CH362923A - Dispositif de commande hydraulique d'un appareil à mouvement alternatif à purge d'air automatique - Google Patents

Description

      Dispositif    de commande     hydraulique    d'un     appareil    à mouvement     alternatif     à purge     d'air    automatique    L'invention a pour objet un     dispositif    de com  mande hydraulique d'un appareil à mouvement       alternatif    à purge d'air automatique comportant une       source    haute pression,     une    capacité     réceptrice        basse     pression,

   un distributeur assurant la mise en com  munication     sélective    dudit     appareil    avec ladite  source haute pression pour assurer sa course     active,     et avec ladite capacité     réceptrice    pour permettre sa  course de retour,     ledit        dispositif    étant caractérisé  en     ce    que la liaison entre ledit distributeur et ledit       appareil    est assurée par une conduite, dédoublée     sur     au     moins    une partie de sa longueur en deux bran  ches dont     l'une,    affectée à     l'alimentation,

      laisse pas  ser, à     chaque    cycle de fonctionnement, une plus  grande quantité de liquide vers ledit appareil que  vers     ledit    distributeur; tandis que l'autre,     affectée     à la purge, laisse passer une plus grande     quantité     de     liquide    vers ledit     distributeur    que vers ledit appa  reil,

   lesdites branches étant reliées audit appareil  par une     canalisation    ayant une capacité suffisam  ment faible     pour    qu'à chaque course de retour     dudit     appareil au     moins    une partie du     liquide    qu'elle con  tenait soit     introduite    puis maintenue dans la bran  che de purge, et     étant        reliées    au     distributeur    par  une     autre        canalisation.    ayant une capacité suffisam  ment faible     pour    qu'à chaque opération de purge,

    une     fraction    du     fluide        que    contenait ladite bran  che de purge soit amenée et maintenue, au-delà  dudit     distributeur,    vers ladite capacité réceptrice  basse     pression.     



  Le     dessin    annexé représente, à titre d'exemple,  deux formes     d'exécution    du dispositif de     commande     hydraulique, objet de l'invention et des     variantes..     



  La     fig.    1 est un schéma d'une première forme  d'exécution comportant deux clapets     anti-retour.       La     fig.    2 est une vue schématique d'une     variante     ne     comportant    qu'un seul clapet     anti-retour.     



  La     fig.    3 est une vue schématique d'une deu  xième variante dans     laquelle    un     limiteur    de     débit     est interposé sur la     branche    d'alimentation.  



  La     fig.    4 est une     vue    schématique d'une troi  sième     variante        dans        laquelle    le     distributeur    com  porte deux     électrovalves    séparées.  



  La     fig.    5 est une vue schématique d'une qua  trième variante dans     laquelle    les deux valves sont  logées dans un même corps cloisonné.  



  La     fig.    6 est un schéma d'une seconde forme  d'exécution comportant un     dispositif    de purge com  mandé à     distance.     



  La     fig.    7 est     un    schéma d'une variante du dis  positif de la     fig.    6     avec    clapet     basse    pression.  



  La     fig.    8 est une vue en élévation, avec coupe  partielle longitudinale axiale d'une autre variante       du    schéma de la     fig.    6 comportant deux dispositifs  de purge à distance avec     raccord    de purge     unique.     



  La     fig.    9 est un     schéma    d'un système de com  mande     hydraulique    de sectionneur de ligne     électri-          que    par le dispositif     de    la     fig.    8.  



  Dans la forme d'exécution représentée sur la       fig.    1, la     source    HP (haute pression) est     constituée     par un accumulateur     oléo        pneumatique    1 cons  tamment maintenu en pression par une pompe 2  alimentée à partir d'une     nourrice    3 qui     constitue    la  capacité     réceptrice        BP        (basse    -pression).  



  Le     distributeur    est     constitué    par un     simple    robi  net à     trois    voies 4,     dont    on voit en 5 la poignée de       manaeuvre        représentée    en trait plein     dans    la posi  tion purge, tandis que la position alimentation de  ladite poignée est représentée en trait     mixte    en 6:

    Le tronçon     bidirectionnel    7, qui part de     ce    distri  buteur, se subdivise, en 8, pour former une conduite      dédoublée qui     comprend    la branche     d'alimentation     9 et la     branche    de purge 10.     Les    branches 9 et 14  se rejoignent en 11 et     communiquent,    par     l'inter-          médiaire        d'un    tronçon de conduite bidirectionnel 18,  avec le     compartiment    à liquide 12 d'un vérin à sim  ple effet 13 dont on voit en 14 le piston.

   Les bran  ches 9 et 10 peuvent"     avoir        une    très grande     longueur,     comme     indiqué    par les lignes en trait mixte 15, sur  la     fig.    1. Un     clapet        anti-retour    16, qui ne laisse  passer du liquide que     dans    le sens de la flèche Fi,  est     interposé        sur    la branche     alimentation    9     de    la  conduite dédoublée.

   Un autre clapet     anti-retour    17,  qui ne laisse     passer    du liquide- que     dans    le     sens    indi  qué par la     -flèche        F2,    est     interposé    sur la branche  purge 10 de     ladite        conduite        dédoublée.     



  A la     mise    en     service    de     l'installation,    la     poignée          .du,        distributeur    étant dans la     positilon    de purge  représentée sur la figure, toutes     les        conduites    de       l'installation    sont pleines d'air et le liquide contenu  dans     3a        nourrice    3, du fait que     celle-ci    n'est en géné  ral pas à un niveau très élevé par rapport à l'ins  tallation,

   ne peut pénétrer     dans        ces        conduites    que  d'une     manière        négligeable.     



       L'accumulateur    1 est à sa pression de     service,     maintenue s'il y a lieu par un     apport    de     liquide    dû  à l'action de la     pompe    2.  



  Lorsqu'on amène la poignée 5 à la     position    ali  mentation,     l'accumulateur    1 est mis en     communica-          tion    avec le     compartiment    12 du     vérin    par     l'inter-          médiaire    de la conduite 19, du distributeur 4, du  tronçon     bidirectionnel    7, de la branche     alimentation     9 et du tronçon     bidirectionnel    18.

       Dans        ce    sens, le  clapet     anti-retour    16 laisse passer librement     le     liquide. Une     certaine    quantité<B>de</B> liquide haute pres  sion pénètre également     sur    la branche 10 en 8, mais  seulement jusqu'au     clapet        anti-retour    17 qui s'op  pose à ce     qu'il    progresse plus loin.  



  Le liquide haute     pression:    remplit le comparti  ment 12, provoque la     course    active du     piston    14 et  comprime,, vers le     clapet        anti:

          retour    17,     l'air    con  tenu     dans    la     branche    purge 10 dans     laquelle        il    pénè  tre également.     L'air    qui séjournait dans     l'espace          nfort    du     compartiment    12 et dans le tronçon     bidi-          rectionnel    18 se dissout en partie dans le liquide  haute pression     ainsi        introduit.     



  Lorsqu'on ramène     ensuite    la     poignée    du     distri-          buteur    4 à la position de purge 5, la     communication     entre     l'accumulateur    1 et le vérin 13 est     interrom-          pue,        cependant    que s'établit une     communication     entre le vérin 13 et la nourrice 3.

   La pression tombe  dans le, compartiment 12 et     l'air        précédemment     dissous dans le liquide contenu dans     ce    comparti  ment passe à     l'état    de     dispersion        colloïdale.        Cette     chute de pression     permet    aux moyens de rappel  du piston 14 de ramener     celui-ci    à sa position de  repos en     faisant    passer le liquide en question tout  d'abord dans, le tronçon     bidirectionnel    18.

   Dans     cette     forme     d'exécution,        cette    opération ne peut S'accom  pagner d'aucun     reflux    de liquide à     travers    la bran  che 9, du fait que le clapet     anti-retour    16     s'oppose       à     ce        reflux.    Par contre, le liquide qui était contenu  dans le tronçon     bidirectionnel    18 est chassé     dans    la  branche de purge 10.

   Si     cette    course de retour du  piston 14 est     suffisamment        rapide,    par     inertie,    toute  la colonne de liquide contenu dans le circuit de  purge est projetée vers la     nourrice    3 et se     décolle     du piston 14 en créant un     certain    vide dans le com  partiment 12.

   Cette colonne de     liquide    chasse devant  elle l'air précédemment     comprimé    au     voisinage    du  clapet     anti-retour    17.     Il    se produit ensuite un     reflux     de liquide de la     nourrice    3 vers le vérin 12, mais       ce    liquide ne peut pénétrer dans la branche de purge  10 en raison de la     présence    du     clapet        anti-retour    17,  de sorte que c'est à     travers    la branche d'alimenta  tion que se produit le remplissage, par du     liquide     basse pression,

   du vide qui s'était formé     dans    le       compartiment    12. Du fait de     l'inertie    du     liquide,    et  de. la présence du     clapet        anti-retour    17,     dans    le cas  de     course    rapide du piston 14, une certaine partie  d'air en     dispersion,        colloïdale    s'éloigne définitive  ment du vérin 13 vers la     nourrice    3,

   même si le  tronçon     bidirectionnel    18 a une     capacité    légèrement       supérieure    à la     cylindrée    du     vérin.    12. Sur la     figure,     cette capacité est très     nettement        inférieure    à ladite  cylindrée, de sorte que cette évacuation     définitive,     à chaque course de     retour    du     piston    14, d'une par  tie de l'air initialement contenu     dans    le     comparti-          ment    12, a     lieu,

      quelle que soit la vitesse de dépla  cement     dudit    piston pendant ladite course.  



  Le     processus    décrit     ci-dessus    se     renouvelle    à  chaque cycle de     fonctionnement    complet du     vérin     13 comprenant une opération d'alimentation et     une          ,opération    de purge, de sorte que, progressivement,  tout     l'air        contenu    à     l'origine    dans le     compartiment     12 passe d'abord en dissolution, puis en     dispersion          colloïdale,    dans le liquide,     pour    être transféré,

   par  tranches     successives,    vers la     nourrice    3. Une fois  parvenu dans cette     nourrice,    le liquide y séjourne       suffisamment    longtemps pour     qu'il    ait tout le temps  de se dégazer avant d'être remis en circuit     par    la  pompe 2.  



  Dans la variante de la     fig.    2, la     source    HP est  une simple pompe 2,     alimentée    à partir de la nour  rice 3. L'agencement de     l'installation    est sensible  ment le même que     celui    de la     fig.    1, à cela près  qu'il n'y a qu'un seul clapet     anti-retour    17 sur la  branche de purge 10.

   Le     fonctionnement    est sensi  blement le même que     dans    le cas de la     fig.    1, à     cela     près qu'au moment de la purge le     liquide    conte  nant de l'air en dispersion     colloïdale        se    dirige par  parties sensiblement égales vers les branches 9 et  10.  



  Sur les     fig.    3 à 7, la     source    HP est     constituée     par un     accumulateur        oléo-pneumatique    1.     L'instal-          lation    et le     fonctionnement    du     dispositif    de la     fig.     3 sont     les    mêmes que sur la     fig.    2, hormis la pré  sence d'un limiteur de débit 20     sur    la branche ali  mentation 9,

   de     sorte    qu'au     lieu    de se     subdiviser     en deux     parties    égales, le liquide contenant de l'air  en     dispersion    colloïdale est dirigé, dans sa majeure      partie, vers la branche de purge 10. En variante,  on peut obtenir un résultat équivalent en     donnant     à la branche 9 une plus faible section qu'à la bran  che 10.  



  Dans la variante de la     fig.    4 le distributeur est       constitué    par deux électrovalves indépendantes, res  pectivement 21 et 22, dont l'une, 21, est     interposée     entre     l'accumulateur    1 et la branche d'alimentation  9, tandis que     l'autre,    22, est interposée entre la  branche de purge 10 et la nourrice 3. L'installation  de la     fig.    4     fonctionne    comme suit  Au début, les branches 9 et 10, le tronçon bidi  rectionnel 18 et     l'espace    mort du compartiment 12  sont pleins d'air.

   Lorsqu'on excite     l'électro-aimant     23 de     l'électrovalve    21, du liquide haute pression  provenant de     l'accumulateur    1, pénètre dans     cet    en  semble de capacités et le compartiment 12 se rem  plit de liquide dans lequel se dissout une partie  de l'air préalablement     contenu    dans     l'espace    mort,  dans le tronçon bidirectionnel 18 et dans la bran  che     d'alimentation    10, cependant que l'air qui séjour  nait dans la branche 10 est comprimé au     voisinage     de la valve de purge 22.

   Lorsqu'on     excite    l'électro  aimant 24 de la     valve    22,     l'électro-aimant    23 de la  valve 21 ayant été entre-temps désexcité; l'air ainsi       comprimé        s'échappe    vers la nourrice 3 et la pres  sion en 12     diminue,        ce    qui provoque, comme     pré-          cédemment,    le passage de l'air dissous à l'état de  dispersion     colloïdale.    Le piston 14 du     vérin:    13 re  vient à la position de repos en faisant pénétrer dans  la branche de purge 10 du liquide contenant de l'air  en dispersion colloïdale.  



  Après     décollage    éventuel par     inertie    puis     reflux,     il reste à l'entrée de la branche de purge 10 une  quantité de     ce    liquide contenant de l'air égale à la       différence    entre la     cylindrée    du vérin 13 et le volu  me du tronçon bidirectionnel 18.  



  Lors de la phase d'alimentation suivante, la  valve 22 étant refermée et le liquide arrivant dans  le tronçon     1$    étant à haute pression, la tranche de  liquide en question demeure     dans    la     branche    10  puis, à la purge suivante elle est     refoulée    vers la  nourrice 3 et ainsi de suite.  



  Sur la     fig.    5, est représentée une variante de  l'installation de la     fig.    4, dans     laquelle    les deux       valves    21 et 22 sont disposées dans un même     corps     de valve 25 subdivisé en deux     compartiments    étan  ches par une cloison 26. Par     ailleurs,    les deux cla  pets de l'électrovalve double sont liés mécanique  ment, comme indiqué symboliquement en 27, et sont       commandés    par un seul électro-aimant 28, de     telle     manière que l'un de ces clapets s'ouvre lorsque l'au  tre se ferme, et vice versa.

   Pour le reste, l'agence  ment et le fonctionnement de     l'installation    sont iden  tiques à ceux décrits à propos de la     fig.    4.  



  Dans la forme d'exécution de la     fig.    6, la bran  che     d'alimentation    9 peut être     mise    en communica  tion sélectivement soit avec     l'accumulateur    1, soit  avec la nourrice 3     par    l'intermédiaire d'une dériva  tion 33. La première disposition s'obtient en plaçant    la poignée du distributeur dans la position d'ali  mentation     représentée    en trait     plein,    en 5, et la  seconde en amenant ladite poignée dans la posi  tion     représentée    en     trait    mixte, en 6.  



  La     conduite    d'alimentation 9 communique en       permanence    avec un cylindre     auxiliaire    29; dans  lequel se meut un     piston    30 lié mécaniquement à  un clapet 31     qui    contrôle la     communication    entre  le tronçon bidirectionnel 18 et une chambre 32 qui  communique en     permanence    avec la branche de  purge 10.

   Par ailleurs, le tronçon     bidirectionnel    18       communique    en     permanence    avec     l'espace    75 com  pris entre le     siège    du clapet 31 et le piston 30, espace  qui     communique    lui-même     avec    la branche d'ali  mentation 9 par un by-pass 34 sur lequel est inter  posé un     clapet        anti-retour    35 qui ne laisse passer  du liquide que de la branche d'alimentation 9 vers  le compartiment à liquide 12     du.        vérin    13.  



  Le fonctionnement du     dispositif    de la     fig.    6 est  le suivant  Dans la position d'alimentation de la poignée  du distributeur 4, représentée en trait plein en 5,       l'accumulateur    1     communique    avec le comparti  ment à liquide 12 du vérin 13 par l'intermédiaire  de la branche     d'alimentation    9, du by-pass 34 et  du tronçon     bidirectionnel    18. - En même temps la  haute pression règne dans le cylindre 29.

   Elle règne  de part et d'autre du piston 30 sur lequel, par con  séquent, elle n'exerce     aucune    action, mais par con  tre, elle tend à maintenir sur son siège le clapet 31  au-delà duquel ne règne que la basse pression -de  la nourrice 3.     11    se     produit,    de la     manière    précédem  ment décrite, une dissolution au     moins        partielle    de       l'air    précédemment contenu     dans    l'espace     mort    du       compartiment    12, dans le tronçon     bidirectionnel.    18,

    dans     l'espace    75 et     dans    le by-pass 34, tandis que  la haute pression fait effectuer au piston 14 sa  course active.  



  Dès qu'on amène la poignée du distributeur 4  à la position de purge 6, la branche 9     cesse    de  communiquer avec     l'accumulateur    1 et est mise en       communication,    par     l'intermédiaire    de la.     dérivation     33, avec la nourrice 3.

   La pression tombe dans le  cylindre 29 et la communication qui vient d'être       décrite    permet une légère purge de ce     cylindre,     de sorte que le piston 30 sur la face opposée duquel  agit la pression qui règne dans le vérin 13, ouvre  le clapet 31 et le compartiment 12 du vérin 13 se  purge vers la nourrice 3, à travers la branche de  purge 10, en assurant     l'entraînement    d'air en dis  persion colloïdale de la manière .     précédemment     décrite. Le clapet 35 joue ici     un    rôle analogue à       celui    du clapet 16 de la     fig.    1, en     empêchant    -le  liquide sous pression contenu dans le vérin 13 de.

         refluer    -vers la branche     d'alimentation    9.  



  Dans     cette    forme     d'exécution,    le     clapet    31 tend  à être maintenu sur son siège par la pression  régnant dans le     compartiment    12- et n'est ouvert  que quand la haute pression     cesse    de régner dans  le cylindre 29.      Dans la     variante    de la     fig.    7, l'installation est  sensiblement la même que sur la     fig.    6, à cela près  que le clapet 31 tend à être ouvert par la pression  régnant     dans    le vérin 13, mais se ferme dès que  la haute pression     commence    à régner dans le cylin  dre 29.

      Dans la forme d'exécution de la     fig.    6 et la  variante de la     fig.    7; le liquide à haute pression  ne     parvient    jamais dans la branche 10, de sorte  que     celle-ci    peut être     constituée    par     un.        tube    moins  résistant et par conséquent moins onéreux. De plus;       ce    tube peut     évidemment    être - commun à plusieurs       appareils,    à condition que     ceux-ci    ne fonctionnent  pas     simultanément.     



  En     variante,    on peut faire débiter le clapet de  purge 31 dans un réservoir     local,    à la pression  atmosphérique, disposé à un niveau légèrement       supérieur    à celui de la nourrice 3 et     communiquant     en     permanence    avec     celle-ci    par la branche de  purge 10.

       Dans    cette     variante,    le vérin est tout  d'abord purgé aussi rapidement qu'on le     désire    dans  le     réservoir        auxiliaire    d'où le     liquide        s'écoule    lente  ment vers la     nourrice    3.  



  Le     sectionneur        représenté        symboliquement    sur  la     fig.    9 est actionné     par        l'intermédiaire    d'une roue  dentée 36, en prise avec deux     crémaillères,    respec  tivement 37 et 38. La     crémaillère    37 est solidaire  du .piston 39 d'un vérin à :simple     effet    41, et la  crémaillère 38 est solidaire du piston 40 d'un vérin  à     simple        effet    42.

   Les     crémaillères    37-38 et la roue  dentée 36 sont en prise de telle manière que le  piston 39 soit en     fin    de course -active     lorsque    le  piston 40 est en position de repos et     vice    versa.  Deux conduites HP 43 et 44 sont     alimentées    ou  mises à la purge     chacune    sous le contrôle d'un  distributeur approprié. A partir de la     conduite    43,  une dérivation 45a, 45b, sur laquelle est interposé  un clapet     anti    retour -46     alimente    le vérin 41.

   De  même à     partir    de la     conduite    44, une     dérivation     47a, 47b sur laquelle est interposé un clapet     anti-          retour    48     alimente    le     vérin    42. Sur la dérivation  45a est     implantée    une conduite de prise de pression  49 qui communique avec un     cylindre        auxiliaire    50  dont le piston 51 est lié     mécaniquement    comme       indiqué    en 52, avec un clapet de purge 53.

   Le     clapet     de purge 53 contrôle un tronçon de conduite de  purge 54     affecté        individuellement    au     vérin    41. D'une  manière     analogue,    une conduite de prise de pres  sion 55     communique    avec un cylindre auxiliaire 56  dont le piston 57 est lié     mécaniquement,        comme          indiqué    en 58,à un clapet de     purge    59     interposé     sur un tronçon de purge 60     affecté        individuellement     au vérin 42.

   Chacune des conduites 45b<I>et 47b</I> cons  titue un tronçon     bidirectionnel.    Dans cette appli  cation de la     varianté    de la     fig.    7,     ;les        clapets    53 et  59 sont mobiles dans la région basse pression.

   Les  tronçons de purge     individuels    54 et 60 des deux  vérins sont     raccordés    en 61 à une dérivation 62 qui         communique    avec une conduite de purge générale  63 reliée à une     nourrice,    non     représentée.    Le fonc  tionnement est le suivant  Lorsque l'une des conduites HP, par exemple 43,  est     alimentée,    le piston 51 soumis à l'action du  liquide sous pression par 45 et 49 maintient     fermé     le     clapet    de purge 53, le     vérin    41 est     alimenté,

      et  le piston 39 tend à     faire    tourner la roue dentée 36  dans le sens des     aiguilles    d'une montre     (sur    la  figure), par     l'intermédiaire    de la     crémaillère    37.

   En  même temps, la     conduite    44 est à la     basse    pression  et le     clapet    59 s'ouvre, de sorte que le vérin 42 est       mis    à la purge par 47, 60, 62, 63.     Ceci    provoque       l'entraînement    d'une partie de l'air éventuellement  contenu dans le vérin 42 par dissolution, puis par  dispersion     colloïdale    comme     dans    les autres formes  d'exécution.  



  Lorsque l'autre conduite HP 44 est alimentée, le  clapet de purge 59 se ferme sous l'action de la  haute pression qui vient régner dans le cylindre  56, cependant que s'ouvre le clapet de purge 53, du  fait que le     cylindre    50 est mis en communication  avec la basse pression     par    la conduite 43.

   Le vérin  41 est ainsi mis à la purge,     cependant    que le vérin  42 est     alimenté    en liquide haute pression et la roue  dentée 36 est entraînée dans le sens     inverse    des       aiguilles    d'une montre, sous l'action de la     cr6mail-          lère    38, tandis que la     crémaillère    37     ramène-    le  piston 39 au repos.  



  Sur la     fig.    8 un bloc autonome comporte dans  un corps unique 64, tous les éléments d'un système  de commande double     analogue    au schéma de la       fig.    9 avec deux     commandes    du type de     la        fig.    6  les cylindres     auxiliaires    50-56, les pistons 51-57, des  clapets de purge 53-59 et les clapets     anti-retour    46  et 48.

   Le dispositif comporte cinq raccords 65, 66,  67, 68 et 69,     respectivement    destinés à être reliés  à la conduite 45a, à da conduite 47a, à la dérivation  45b     alimentant   <B>le</B> vérin 41, à la dérivation 47b qui       alimente    le vérin 42, et enfin à     la    conduite de purge  commune 62.

   Toutes les     communications        nécessai-          res    entre lesdits raccords sont assurées sous le  contrôle des obturateurs voulus, par     des        passages     intérieurs     convenablement    ménagés     dans    le corps  64 et dans les pistons 53 et 59.

   Le     corps    64 contient,  entre le     raccord    65 et le cylindre     auxiliaire    50, d'une       part,    et     entre    le raccord 66 et le cylindre auxiliaire  56, d'autre     part,    des filtres d'huile à rondelles empi  lées,     respectivement    70 et 71.

   La     disposition    repré  sentée     sur    la     fig.    8 permet de procéder aisément à  l'usinage des divers passages et     compartiments     coaxiaux, au moyen d'une aléseuse classique, à par  tir     de    chacune des extrémités du     corps    64, du fait   de la disposition et du     dimensionnement    corres  pondant     desdits        passages    et     compartiments.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif de commande hydraulique d'un\ appa reil à mouvement alternatif, à purge d'air automa- tique, comportant une source haute pression, une capacité réceptrice basse pression, un distributeur assurant la mise en communication sélective dudit appareil avec ladite source haute pression pour assurer sa course active, et avec ladite capacité réceptrice pour permettre sa course de retour,

   caractérisé en ce que la liaison entre ledit distri buteur et ledit appareil est assurée par une con duite, dédoublée sur au moins une partie de sa longueur en deux branches dont l'une, affectée à l'alimentation, laisse passer, à chaque cycle de fonctionnement, une plus grande quantité de liquide vers ledit appareil que vers ledit distributeur, tandis que l'autre, affectée à la purge,

   laisse passer une plus grande quantité de liquide vers ledit distribu teur que vers ledit appareil, lesdites branches étant reliées audit appareil par une canalisation ayant une capacité suffisamment faible pour qu'à chaque course de retour dudit appareil, au moins une partie du liquide qu'elle contenait soit introduite puis maintenue dans la branche de purge,

   et étant reliées au distributeur par une autre canalisation ayant une capacité suffisamment faible pour qu'à chaque opération de purge, une fraction du fluide que con tenait ladite branche de purge soit amenée et main tenue, au-delà dudit distributeur, vers ladite capa cité réceptrice basse pression.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif suivant la revendication, caracté risé en ce que le distributeur est à trois voies com muniquant, l'une avec la source haute pression, la seconde avec la capacité réceptrice basse .pression et la troisième avec un tronçon non dédoublé de la conduite précitée, un clapet anti-retour qui ne laisse passer du liquide que vers le distributeur étant interposé sur la branche de purge de ladite conduite.

   2. Dispositif suivant la revendication et la sous revendication 1, caractérisé en ce que ledit clapet anti-retour est disposé au voisinage du point de raccordement de la branche de purge avec le tron çon non dédoublé qui communique avec le distri- buteur. 3.

   Dispositif suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'un second clapet anti-retour ne laissant passer du liquide que vers l'appareil est interposé sur la branche d'alimentation de la conduite dédoublée au voisi nage du point de raccordement de ladite branche avec le tronçon non dédoublé qui communique avec le distributeur. 4.

   Dispositif suivant la revendication, caracté risé en ce que la branche d'alimentation de la conduite dédoublée est agencée de manière à offrir à la circulation du liquide une plus grande résis tance que la branche de purge.

   5. Dispositif suivant la revendication, caracté risé en ce que le distributeur comporte une valve d'admission, interposée entre la source haute pres sion et la branche alimentation de la conduite dédoublée, et une valve de purge interposée entre la branche purge de la conduite dédoublée et la capacité réceptrice basse pression,

   les deux bran ches de la conduite dédoublée étant .reliées à l'appa reil par une canalisation de capacité inférieure à 1a cylindrée de l'appareil. 6. Dispositif suivant la revendication et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que les deux valves sont logées dans un même corps de valve et les clapets desdites valves sont actionnés par une commande unique, ouvrant l'un lorsqu'elle ferme l'autre. 7.

   Dispositif suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que la troisième voie du distributeur communique, dans les deux positions de sélection, avec la branche alimentation de la conduite dédoublée, un clapet de purge étant interposé entre le tronçon de-conduite non dédoublé qui :

   communique avec l'appareil et la branche de purge de la conduite dédoublée, ledit clapet de purge étant lié mécaniquement nu piston dd'un cylin dre auxiliaire qui communique en permanence avec la branche alimentation et un clapet anti-retour étant interposé sur ladite branche, en aval du point de communication avec celle-ci dudit cylindre auxi liaire,

   le clapet de purge précité tendant à être fermé sous l'action de la pression qui règne dans ledit appareil et s'ouvrant dès que da haute pres sion cesse de régner dans la branche d'alimenta tion. 8. Dispositif suivant la revendication et les sous revendications 1 et 7, caractérisé en ce que le cla pet de purge tend à être ouvert sous l'action de la pression régnant dans l'appareil et se ferme dès que la haute pression règne dans la branche ali mentation. 9.

   Dispositif suivant la revendication et les sous- revendications 1 et 7, caractérisé en ce que le cla pet de purge débite dans un réservoir de purge local, à la pression atmosphérique, légèrement en charge par rapport à la capacité réceptrice basse pression et communiquant directement avec celle-ci par la branche de purge de la conduite dédoublée.