CH363144A - Panneau composite - Google Patents
Panneau compositeInfo
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- CH363144A CH363144A CH1008960A CH1008960A CH363144A CH 363144 A CH363144 A CH 363144A CH 1008960 A CH1008960 A CH 1008960A CH 1008960 A CH1008960 A CH 1008960A CH 363144 A CH363144 A CH 363144A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
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- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Panneau composite, L'invention a pour objet un panneau- composite comprenant une couche de particules agglomé- rées et, plus particulièrement,
de particules ligno- cellulosiques liées par de la résine synthétique ou un autre liant organique. Les particules ligno-cellulo- siques peuvent être des copeaux de bois. Les par ticules peuvent être en un autre matériau ligno- cellulosique,
tel que de la bagasse ou des bambous.
Le panneau faisant l'objet de la présente inven tion est caractérisé -en ce qu'il comprend, sur au moins une de ses faces, une couche à base d'un matériau micacé exfolié.
L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication de ce panneau composite, caractérisé en ce qu'on dispose, sur au moins l'une des faces d'une couche de particules agglomérées, une couche à base d'un matériau micacé exfolié.
Selon une mise en omvre particulière du pro- cédé, une couche de vermiculite exfoliée mélan- gée de colle est disposée dans le fond d'un moufle. Une couche d'un mélange de copeaux de bois et de colle à la résine synthétique est <RTI
ID="0001.0068"> alors étendue sur la couche de vermiculite sous la forme d'un mate las, puis d'ensemble est pressé et traité thermique- ment selon u n processus connu pour constituer un panneau à base de copeaux muni sur une face d'une couche incombustible de vermiculite
exfoliée. Si on le désire, un film. de colle peut être interposé entre da couche de vermiculite et les copeaux de bois.
Si on le désire, après constitution du matelas de copeaux de bois et de colle sur la couche de vermiculite exfoliée et de colle, ce .matelas de copeaux peut être recouvert d'une autre couche en vermiculite exfoliée,
avec ou sans interposition d'un filme. de colle, après quoi l'ensemble est soumis à la chaleur et à la pression à la manière usuelle, pour former un panneau à base de copeaux muni sur ses deux faces d'une couche incombustible de vermiculité exfoliée.
Lorsque le panneau ainsi obtenu: est exposé au feu, la couche de vermiculite se comporte comme une membrane imperméable ininflammable et ther- miquement isolante, qui empêche l'apport d'oxy gène combustible du panneau.
Ce panneau composite peut être peint; recouvert d'une feuille de métal ou subir tout autre traite ment de surface.
En variante, le mode décrit de mise en #uvre du procédé peut être amélioré par application d'une colle sur la surface au les surfaces externes en matériau micacé exfolié, ce qui augmente la résis tance à l'ignition, la dureté, la résistance à l'abra sion,
l'agrément de l'apparence et la résistance à l'eau des panneaux composites. En outre, cette col- le améliore aussi la texture des couches externes et les rend plus lisses et plus aptes à la peinture ou à d'autres opérations de finition.
Cette colle, qui est de préférence une colle à la résine synthétique, peut, au préalable, être étendue dans le moule où est fabriqué le panneau composite,
ainsi que sur la surface de -la couche supérieure de vermiculite exfoliée dans le cas de la fabrica- tion d'un panneau muni sur ses deux faces d'une couche de vermicullite exfoliée.
Cette colle à la résine synthétique peut être appliquée sous la forme d'un liquide dont la com position et la viscosité peuvent être modifiées pour satisfaire à des exigences d e imise en oeuvre, ou peut être appliquée sous la forme d'un film. En outre,
des agents accélérateurs ou retardateurs peu vent être incorporés à cette composition, adhésive à la résine, et des substances de charge ou autres additifs peuvent être ajoutés -à cette composition adhésive dans le but de créer des-effets décoratifs ou autres effets de surface désirables.
Les compositions adhésives à la résine synthé- tique préférées sont celles à base de formaldéhyde telles que, par exemple, les résines d'urée- formal- déhyde et de méiamine formaldéhyde.
Selon une autre mise en #uvre du procédé de l'invention, une couche de vermiculite exfoliée rü6langée avec de la colle est app1i.quée à l'une au :
moins des faces d'un panneau tout fabriqué en agglomérés, avec ou sans intanposition d'un film de colle et avec ou sans l'application d'une couche externe de colle à la résine synthétique,
puis est alors pressée et traité-- thermiquement pour faire corps avec le panneau terminé.
L'invention sera illustrée par les exemples sui vants.
<I>Exemple 1</I> - De la vermiculite exfoliée est .mélangée avec de la colle urée formaldéhyde dans la proportion de 450 g de vermiculite exfoliée (commercialement connue sous le nom de qualité taille 2)
pour 28 g de colle urée formaldéhyde (contenant approxima- tivement 50 % de matières solides)
. Environ 225 g de ce mélange sont uniformément distribués sur une plaque d'enveloppe en aluminium de 61 cm sur 46 cm- Sur cette couche est uniformément réparti un mélange résine-copeaux de bois constitué par 3,
6 kg de copeaux de bois tendre mélangés avec 765 g de colle à la résine urée formaldéhyde, recouvert d'un film de colle connue sous la marque déposée n TEGO .
Une seconde couche de vermiculite exfoliée, pré- parée comme précédemment décrit,
est uniformé ment distribuée -sur ce-matelas et recouverte d'une seconde plaque d'enveloppe -en aluminium. Uen- semble du matelas comprenant les plaques d'enve loppe (avec des entretoises choisies pour que le pan neau ait une épaisseur de 1,9 cm)
est placé dans une presse hydraulique comportant des plateaux chauffés à une température de 140cC et avec une compression de 17,6kg/cm2 appliquée pendantquinze minutes.
A la fin de ce temps, on enlève dé la presse un .panneau terminé à base de copeaux die bois, revêtu de vermiculite, de dimensions 61 cm X 46 cm X 1,9 cm.
<I>Exemple 2</I> Une composition adhésive à la résine synthéti que (comprenant 40 parties en poids de résine urée- formaldéhyde présentant une teneur en solides d'environ 70 0/0, 50 parties en poids d'eau, et 10 par ties en poids d'une émulsion de cire de paraffine de teneur en solides approximativement.
égale - à 30 0/0) est étendue uniformément sur une plaque d'enveloppe en aluminium d'environ 3,6 m sur 1,8 m, 710 g de cette composition étant uniformément répartis sur la plaque d'enveloppe.
On étend alors uniformément sur cette plaque enduite 5,4 kg de venmicudite exfoliée mélangés avec 340 g de résine urée formad:
déhyde (ayant une teneur en solides d'environ 50 0l0), puis 87 kg de copeaux de bois ten dre mélangés avec 18 kg de colle à la .résine urée formaldéhyde (ayant une teneur en solides d'envi ron 50 %).
Une autre couche de 5,4 kg<B>de-</B> vermi- aulite exfoliée mélangés avec 340 g de résine urée formaldéhyde est étendue sur ce matelas et 850 g de la composition adhésive<U>à -la</U> résine synthétique sont étendus suer cette covehe de
vermiculite. Le tout est recouvert d'une seconde plaque d'enveloppe d'aluminium, et l'ensemble est placé dans une presse hydraulique à plateaux chauffés à 140C, et -com- primé à une pression de- 17,
6 kg/cm2 pendant 15 minutes à une épaisseur de 1,9 cm. A la fin de ce temps, on enlève de la presse un panneau ter- miné à base de copeaux de bois revêtu de vermi- culite, à surfaces améliorées, et de dimensions 3,
@6 m X 1,6 m X 1,9 cm.
<I>Exemple 3</I> 709 g de résine mélamine-formaldéhyde. (de teneur en solides d'environ 50 %) sont uniformément répartis sur une plaque d'enveloppe en aluminium d'environ 3,6 m sur 1,8 m.
On étend alors unifor- RTI ID="0002.0246" WI="12" HE="4" LX="1134" LY="1529"> mément sur cette plaque ainsi revêtue 5,5 kg de vermiculite exfoliée mélangés avec 340 g de résine urée formaldéhyde (de teneur en solides d'environ 50 0/0),
puis 87 kg de copeaux de bois tendre mélangés avec 18 kg de résine urée formaldéhyde (de tteneur en solides égale à environ 50 0/0).
Le tout est recou- vert d'une seconde plaque d'enveloppe en aluminium et l'ensemble est placé dans une presse hydraulique à plateaux chauffés par vapeur à 1400C et compri més sous une. pression de 17,6 kg/cm2 pendant. 15 minutes,
à une épaisseur de 1,9 cm. A .da fin. de ce temps, on enlève de la presse un panneau à base de copeaux de bois, comportant une face renforcée à la vermiciilité et résistant à l'ignition.
Claims (1)
- REVENDICATION I Panneau composite, comprenant une couche de particules agglomérées, caractérisé en ce -qu'il com- prend, sur au- moins une de ses faces, une couche à base d'un matériau micacé exfolié.SOUS-REVENDICATIONS 1. Panneau selon la revendication I, caractérisé en ce que la colle à la résine synthétique est incor- porée à la couche de matériau micacé exfolié. 2.Panneau selon la revendication I, caractérisé en ce que le matériau micacé est de la vermiculite exfoliée. - REVENDICATION -II Procédé de fabrication du panneau composite selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose, sur au moins l'une des faces d'une couche de particules agglomérées,une couche à base d'un matériau -micacé exfolié. SOUS-REVENDICATIONS 3. Procédé selon .la revendication II, caractérisé en ce qu'on fait un mélange de matériau micacé exfolié et d'une colle, qu'on étend ce mélange dans la partie inférieure d'un moule puis,que sur ce mélange, on dispose la couche de particules agglo- méarées, de façon à former un panneau composite présentant une couche de matériau micacé exfolié sur une seule de ses faces. 4.Procédé selon la revendication II et la sous revendication 3, caractérisé en ce qu'on recouvre la partie inférieure du moule d'une colle à la résine synthétique; avant d'y étendre ledit mélange.5. Procédé selon la revendication II et la sous- revendication 3, caractérisé en ce qu'on étend ensuite une couche additionnelle dudit mélange sur la couche de particules agglomérées,de manière à former un panneau composite présentant une couche de matériau micacé exfolié sur chacune de ses faces. 6. Procédé selon la revendication II et les sous- revendications 3 et 5, caractérisé en ce qu'on :ap plique une couche de colle à la résine synthétique sur la couche additionnelle dudit mélange. 7. Procédé salon la revendication II et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé en ce qu'on interpose un film de colle entre da surface de :la couche de particules agglomérées et la couche addi tionnelle d e mélange. 8. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on étend dans un .moule une couche de particules :agglomérées que l'on .recouvre d'une cou che d'un mélange de colle et de matériau micacé exfolié, de façon à constituer un panneau présentant une couche de matériau exfolié sur une seule de ses faces. 9.Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on prend.un panneau-ën matière agglomé- rée terminé,en ce qu'on recouvre au -moins une de ses faces d'une couche d'un -mélange de matériau micacé exfolié et de colle et en ce qu'an presse et traite ,thermiquement le panneau ainsi revêtu de manière que la couche fasse corps avec le panneau. 10:- Procédé selon la revendication II et la sous revendication 9, caractérisé en ce qu'on applique une couche de colle à la résine synthétique sur la couche comprenant le matériau micacé exfolié.11. Procédé selon la revendication <B>Il</B> et les sous- revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la colle à la résine synthétique employée est une rés#ime urée fommaldéhyde ou . -mélamine-formald@éhyde.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1008960A CH363144A (fr) | 1960-09-07 | 1960-09-07 | Panneau composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1008960A CH363144A (fr) | 1960-09-07 | 1960-09-07 | Panneau composite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH363144A true CH363144A (fr) | 1962-07-15 |
Family
ID=4359203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1008960A CH363144A (fr) | 1960-09-07 | 1960-09-07 | Panneau composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH363144A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3009729A1 (fr) * | 2013-08-14 | 2015-02-20 | Eric Dufetel | Dispositif de brique, procede de fabrication et de montage de telles briques. |
-
1960
- 1960-09-07 CH CH1008960A patent/CH363144A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3009729A1 (fr) * | 2013-08-14 | 2015-02-20 | Eric Dufetel | Dispositif de brique, procede de fabrication et de montage de telles briques. |
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