CH364540A - Câble électrique ignifuge et procédé de fabrication de ce câble - Google Patents

Câble électrique ignifuge et procédé de fabrication de ce câble

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CH364540A
CH364540A CH5083957A CH5083957A CH364540A CH 364540 A CH364540 A CH 364540A CH 5083957 A CH5083957 A CH 5083957A CH 5083957 A CH5083957 A CH 5083957A CH 364540 A CH364540 A CH 364540A
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CH
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polyamide
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flame retardant
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flame
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CH5083957A
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Chizallet Georges
Dumon Roger
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame

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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  Câble électrique     ignifuge    et procédé de     fabrication    de ce câble    La     présente    invention     concerne,    d'une     part,        un     câble     électrique        ignifuge    comportant deux     couches          isolantes        superposées,

      une couche     interne    en     poly-          mère        thermoplastique    non     polyamidique    et une cou  che     externe    plus     mince    en polyamide, et, d'autre  part, un;     procédé    de     fabrication    de     ce    câble.  



       De        tels        types    de câbles     sont    déjà     connus,    mais  leur     domaine        d'utilisation,    qui pourrait     être    très  vaste, se trouve     limité,    à l'heure     actuelle,        du    fait       qu'ils,        sont        dans    une     certaine        mesure        inflamvnables.     Jusqu'à présent,

       cet        inconvénient    les     empêche    de  jouer,     dans        l'aviation    et     dans    1a marine, par exemple,  le rôle qui pourrait leur revenir     grâce    à la faible  densité     de    la     couche    isolante, sa très     grande        résis-          ta,nce    à l'abrasion, son     inertie        chimique,

      sa     résistance     aux     moisissures.    et à tous les agents     atmosphériques.     



       L'invention    a pour     huit    de rendre ces câbles gai  nés de polyamides     utilisables    dans des     domaines;    où  l'on exige une     ininflammabilité    totale.

   Les mélanges       connus    d'oxydes. métalliques et de dérivés     organiques          surchlorés    que l'on     incorpore    dans     certaines    matières  plastiques pour le     ignifuger,    ne     peuvent        convenir        au          traitement    des polyamides, car ils les     rendent    fragiles,       cassantes    et     difficiles    à     extruder.     



  En effet, les dérivés chlorés     servant    d'agents       d'ignifugation        ne        sont    pas solubles     dans.    les<B>poly-</B>  amides et les     mélanges        mécaniques    que l'on obtient  en des     incorporant        rendent        l'extrusion        difficile    et la       couche    de     polyamide    de gainage de câble     devient          cassante.     



       En        outre,        certains    des produits     chlorés        tel    que       fhexachloréthane    provoquent la     dégradation    des  polyamides au cours de     l'extrusion    du mélange     poly-          amide/hexachloréthane    et/ou au cours de     l'incorpo-          ration    de la substance     chlorée    dans les     polyamides.     



  Si l'on     ignifuge    le     chlorure    de     polyvinyle    seul  par un mélange de     produits    chlorés, et de     dérivés            d'antimoine,        et    que l'on gaine le     fil        conducteur    par  le     chlorure    de     polyvinyle        ainsi        ignifugé    et que l'on  superpose     ensuite    une     couche    de polyamides,

   le câ  ble obtenu brûle     au        contact    d'une     flamme.       On a     trouvé    un procédé     pour    préparer des câbles       ignifugés    qui évite les     inconvénients    des procédés  antérieurs.  



       Ainsi,    le câble selon     l'invention    est     caractérisé          en,        ce    que la couche en polymère     thermoplastique          non        polyamidique        contient    une     matière    organique  fortement     chlorée        et    que la couche de la polyamide       contient    un oxyde ou     sulfure    métallique.  



       Pour    fabriquer     ce    câble, l'âme métallique est       entourée    d'une     première    couche en     polymère    thermo  plastique non     polyamidique    qui contient une ma  tière     organique        fortement        chlorée    et     d'une    deuxième  couche en     polyamide    qui     contient    un oxyde au sul  fure     métallique.     



  La substance     organique,    à     forte    teneur en     chlore,     se     décompose        facilement    à la     chaleur    en donnant  des gaz     chlorés,    et,     spécialement,        de    l'acide chlorhy  drique.

   La substance     minérale    du     type    oxyde     #    sul  fure     métallique        mélangée    à la     polyamide,    peut être  en     particulier,    de l'oxyde     d'antimoine.        Cette        addition     ne nuit     ni    à l'extrusion, ni     aux        qualités        mécaniques     de la     gaine    de     polyamide.     



  La substance organique     chlorée        peut        être,    par  exemple, de     l'hexachlorobenzène    ou de     l'hexa-          chloréthane,        produits        compatibles    avec les     matières          plastiques    usuelles     comme    le     chlorure    de     polyvinyle.     Le mélange qui peut     comporter    de 1 à 30 % et de  préférence de 5 à 15 % en poids de produit     chloré     d'addition,

   se fait par un     moyen    convenable: ma  laxage,     calandrage,        boudinage,    etc. ;     il    est     suffisam-          ment        stable    à la     température    d'extrusion     et        se    tra  vaille     aisément        sur        boudineuse.              L'incorporation    de la     substance    minérale, oxyde       d'antimoine    par     exemple,

      à la     polyamide        peut    se  faire     dans    la     proportion    de 1 à 20 %     en.    poids, soit  au cours de la polymérisation, soit par     mélange    à  sec et     préboudinage,    soit au cours     même    de l'extru  sion.  



  La     partie        métallique    du câble peut être revêtue  par extrusion de la     couche    de matière     ithermoplasti-          que        comme    le     chlorure    de     vinyle        traité    et le câble  ainsi     isolé    peut     être        surgainé    par extrusion par la  couche de     polyamide        chargée.     



  Le câble     ainsi    obtenu est     ininflammable    - tenu       même        verticalement        au-dessus    de la     flamme    d'un  bec Bunsen, il se dégage un certain volume de gaz  qui     empêchent    toute     propagation    de la     flamme.    En       effet,    le gaz     chlorhydrique    qui se dégage de la     pre-          mière    couche thermoplastique     (comme    le     chlorure     de     vinyle)

      se     combine    à la charge     minérale    (par       çxem:ple,    oxyde     d'antimoine),    de la deuxième cou  che     polyamidique    pour     donner    des     produits,        ignifu-          geants    dont     l'oxychlorure    d'antimoine est     le    type.

      <I>Exemple</I>         On        prépare    la     composition    suivante    100     parties    de     chlorure    de vinyle, 50     parties    de       tricrésyl-phosphate,    7 parties de     sulfate        dibasique    de  plomb, 1     partie    de     lubrifiant,    15     parties    dé     kaolin          avec    12     parties        d'hexachloréthane,

      cette     composition     est     normalement        malaxée,        calandrée,    puis     extrudée     sur     un        fil    de cuivre de 1 mm dé     diamètre,    l'épais  seur de la     couche    extrudée est de 0,6 mm.  



       On:    prépare     un    mélange à sec dans un     Werner,     de 100     parties    de polymère d'acide     aminoundécanoï-          que        (polyamide,    marque   Rilsan      )        avec    quatre       parties    d'oxyde     d'antimoine    et l'on extrude     ce    pro  duit sur le câble     électrique    déjà revêtu de la couche       polyvinylique,

          l'épaisseur    de cette deuxième     couche          polyamidque        est    de 0,15 mm.  



  Le     câble        ainsi    obtenu a une     excellente        résistivité          kilométrique,    une     bonne    rigidité     diélectrique,        il    ré  siste     parfaitement    au     frottement    et à la traction, et       au:

      choc -     s'il    est placé     verticalement        au-dessus          d'une        flamme,    la     flamme    ne se     propage    pas et       s'éteint    d'elle-même en une seconde     environ.    Le  câble obtenu a donc les     meilleures    caractéristiques       mécaniques,,        électriques,    en même .temps qu'une par  faite     ininflammabilité.  

Claims (1)

  1. REVENDICATION I Câble électrique ignifuge comportant deux cou ches isolantes superposées, une couche interne en polymère thermoplastique non polyamidique et une couche externe plus mince en polyamide,
    caractérisé en ce que la couche en polymère thermoplastique non polyamidique contient une matière organique fortement chlorée et que la couche de la polyamide contient un oxyde ou sulfure métallique. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Câble ignifuge selon la revendication. I, carac térisé en ce que la matière thermoplastique non poly- amidiqiue est à base de chlorure de polyvinyle addi- tionnée de plastifiant, stabilisant et lubrifiant, et la matière chlorée d'addition est l'hexachlorobenzène ou l'hexachloréthane. 2.
    Câble ignifuge selon la revendication I, carac térisé en ce que la polyamide est la polyamide de l'acide 11 aminoundécanoïque. 3. Câble ignifuge selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la composition vinylique est additionnée de 1 à 30 % d'hexachloréthane. 4.
    Câble ignifuge selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la composition vinylique est additionnée de 1 à 30 % d'hexachlorobenzène. 5. Câble ignifuge selon la revendication I, carac térisé en ce que la polyamide est additionnée de 1 à 20 % d'oxyde d'antimoine. REVENDICATION II Procédé de fabrication d'un câble électrique igni fuge selon, la revendication I,
    caractérisé en ce que l'âme métallique est entourée d'une première cou che en polymère thermoplastique non polyamidique qui contient une matière organique fortement chlorée et d'une deuxième couche en polyamide- qui contient un oxyde ou sulfure métallique. SOUS-REVENDICATIONS 6.
    Procédé selon la revendication II, caractérisé en: ce que l'addition de matière organique chlorée à la matière thermoplastique non polyamidique s'ef fectue par calandrage. 7. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'addition de matière organique chlorée à la matière thermoplastique non polyamidique s'ef- fectue par extrusion. 8.
    Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'addition de matière inorganique à la polyamide s'effectue avant ou pendant la polymé risation. 9. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'addition de matière inorganique à la polyamide s'effectue par extrusion.
    10. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'addition de matière inorganique à la polyamide s'effectue durant le surganage.
CH5083957A 1956-09-25 1957-09-23 Câble électrique ignifuge et procédé de fabrication de ce câble CH364540A (fr)

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