Einrichtung zum Entschalen eines Formlings Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Entschalen eines Formlings, insbesondere aus Beton, bei welcher Mittel vorgesehen sind, um die Schalung vom Formling zu lösen.
Es ist eine derartige Einrichtung bekannt, die so wohl ein Hebeorgan für die Form des mit seinen Erzeugenden senkrecht stehenden Formlings wie ein Druckorgan zum Niederhalten des Formlings wäh rend des Hebens der Form aufweist. Diese bekannte Einrichtung ist ziemlich kompliziert und hat den Nachteil, dass die zum Niederhalten des Formlings erforderliche Kraft nicht genau eingestellt werden kann. Die zu diesem Zweck vorgesehenen Druck glieder üben entweder einen übermässigen Druck auf den Formling aus, oder sie liegen nicht gleich- mässig auf, so dass zwischen beiden ein gewisser Spielraum vorhanden ist.
Wird die Form dann hoch gezogen, so kann auch der Formling etwas angeho ben und folglich auf Zug beansprucht werden, wo durch sich Risse darin bilden können. Fällt der Formling, nachdem er etwas vom Boden angehoben worden ist, aus der Form herunter, so ist er gleich falls der Beschädigung ausgesetzt.
Die erfindungsgemässe Einrichtung bezweckt diese Nachteile zu vermeiden und ist gekennzeichnet durch auf einem Ständer gelagerte Hebel, deren eines Ende mit einem verschiebbaren Gegengewicht und das andere Ende mit einem Querträger versehen ist, ferner durch mit dem Querträger verbundene starre Druckglieder, deren untere Enden sich beim Entscha- len auf einer den Formling abdeckenden Deckplatte abstützen, und durch ein mit einem die Schalung angreifenden Abziehorgan versehenes Seil, welches über den Querträger geführt ist und auf eine Winde aufgerollt werden kann, das Ganze derart,
dass beim Aufrollen des Seiles die Schalung mittels des Abzieh- organes hochgehoben wird, wobei die Druckglieder sich solange auf der Deckplatte abstützen, bis die Schalung vom Formling abgehoben ist.
Die Zeichnung veranschaulicht eine beispielswei se Ausführungsform der erfindungsgemässen Ein richtung.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Einrichtung zur Herstellung eines Rohres etwa vierkantigen Pro fils, welches im Schnitt nach der Linie 1-I in Fig. 2 dargestellt ist.
Fig. 2 ist eine Vorderansicht dieser Einrichtung, wobei das Rohr im Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 gezeichnet ist.
Fig. 3 ist eine Draufsicht einer Einzelheit.
Fig. 4 ist die Seitenansicht einer weiteren Einzel heit.
Fig. 5 zeigt im senkrechten Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 6 eine mit Beton gefüllte Form für ein Kanalisationsrohr, und Fig. 6 ist die der Fig. 5 entsprechende Drauf sicht.
Fig. 7 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 8 einer mit Beton gefüllten Form für einen Behälter, und Fig. 8 zeigt diesen Behälter im Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7.
Die in den Fig. 1-3 dargestellte Einrichtung zum Entschalen eines Formlings, weist einen senkrech ten Ständer 9 auf, welcher auf seinem oberen Ende zwei seitlich parallele Hebel 10 trägt. Auf dem Dreh zapfen dieser Hebel ist eine Führungsscheibe 11 ge lagert. Ein verschiebbares Gegengewicht 12 ist an einem Ende der Hebel vorgesehen. Das andere Ende der Hebel ist mit einem Querträger 13 versehen, an dessen Enden je eine starre, druckübertragende Stan ge 14 bzw. 14a aufgehängt ist.
Die unteren mit verbreitetem Fuss versehenen Enden dieser Stange 14, 14a stützen sich frei auf einer den Formling abdek- kenden Deckplatte 22 ab. In der Mitte des Quer stückes 13 ist eine als Führungselement ausgebildete Scheibe 15 drehbar gelagert.
Die zur Herstellung des Formlings vorgesehene Schalung besteht aus einem einteiligen Innenteil 16 mit nach innen gerichtetem Flansch, und einem ein teiligen Aussenteil 17 mit nach aussen gerichtetem Flansch. Jeder Flansch ist am obern Ende des be treffenden Schalungsteiles angebracht.
Zum Abziehen der Schalung 16, 17 weist die be schriebene Einrichtungseine am Ständer 9 gelagerte Winde 19 auf, an welcher ein Seil 18 befestigt ist, das über die Scheiben 11 und 15 und von letzterer ab über eine kleine Scheibe 20 senkrecht nach un ten geführt ist. Am Seil 18 hängt ein Abziehorgan 21 in Form eines Doppelhakens, der die Flansche beider Schalungsteile 16 und 17 untergreift.
Die Fig. 1-3 veranschaulichen die Lage, in der die Schalung 16, 17 mit verdichtetem, verhältnis- mässig trockenem Beton gefüllt und der Formling mit der Deckplatte 22 abgedeckt ist (siehe Fig. 3), die Füsse der beiden Druckglieder 14, 14a auf der Deckplatte frei liegen und das Abziehorgan 21 die Flansche beider Schalungsteile untergreift.
Wenn man die Trommel 19 derart dreht, dass ein Zug auf das Seil 18 ausgeübt wird, so wird die Schalung 16, 17 mittels des Abziehorganes 21 hoch gezogen und der Formling wird durch die Druck glieder 14, 14a zurückgehalten. Durch die Spannung des Seiles 18 und die Reibungskraft zwischen den Schalungsteilen und dem Formling wird auf diesen eine nach oben gerichtete Kraft und über den Nieder halter 14, 14a, 22 gleichzeitig eine nach unten ge richtete Kraft ausgeübt.
Die durch das Gewicht 12 auf den Querträger 13 ausgeübte Kraft gleicht das Schalungsgewicht aus, so dass der Formling durch eine nach unten gerichtete resultierende Kraft be ansprucht wird, die der erwähnten Reibungskraft entspricht. Der Formling wird also beim Hochzie hen der Schalung nicht vom Boden angehoben. So bald die Schalung vom Formling losgekommen ist, wird sie mit dem Abziehorgan 21 vom Formling ab gehoben, wobei die Druckglieder sich stets und so lange auf der Deckplatte 22 abstützen, bis die Scha lung vom Formling abgehoben ist.
Dies kann sofort nach Füllung der Schalung erfolgen. Fig. 4 zeigt ein Abziehorgan 21a, das am Seil 18 befestigt, zunächst den Innenteil 16 der Schalung und erst kurz danach den Aussenteil 17 hebt. Gege benenfalls könnte es auch so ausgeführt sein, dass zunächst der Aussenteil, und erst danach der Innen teil angehoben wird.
Nach den Fig. 5 und 6 stehen beide Schalungs- teile auf einem Fussring 23 und auf dem Formling ist ein Druckring 24 gelegt, wobei beide Teile ein derartiges Profil haben, dass an jedem Ende des Werkstückes eine Nut entsteht.
Die Fig. 7 und 8 lassen erblicken, dass auch ein Behälter, d. h. ein am einen Ende geschlossenes Rohr stück hergestellt werden kann. Dazu füllt man die Form zunächst in der üblichen Weise, nämlich so, dass der Boden sich oben befindet (Fig. 7), wonach man die Form umkehrt, so dass der Boden des Formlings auf dem Boden liegt. Es können die beiden Formteile dann in der beschriebenen Weise nach oben vom Formling abgezogen werden. Um die Um kehrung der gefüllten Form zu erleichtern, sind an dieser zwei halbkreisförmige Schienen 25 befestigt.
Device for stripping a molding The invention relates to a device for stripping a molding, in particular made of concrete, in which means are provided to detach the formwork from the molding.
Such a device is known, which has a lifting member for the shape of the molding standing perpendicular to its generators as a pressure member for holding down the molding during the lifting of the mold. This known device is rather complicated and has the disadvantage that the force required to hold down the molding cannot be precisely adjusted. The pressure members provided for this purpose either exert excessive pressure on the molding or they do not lie evenly, so that there is a certain amount of leeway between the two.
If the mold is then pulled up, the molding can also be raised slightly and consequently subjected to tensile stress, where cracks can form in it. If the molding falls out of the mold after it has been lifted slightly from the floor, it is also exposed to damage.
The device according to the invention aims to avoid these disadvantages and is characterized by levers mounted on a stand, one end of which is provided with a displaceable counterweight and the other end with a crossbeam, furthermore by rigid pressure members connected to the crossbeam, the lower ends of which are when dismantling - support len on a cover plate covering the molding, and by means of a rope provided with a pull-off element which engages the formwork and which is guided over the cross member and can be rolled up on a winch, the whole thing in such a way,
that when the rope is rolled up, the formwork is lifted by means of the pull-off element, the pressure members being supported on the cover plate until the formwork is lifted from the molding.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the inventive device.
Fig. 1 is a side view of a device for producing a pipe approximately square Pro fils, which is shown in section along the line 1-I in FIG.
FIG. 2 is a front view of this device, the tube being drawn in section along the line II-II in FIG.
Figure 3 is a plan view of a detail.
Fig. 4 is the side view of another single unit.
Fig. 5 shows in vertical section along the line V-V in Fig. 6 a concrete-filled form for a sewer pipe, and Fig. 6 is the top view corresponding to FIG.
7 is a vertical section along line VII-VII in FIG. 8 of a concrete-filled mold for a container, and FIG. 8 shows this container in section along line VIII-VIII in FIG.
The device shown in Figs. 1-3 for stripping a molding, has a vertical th stand 9, which carries two laterally parallel levers 10 on its upper end. On the pivot of this lever a guide disc 11 is superimposed ge. A slidable counterweight 12 is provided at one end of the levers. The other end of the lever is provided with a cross member 13, at the ends of which a rigid, pressure-transmitting Stan ge 14 or 14a is suspended.
The lower ends of this rod 14, 14a provided with a widened foot are freely supported on a cover plate 22 which covers the molding. In the middle of the cross piece 13 designed as a guide element disc 15 is rotatably mounted.
The formwork provided for producing the molding consists of a one-piece inner part 16 with an inwardly directed flange, and a one-part outer part 17 with an outwardly directed flange. Each flange is attached to the upper end of the relevant formwork part.
To pull off the formwork 16, 17, the device described has a winch 19 mounted on the stand 9, to which a rope 18 is attached, which is guided over the disks 11 and 15 and from the latter over a small disk 20 vertically downwards . A puller element 21 in the form of a double hook, which engages under the flanges of both formwork parts 16 and 17, hangs on the rope 18.
1-3 illustrate the position in which the formwork 16, 17 is filled with compacted, relatively dry concrete and the molding is covered with the cover plate 22 (see FIG. 3), the feet of the two pressure members 14, 14a are exposed on the cover plate and the puller 21 engages under the flanges of both formwork parts.
If the drum 19 is rotated in such a way that a tension is exerted on the rope 18, the formwork 16, 17 is pulled up by means of the puller 21 and the molding is held back by the pressure members 14, 14a. Due to the tension of the rope 18 and the frictional force between the formwork parts and the molding, an upward force is exerted on this and a downward force directed at the same time via the hold-down 14, 14a, 22.
The force exerted on the cross member 13 by the weight 12 compensates for the weight of the formwork so that the molding is subjected to a downward resulting force corresponding to the aforementioned frictional force. The molding is not lifted from the ground when the formwork is pulled up. As soon as the formwork has come off the molding, it is lifted from the molding with the puller 21, the pressure members always being supported on the cover plate 22 until the molding is lifted from the molding.
This can be done immediately after filling the formwork. 4 shows a puller element 21a which, fastened to the rope 18, first lifts the inner part 16 of the formwork and only shortly thereafter lifts the outer part 17. If necessary, it could also be designed so that first the outer part and only then the inner part is raised.
According to FIGS. 5 and 6, both shuttering parts stand on a foot ring 23 and a pressure ring 24 is placed on the molding, both parts having a profile such that a groove is created at each end of the workpiece.
Figs. 7 and 8 show that a container, i.e. H. a tube closed at one end can be made. To do this, the mold is first filled in the usual way, namely so that the base is on top (FIG. 7), after which the mold is reversed so that the base of the molding lies on the floor. The two mold parts can then be pulled off the molding upwards in the manner described. In order to facilitate the reversal of the filled form, two semicircular rails 25 are attached to this.