CH363144A - Panneau composite - Google Patents

Panneau composite

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CH363144A
CH363144A CH1008960A CH1008960A CH363144A CH 363144 A CH363144 A CH 363144A CH 1008960 A CH1008960 A CH 1008960A CH 1008960 A CH1008960 A CH 1008960A CH 363144 A CH363144 A CH 363144A
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CH
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layer
exfoliated
mixture
panel
sub
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CH1008960A
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English (en)
Inventor
Polovtseff Boris
Everrett Childs Frederick
Allan David
Original Assignee
Mandoval Ltd
Airscrew Company & Jicwood Lim
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description


  Panneau composite,         L'invention    a pour objet un     panneau-    composite  comprenant une couche de     particules        agglomé-          rées    et, plus     particulièrement,

      de     particules        ligno-          cellulosiques    liées par de la     résine    synthétique ou  un autre liant     organique.        Les    particules     ligno-cellulo-          siques        peuvent        être        des        copeaux    de     bois.    Les par  ticules     peuvent    être en un autre     matériau        ligno-          cellulosique,

      tel que de la bagasse ou des bambous.  



       Le    panneau     faisant    l'objet de la présente inven  tion est     caractérisé        -en    ce qu'il     comprend,        sur    au       moins    une de ses     faces,    une couche à base d'un       matériau        micacé        exfolié.     



       L'invention    a aussi     pour    objet un     procédé    de  fabrication de ce panneau     composite,        caractérisé    en       ce    qu'on     dispose,    sur au     moins        l'une    des     faces    d'une       couche    de     particules        agglomérées,    une     couche    à base  d'un matériau     micacé    exfolié.  



  Selon une     mise    en     omvre        particulière    du     pro-          cédé,    une     couche    de     vermiculite        exfoliée        mélan-          gée    de     colle    est     disposée    dans le fond d'un     moufle.     Une couche d'un mélange de     copeaux    de     bois    et de       colle    à la     résine        synthétique    est  <RTI  

   ID="0001.0068">   alors    étendue sur  la     couche    de     vermiculite    sous la     forme    d'un mate  las, puis d'ensemble est pressé et traité     thermique-          ment    selon u     n        processus        connu    pour     constituer    un       panneau    à base de     copeaux        muni        sur    une     face     d'une     couche        incombustible    de     vermiculite    

      exfoliée.     Si on le     désire,    un     film.    de     colle    peut     être        interposé     entre da     couche    de     vermiculite    et les     copeaux    de  bois.  



  Si on le     désire,        après        constitution    du matelas  de copeaux de bois et de     colle    sur la couche de       vermiculite        exfoliée    et de     colle,        ce        .matelas    de       copeaux        peut    être     recouvert        d'une    autre     couche    en       vermiculite        exfoliée,

      avec ou sans     interposition    d'un         filme.    de colle, après quoi l'ensemble est     soumis    à  la     chaleur    et à la pression à la     manière        usuelle,          pour    former un     panneau    à base de copeaux muni  sur ses deux     faces    d'une couche     incombustible        de          vermiculité    exfoliée.  



  Lorsque le     panneau        ainsi        obtenu:    est exposé au  feu, la     couche    de     vermiculite    se     comporte        comme     une     membrane        imperméable        ininflammable    et     ther-          miquement    isolante, qui empêche l'apport d'oxy  gène     combustible    du     panneau.     



  Ce panneau composite     peut        être        peint;        recouvert     d'une     feuille    de     métal    ou     subir    tout autre traite  ment de     surface.     



  En     variante,    le mode décrit de     mise    en     #uvre     du procédé peut être amélioré par application d'une  colle sur la     surface        au    les     surfaces        externes    en  matériau micacé exfolié, ce qui     augmente    la résis  tance à     l'ignition,    la dureté, la     résistance    à l'abra  sion,

       l'agrément    de     l'apparence    et la     résistance    à       l'eau    des     panneaux        composites.    En outre,     cette        col-          le        améliore    aussi la texture des     couches    externes  et les rend     plus        lisses    et     plus    aptes à la     peinture     ou à d'autres opérations de     finition.     



       Cette        colle,    qui est de     préférence    une     colle    à la  résine synthétique, peut, au préalable, être étendue       dans    le moule où est fabriqué le     panneau        composite,

            ainsi    que sur la     surface    de -la couche supérieure  de     vermiculite    exfoliée     dans    le cas de la     fabrica-          tion    d'un panneau     muni    sur ses deux     faces    d'une  couche de     vermicullite        exfoliée.     



       Cette    colle à la     résine        synthétique        peut        être     appliquée sous la forme d'un liquide dont la com  position et la     viscosité    peuvent être     modifiées    pour       satisfaire    à des     exigences        d        e        imise    en     oeuvre,    ou       peut    être     appliquée    sous la forme d'un     film.    En      outre,

   des agents accélérateurs ou     retardateurs    peu  vent     être        incorporés    à     cette        composition,    adhésive  à la résine, et des substances de     charge    ou autres  additifs peuvent être ajoutés -à     cette        composition     adhésive dans le but de     créer    des-effets     décoratifs     ou     autres        effets    de     surface        désirables.     



       Les        compositions        adhésives    à la     résine        synthé-          tique    préférées sont     celles    à base de     formaldéhyde          telles    que,     par        exemple,    les     résines        d'urée-        formal-          déhyde    et de     méiamine        formaldéhyde.     



       Selon    une autre     mise        en        #uvre    du     procédé    de  l'invention, une couche de     vermiculite    exfoliée       rü6langée    avec de la     colle    est     app1i.quée    à l'une  au     :

  moins    des     faces    d'un     panneau    tout     fabriqué    en       agglomérés,    avec ou     sans        intanposition    d'un     film     de     colle    et avec ou sans l'application d'une     couche     externe de     colle    à la     résine    synthétique,

   puis est  alors     pressée    et     traité--        thermiquement    pour     faire          corps    avec     le    panneau     terminé.     



       L'invention    sera     illustrée    par les exemples sui  vants.  



  <I>Exemple 1</I>  - De la     vermiculite    exfoliée est .mélangée avec  de la colle urée     formaldéhyde    dans la     proportion     de 450 g de     vermiculite        exfoliée        (commercialement          connue    sous le nom de qualité     taille    2)

   pour 28 g  de     colle    urée     formaldéhyde    (contenant     approxima-          tivement        50        %        de        matières        solides)

  .        Environ        225        g     de     ce    mélange sont     uniformément        distribués    sur une       plaque        d'enveloppe    en     aluminium    de 61 cm sur  46     cm-    Sur     cette    couche est     uniformément        réparti     un     mélange        résine-copeaux    de bois     constitué    par  3,

  6 kg de copeaux de     bois    tendre     mélangés    avec  765 g de     colle    à la     résine    urée     formaldéhyde,          recouvert    d'un     film    de     colle        connue    sous la     marque     déposée     n        TEGO     .  



  Une     seconde        couche    de     vermiculite        exfoliée,        pré-          parée        comme        précédemment        décrit,

      est uniformé  ment     distribuée    -sur     ce-matelas    et     recouverte    d'une       seconde    plaque d'enveloppe -en     aluminium.        Uen-          semble    du     matelas        comprenant    les     plaques    d'enve  loppe (avec des entretoises choisies     pour    que     le    pan  neau ait une     épaisseur    de 1,9 cm)

   est placé     dans     une     presse        hydraulique        comportant    des     plateaux          chauffés    à une     température    de     140cC    et avec une  compression de     17,6kg/cm2        appliquée        pendantquinze     minutes.

   A la fin de     ce    temps, on enlève dé la  presse un .panneau     terminé    à base de     copeaux        die     bois, revêtu de     vermiculite,    de     dimensions    61 cm     X     46     cm    X 1,9 cm.  



  <I>Exemple 2</I>  Une     composition    adhésive à la     résine    synthéti  que     (comprenant    40 parties en poids de résine     urée-          formaldéhyde        présentant    une teneur en solides  d'environ 70 0/0, 50     parties        en    poids d'eau, et 10 par  ties en     poids    d'une émulsion de     cire    de     paraffine     de     teneur    en solides approximativement.

   égale - à    30 0/0) est étendue     uniformément    sur une plaque  d'enveloppe en aluminium d'environ 3,6 m sur 1,8 m,  710 g de     cette    composition étant     uniformément     répartis sur la plaque d'enveloppe.

   On étend     alors          uniformément    sur cette     plaque    enduite 5,4 kg     de          venmicudite        exfoliée        mélangés    avec 340 g de     résine          urée        formad:

  déhyde        (ayant        une    teneur en solides  d'environ 50 0l0),     puis    87 kg de     copeaux    de bois ten  dre mélangés avec 18 kg de     colle    à la .résine     urée          formaldéhyde        (ayant    une     teneur    en     solides    d'envi  ron 50 %).

   Une autre couche de 5,4 kg<B>de-</B>     vermi-          aulite        exfoliée    mélangés     avec    340 g de     résine        urée          formaldéhyde        est    étendue sur     ce        matelas    et 850 g  de la     composition    adhésive<U>à -la</U>     résine        synthétique     sont     étendus        suer        cette        covehe    de     

  vermiculite.        Le     tout est     recouvert    d'une     seconde        plaque        d'enveloppe          d'aluminium,    et     l'ensemble    est     placé    dans     une    presse       hydraulique    à plateaux     chauffés    à 140C, et     -com-          primé    à une pression     de-    17,

  6     kg/cm2        pendant    15       minutes    à     une        épaisseur    de 1,9 cm. A la     fin    de       ce        temps,    on     enlève    de la presse un panneau     ter-          miné    à base de     copeaux    de bois     revêtu    de     vermi-          culite,    à     surfaces        améliorées,    et de     dimensions        3,

  @6    m  X 1,6 m X 1,9 cm.  



  <I>Exemple 3</I>  709 g de     résine        mélamine-formaldéhyde.    (de  teneur en     solides    d'environ 50 %) sont     uniformément          répartis    sur     une        plaque        d'enveloppe    en     aluminium          d'environ    3,6 m sur 1,8 m.

   On étend     alors        unifor-     RTI ID="0002.0246" WI="12" HE="4" LX="1134" LY="1529">  mément    sur     cette        plaque    ainsi revêtue 5,5 kg de       vermiculite        exfoliée        mélangés    avec 340 g de résine  urée     formaldéhyde    (de teneur en     solides        d'environ     50 0/0),

       puis    87 kg de     copeaux    de bois     tendre        mélangés     avec 18 kg de     résine    urée     formaldéhyde    (de     tteneur     en solides égale à environ 50 0/0).

   Le tout est     recou-          vert    d'une     seconde        plaque        d'enveloppe    en     aluminium     et     l'ensemble    est placé     dans        une    presse     hydraulique     à     plateaux        chauffés    par vapeur à     1400C    et compri  més     sous        une.    pression de 17,6     kg/cm2        pendant.    15       minutes,

      à une     épaisseur    de 1,9 cm. A .da     fin.    de     ce     temps, on     enlève    de la presse un panneau à base de       copeaux    de bois,     comportant    une face     renforcée    à  la     vermiciilité    et     résistant    à l'ignition.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I Panneau composite, comprenant une couche de particules agglomérées, caractérisé en ce -qu'il com- prend, sur au- moins une de ses faces, une couche à base d'un matériau micacé exfolié.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Panneau selon la revendication I, caractérisé en ce que la colle à la résine synthétique est incor- porée à la couche de matériau micacé exfolié. 2.
    Panneau selon la revendication I, caractérisé en ce que le matériau micacé est de la vermiculite exfoliée. - REVENDICATION -II Procédé de fabrication du panneau composite selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose, sur au moins l'une des faces d'une couche de particules agglomérées,
    une couche à base d'un matériau -micacé exfolié. SOUS-REVENDICATIONS 3. Procédé selon .la revendication II, caractérisé en ce qu'on fait un mélange de matériau micacé exfolié et d'une colle, qu'on étend ce mélange dans la partie inférieure d'un moule puis,
    que sur ce mélange, on dispose la couche de particules agglo- méarées, de façon à former un panneau composite présentant une couche de matériau micacé exfolié sur une seule de ses faces. 4.
    Procédé selon la revendication II et la sous revendication 3, caractérisé en ce qu'on recouvre la partie inférieure du moule d'une colle à la résine synthétique; avant d'y étendre ledit mélange.
    5. Procédé selon la revendication II et la sous- revendication 3, caractérisé en ce qu'on étend ensuite une couche additionnelle dudit mélange sur la couche de particules agglomérées,
    de manière à former un panneau composite présentant une couche de matériau micacé exfolié sur chacune de ses faces. 6. Procédé selon la revendication II et les sous- revendications 3 et 5, caractérisé en ce qu'on :
    ap plique une couche de colle à la résine synthétique sur la couche additionnelle dudit mélange. 7. Procédé salon la revendication II et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé en ce qu'on interpose un film de colle entre da surface de :
    la couche de particules agglomérées et la couche addi tionnelle d e mélange. 8. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on étend dans un .moule une couche de particules :
    agglomérées que l'on .recouvre d'une cou che d'un mélange de colle et de matériau micacé exfolié, de façon à constituer un panneau présentant une couche de matériau exfolié sur une seule de ses faces. 9.
    Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on prend.un panneau-ën matière agglomé- rée terminé,
    en ce qu'on recouvre au -moins une de ses faces d'une couche d'un -mélange de matériau micacé exfolié et de colle et en ce qu'an presse et traite ,
    thermiquement le panneau ainsi revêtu de manière que la couche fasse corps avec le panneau. 10:
    - Procédé selon la revendication II et la sous revendication 9, caractérisé en ce qu'on applique une couche de colle à la résine synthétique sur la couche comprenant le matériau micacé exfolié.
    11. Procédé selon la revendication <B>Il</B> et les sous- revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la colle à la résine synthétique employée est une rés#ime urée fommaldéhyde ou . -mélamine-formald@éhyde.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3009729A1 (fr) * 2013-08-14 2015-02-20 Eric Dufetel Dispositif de brique, procede de fabrication et de montage de telles briques.

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FR3009729A1 (fr) * 2013-08-14 2015-02-20 Eric Dufetel Dispositif de brique, procede de fabrication et de montage de telles briques.

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