe de la     fig.   <B>3,</B> et réunies     -en    124 et<B>125</B> par sou  dure ou brasure par exemple.  



  Pour le moulage, deux tels     demi-bobinages    sont  montés dans une forme de, moulage et les couronnes  sont coupées, après quoi les interconnexions des  têtes.<B>de</B> bobines peuvent être réalisées<U>comme,</U> dit.  



  <B>Le</B> moyeu 20 du rotor peut avantageusement être  mis en place dans la forme afin de venir<B>de</B> moulage  avec le reste du rotor lui-même.  



  Une armature     raidisseuse,   <B>de</B> préférence en un  matériau magnétique, peut aussi être mise en place  entre les, deux     demi-bobinages.    Comme visible par  exemple sur la     fig.    4, cette armature consistera alors  de préférence en une spirale de tôle ou de fil magné  tique<B>126</B> et couvrira la     quasi-totalité    du volume an  nulaire compris, entre les     demi-bobinages.    La     fig.    4      ne montre que les extrémités<B>de</B> cette spirale pour  simplifier le dessin.

   Naturellement, dans<B>le</B> cas d'em  ploi     d#une    armature     raidisseuse,    les interconnexions,  entre conducteurs<B>de</B> têtes de bobines sont établies  après la mise en place<B>de</B> l'armature entre<B>les</B>     demi-          bobina-es.    L'épaisseur totale du rotor sera, par  exemple, de     Fordre,    de cinq fois celle des, conduc  teurs du bobinage, ceci<B>à</B> simple titre indicatif bien  entendu.  



  On assure alors le moulage des éléments. ainsi  montés dans un matériau thermodurcissable et, de  préférence,     polyrnérisable,    d'où la prise en bloc du  rotor complet. Les conducteurs des,     demi-bobinages,     en leurs parties actives au moins, dans la machine  tournante se trouvent sur les faces d'un tel rotor.  Le moulage peut être opéré en tout moule approprié,  un premier apport<B>de</B> matériau diélectrique permet  tant par exemple de retirer la forme pour la mise  en place des     demi-bobinages    en position relative con  venable dans le moule. Le matériau diélectrique peut  être une résine     époxyvinylique   <B>;</B> il doit en tous; les  cas résister aux hautes températures après moulage.  



  En variante, les     demi-bobinages    conformes<B>à</B> la       fig.   <B>1</B> et     rarinature        raidisseuse    et le moyeu, lorsque  ces éléments sont prévus, pourraient être directe  ment moulés dans le matériau diélectrique, les cou  ronnes conductrices     n!étant    enlevées, par tout moyen  approprié, qu'après ce moulage.

   Des trous, pourront  cependant être établis dans le diélectrique, pour les  conducteurs des têtes de bobines intérieures tout au  moins, afin de permettre ensuite     d!effecwer    les,     *ni-          terconnexions    conductrices désirables par métallisa  tion de ces trous ou insertion de fils conducteurs dans  ces trous.

Claims

REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication eun rotor de machine électrique tournanteà entrefer annulaire plat, ce ro tor comprenant un bobinage constitué par deux jeux de conducteurs disposés respectivement sur les deux faces d!un support disco1idal intercalaire, ces con ducteurs formant des demi-spires et étant intercon nectés, par leurs extrémités en regard, d'une faceà l'autre dudit support disc#o;

idal intercalaire, caractérisé en ce qu7on forme lesdits deuxjeux de conducteurs à partir de deux anneaux plats conducteurs, en ce qu!on moule un matériau diélectrique entre ces deux jeux de conducteurs et en ce qu7on établit les con nexions entre les extrémités en regard de ces con ducteurs. II. Rotor obtenu par le procédé selon la reven dication.1, caractérisé en ce qu'il comprend deux jeux de conducteurs formant des derni-spires et in crustés dans les faces isolantes d'un disque moulé intercalaire, les extrémités en regard de ces conduc teurs étant reliées & une faceà rautre du disque.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la formation des deux jeux de conducteurs comprend une opération de découpage des anneaux plats conducteurs, qui laisse les extrémités de ces conducteurs reliées entre elles par deux anneaux continus, intérieur et extérieur, ces anneaux étant coupés lors desdites opérations de moulage et d'éta blissement des connexions des conducteurs. 2.

Procédé selon la revendication1, caractérisé en ce qu7on établit les connexions des extrémités des conducteurs situéesà la périphérie intérieure avant l'opération de moulage et que, lors de cette opéra tion, on donne au matériau moulé la forme d'un disque qui dépasse ces connexions vers l'intérieur de manièreà constituer un moyeu pour ce rotor. 3. Procédé selon la revendication1, caractérisé en ce qu'on introduit entre les deux jeux de conduc teurs, lors de l'opération de moulage, une armature raidisseuse qui sera noyée dans le matériau isolant moulé. 4.

Procédé selon la revendication1, caractérisé en ce que, lors de l'opération, de moulage, on ménage des trous dans le matériau isolant pour la formation ultérieure des connexions entre les conducteurs par ces trous établis en regard des extrémités des con ducteurs. 5. Procédé selon la sousrevendication 1, caracté risé en ce que le découpage se fait par voie mécanique. 6. Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que le découpage s'effectue par voie chimique ou électrochimique. 7. Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que le découpage s'effectue par électro érosion.

8. Procédé selon la revendication1, caractérisé en ce que les connexions sont faites, en soudant les extrémités des conducteurs en regard de, l'uneà l'au tre face, le matériau moulé étant conformé, lors de l'opération de moulage, de manièreà laisser ces ex trémités non incrustées dans ce matériau de façon quMles dépassent les, bords du disque formé par ce matériau. 9. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce que l'armature, raidisseuse est formée au préalable par spiralage d'un ruban de matériau raide.

10. Procédé selon, la sous-revendication 9, carac térisé en ce que ce ruban est en matériau magné tique. 11. Rotor selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend une armature raidisseuse noyée dans le matériau moulé isolant. 12. Rotor selon la sous-revendication 11, carac térisé en ce que cette armature consiste en un ruban spiralé. 13. Rotor selon la sous-revendication 12, carac térisé en ce que cette armature est magnétique.