Hydraulische Turbokupplung Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Turbokupplung, wie diese im HauptpatentNr.350840 beansprucht ist.
Dieses Patent beansprucht eine hydraulische Turbokupplung mit beschaufeltem Pumpen- und Turbinenrad, mit Mitteln zum Ändern des Füllungs grades des Arbeitskreises und zum Ändern der Dreh leistung der Kupplung, mit einer oder mehreren im Querschnitt begrenzten Ausflussöffnungen, durch welche während des Betriebes Arbeitsflüssigkeit aus dem Arbeitskreislauf ausfliessen kann, und mit Steuer mitteln, welche in Abhängigkeit des Füllungsgrades die Querschnittfläche der Ausflussöffnung oder Aus flussöffnungen mit steigendem Füllungsgrad verrin- gern und mit sinkendem Füllungsgrad vergrössern.
Im Hauptpatent ist eine spezielle Ausführungs form beschrieben, in welcher das auf Veränderung der Füllung des Arbeitskreislaufes ansprechende Steuerorgan durch einen Balg betätigt wird, der dem Druck der Arbeitsflüssigkeit in einer mit dem Pumpenrad der Kupplung rotierenden Sammelkam- mer unterworfen ist. Der erzeugte Druck strebt danach, den Balg entgegen der Wirkung einer Feder zusammenzudrücken und das Steuerorgan zur Er höhung des freien Durchflussquerschnittes zu öffnen und damit den begrenzten Fluss der Arbeitsflüssig keit aus dem Arbeitskreislauf zur Sammelkammer bei abnehmendem Flüssigkeitsstand im Arbeits kreislauf zu erhöhen und umgekehrt.
Die erfindungsgemässe hydraulische Turbokupp lung mit einem beschaufelten Pumpen- und einem beschaufelten Turbinenrad, welche einen Arbeits kreislauf festlegen, mit einer rotierenden Sammel- kammer, mit Mitteln zur Änderung des Füllungs grades des Arbeitskreislaufes, um die Drehmoment- Übertragungsfähigkeit der Kupplung zu ändern, mit einer oder mehreren, im Querschnitt begrenzten Aus- flussöffnungen,
durch welche während des Betriebes der Kupplung Arbeitsflüssigkeit in begrenzter Menge aus dem Arbeitskreislauf zur Sammelkammer fliessen kann, um darin einen rotierenden Flüssigkeitsring zu bilden, und ferner mit mindestens einem Steuer organ zur Steuerung einer oder mehrerer solcher Öffnungen und damit dieses begrenzten Durchflusses, und mit dieses Organ betätigenden Mitteln, welche auf die Veränderung der Füllung des Arbeitskreis laufes ansprechen, um das Steuerorgan bei abneh mender Arbeitskreislauf-Füllung zu öffnen und um gekehrt, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Betätigen des Steuerorgans einen ersten Schwim mer umfassen,
welcher mit dem Steuerorgan verbun den und bezüglich der Kupplungsachse beweglich an geordnet ist, um das Steuerorgan in Abhängigkeit von der sich ändernden radialen Lage des Flüssigkeits spiegels des Flüssigkeitsringes in der Sammelkammer zu betätigen, und dass jene Mittel einen zweiten Schwimmer umfassen, welcher ebenfalls mit dem Steuerorgan verbunden ist und in einem Schwim mergehäuse beweglich angeordnet ist, in welchem Gehäuse im Betrieb der Flüssigkeitsstand praktisch stets eine annähernd konstante Höhe aufweist.
Ein Beispiel des Erfindungsgegenstandes und eine Detailvariante werden anschliessend anhand beilie gender Zeichnungen erläutert.
Es zeigt: Fig. 1 einen Axialschnitt einer Turbokupplung im Aufriss, Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung einer Steuer vorrichtung der Turbokupplung, Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung einer andern Ausführungsform einer Steuervorrichtung der Turbo kupplung.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte hydraulische Kupplung weist ein beschaufeltes Pumpenrad 1 auf; welches an ein inneres Gehäuse mit Seitenwänden 2 und 3 und einem zylindrischen Teil 4 mittels Bolzen befestigt ist, wobei die Wand 3 über einen Ring 5 und Bolzen 6 aussen an einer Treibscheibe 7 be festigt ist, deren Innenteil an einen Flansch einer Eingangswelle 8 mittels Bolzen befestigt ist.
Ein beschaufeltes Turbinenrad 9 ist an einen Flansch einer Abgangswelle 10 angebolzt, welche Welle 10 in Nabenöffnungen der Seitenwände 2 und 3 gelagert ist, Das Reservoir 11 ist mit dem freien Rand seines Mantels am Ring 5 befestigt, so dass es mit der Treibscheibe 7 und dem Pumpenläufer 1 rotiert, wo bei eine Dichtung 12, die als Labyrinthd'ichtung aus gebildet sein kann, vorgesehen ist zwischen dem d'reh- achsennahen Umfang des Reservoirs 11 und einem feststehenden Teil 13 einer Schöpfrohranordnung, welcher durch einen Support 14 gestützt wird.
Im Reservoir 11 ist ein in einem Führungsstück 16 des Teils 13 längsbewegliches Schöpfrohr 15 angeordnet, welches mittels eines Hebels 17 verstellbar ist. Der Hebel 17 ist auf einem Stift 18 angeordnet, welcher über den Teil 13 vorsteht und mit dem Schöpfrohr 15 in bekannter Art mittels der Hebel 19 und 20 wirkverbunden ist.
Das innere Gehäuse 2, 3, 4 ist z. B. mit drei im Durchflussquerschnitt begrenzten Düsen 21 aus gerüstet (Fig. 1), welche sich in gleichen Abstän den auf dem Gehäuseumfang verteilen, so dass wäh- rens des Arbeitsvorganges der Kupplung Arbeits flüssigkeit aus dem Arbeitskreis im Innengehäuse durch die Düsen 21 in das Reservoir 11 fliesst, wo sie einen an die äussere Zylinderwand des Reservoirs 11 anliegenden Flüssigkeitsring bildet.
Das Schöpf- rohr 15 schöpft Flüssigkeit aus diesem Ring und leitet sie durch eine Leitung (nicht dargestellt) im Teil 13 zu einem Kühler (nicht dargestellt), von wo sie durch eine andere Leitung 22 ins Innere eines Gehäuses 24 und von dort durch Öffnungen 25 in den Arbeitskreis der Kupplung zurückströmt.
Die bisher beschriebene Turbokupplung ist in ihrem Aufbau bekannt. Während ihres Normal betriebes fliesst kontinuierlich Arbeitsflüssigkeit aus dem Arbeitskreis durch die im Querschnitt fest be grenzten Düsen 21 und ein kontinuierlicher Fluss durch die Öffnungen 25 in den Arbeitskreis zurück. Die Einstellung des Schöpfrohres 15 mittels des Hebels 17 ändert den Abstand des Schöpfrohreintritts von der Reservoirinnenfläche und somit die Dicke des Ölringes im Reservoir, wodurch der Füllungsgrad des Arbeitskreises ändert.
Der Zentrifugaldruck der Flüssigkeit im Gehäuse 2, 3, 4 ändert mit dem Füllungsgrad des Arbeits kreises. Dieser Druck ist am grössten, wenn die Füllung des Arbeitskreises am grössten ist und nimmt mit sinkendem Füllungsgrad ab, so dass entspre chend die Ausflussgeschwindigkeit durch die im Durchgang begrenzten Düsen 21 abnimmt.
Um diesen grundsätzlichen Nachteil von Turbo kupplungen mit im Querschnitt begrenzten Löchern bzw. Düsen zu verhüten, ist die in den Fig.1 und 2 dargestellte Ausführung zusätzlich zu oder anstatt den Düsen 21 mit einer oder mehreren Steuervorrichtungen 30 ausgestattet. Eines davon ist im Aufriss im obern Teil von Fig.1 dargestellt sowie in grösserem Massstab in Fig. 2 im Schnitt, welche Figur die Vorrichtung 30 in Arbeitslage bei normaler Drehzahl mit gefüllter Arbeitskammer und beinahe leerer Reservoirkammer 11 zeigt.
Wie in Fig. 2 ersichtlich, weist die Steuervorrich tung 30 ein in die Wand des Sammelbehälters 11 eingeschraubtes zylindrisches Gehäuse 31 auf, dessen Achse radial zur Achse der Kupplung steht, wobei das radiale innere Ende des Ventilgehäuses 31 eine becherförmige Kolbenführung 32 trägt, welche koaxial mit dem Ventilgehäuse 31 angeordnet ist und deren offenes radial inneres Ende in eine Öffnung des zylindrischen Teils 4 des inneren Gehäuses 2, 3, 4 passt.
Ein becherförmiger und gegen die Kupplungs achse hin offener Kolben 33, der in der Kolben führung 32 axial beweglich ist, besitzt eine Kolben stange 34, welche durch die Endwand der Kolben führung 32 durchführt und deren radial äusseres Ende mit einer Scheibe 35 verbunden ist, in welcher rund herum Flüssigkeits-Durchgangsöffnungen 36 angeord net sind, und welche auf ihrem Rande eine ring förmig geschlossene Kammer 37 trägt, die im Ge häuse 31 bezüglich der Kupplungsachse radial be weglich ist und einen Schwimmer bildet.
Eine zylin drische Wand 38, welche an einem Ende mit der radial äusseren Endwand des Gehäuses 31 verbunden ist und die Flüssigkeit enthaltende Kammer 47 bil det, befindet sich zwischen dem ersten Schwimmer 37 und einem zweiten Schwimmer 39 von zylindri scher Form, welcher zweite Schwimmer 39 ebenfalls durch die Scheibe 35 getragen wird und mit dem Gehäuse 31 und der Zylinderwand 38 koaxial an geordnet ist, wobei das radial innere Ende der Kammer 47 offen ist.
Die zylindrische Wand der Kolbenführung 32 ist mit in ungleichem Abstand von der Kupplungs achse angeordneten Öffnungen 40A, 40B und 40C versehen. Wenn der Kolben 33 wie ersichtlich in seiner radial äussersten Lage ist, deckt er alle öff- nungen 40A, 40B und 40C zu. Wenn aber eine oder mehrere der Öffnungen ungedeckt sind, ist das Innere der Kolbenführung 32 mit dem Innern des Gehäuses 31 verbunden, welches Gehäuse 31 mit grossen Öffnungen 41, 42, 43 und 44 ausgestattet ist, die in ungleichem Abstand von der Kupplungsachse liegen, durch welche Öffnungen das Innere des Ge häuses 31 sich dauernd in voller Verbindung mit dem Innern der Sammelkammer 11 befindet.
Die End- wand des Kolbens 33 besitzt Öffnungen 45. In der Endwand der Kolbenführung 32 befindet sich eine kleine Öffnung 46, welche wie die Düse 21 einen begrenzten Durchfluss der Arbeitsflüssigkeit aus dem Arbeitskreis der Kupplung in die Sammelkammer 11 erlaubt.
Wenn im Betrieb das Schöpfrohr 15 ganz in die Sammelkammer 11 ausgeschoben ist, wie dies in strichpunktierten Linien in Fig. 1 bei 15a dargestellt ist und der Arbeitskreis daher voll ist, befinden sich der erste und zweite, zusammen eine Einheit bildende Schwimmer 37 und 39 in ihrer radial äussersten Lage (Fig. 2), ebenso der Kolben 33, wobei er in dieser äussersten Lage die Öffnungen 40A, 40B und 40C deckt. Aus dem Arbeitskreis fliesst ununterbrochen Flüssigkeit in begrenzter Menge durch die Kolben führung 32, die Löcher 45 und die Öffnung 46, und von da durch die grosse Öffnung 41 im Gehäuse 31 zur Sammelkammer 11.
Anfänglich fliesst ein Teil der aus der Öffnung 46 strömenden Flüssigkeit durch die Flüssigkeits-Durchgangslöcher 36 der Scheibe 35 in das zylindrische Schwimmergehäuse 47 innerhalb der Zylinderwand 38, und füllt dieses Schwimmer gehäuse vollständig, das heisst auf den Stande des offenen Endes der zylindrischen Wand 38. Die ring förmige Schwimmerkammer 48 zwischen der zylin drischen Wand 38 und dem Gehäuse 31 wird teil weise gefüllt, und zwar auf Grund der grossen Öff nungen 41, 42, 43, 44 im Gehäuse 31 auf den jenigen Stand, den der Flüssigkeitsring in der Sam- melkammer aufweist.
Wenn das Schöpfrohr 15 zurückgezogen wird (z. B. gemäss den ausgezogenen Linien in Fig. l), um die Dicke des Flüssigkeitsringes in der Reservoir- kammer 11 zu vergrössern und die Füllung im Ar beitskreis herabzusetzen, so steigt der Flüssigkeits spiegel in der ringförmigen Schwimmerkammer 48 an und der ringförmige erste schwimmende Schwim mer 37 bewegt sich infolge des erhöhten, auf seine radial äussere Stirnweite wirkenden FlüssiglCeitsdruk- kes zusammen mit dem mit ihm verbundenen zweiten Schwimmer 39 radial gegen die Kupplungsachse, wobei sie den Kalben 33 gegen die Kupplungsachse schieben.
Bei einer genügenden Einwärtsbewegung des Kolbens 33 bewirkt dieser die teilweise Freigabe der Öffnung 40A, so d'ass jetzt Flüssigkeit aus dem Arbeitskreis zur Sammelkammer 11 nicht nur über die vorgenannten Löcher 45 und 46 fliessen kann, sondern ebenfalls über die teilweise ungedeckte Öff nung 40A, derart, dass der Fluss aus dem Arbeits kreislauf sich (obgleich noch begrenzt) erhöht, wie dies erforderlich ist, um die zirkulierende Flüssig keitsmenge durch den Kühler und den Arbeitskreis zu erhöhen.
Da der zylindrische zweite Schwimmer 39 sich zusammen mit dem ringförmigen ersten Schwimmer 37 radial einwärts bewegt, kann sich der Flüssig keitsstand in der zylindrischen Schwimmerkammer 47 augenblicklich verringern. Er wird aber sofort wieder steigen und auf der ursprünglichen vollen Höhe bleiben, da Flüssigkeit durch die Durchgangs öffnungen 36 aus dem Gehäuse 31 zu der zylin drischen Schwimmerkammer 47 fliesst.
Ein weiteres und fortgesetztes Zurückziehen des Schöpfrohres 15 veranlasst den Kolben 33, zuerst eine grössere Fläche der teilweise ungedeckten Öff nung 40A und schliesslich die ganze Öffnung frei zugeben, und dann die Öffnungen 40B und 40C nach und nach und schliesslich ganz freizugeben, womit der verfügbare freie Querschnitt für den be grenzten Durchfluss von Flüssigkeit aus dem Arbeits kreis zu der Sammelkammer fortwährend zunimmt.
Beim Ausschieben des Schöpfrohres 15, das heisst beim Bewegen der Schöpfmündung gegen die Peri pherie der Sammelkammer 11, bewegt sich auf Grund des zurückgegangenen Standes der Flüssigkeit in seinem Schwimmergehäuse 48 der ringförmige erste Schwimmer 37 radial nach aussen. Der zylin drische zweite Schwimmer 39 bewegt sich mit dem ersten, wobei er Flüssigkeit aus der vollen Schwim merkammer 47 herausdrückt. Diese Flüssigkeit fliesst über den Rand des offenen Endes der zylindrischen Wand 38 und über die ringförmige Schwimmerkam mer 48 sowie die grossen Öffnungen 41 bis 44 im Gehäuse 31 zur Sammelkammer 11.
Gleichzeitig bewegt sich der Kolben 33 radial nach aussen, wobei er nacheinander die Öffnungen<I>40C, 40B</I> und 40A schliesst; dadurch nimmt der freie Querschnitt für den begrenzten Flüssigkeitsstrom aus dem Arbeits kreislauf ab, und damit auch die umlaufende Flüssig keitsmenge durch den Kühler.
Bei der Ausführung gemäss Fig.3 sind der Kolben 33 und die Öffnungen 40A, 40B und 40C (Fig. 2) ersetzt durch ein Ventil mit einem konischen Ventilkörper 49, welcher durch eine Öffnung 50 in einem ringförmigen Glied 51 hindurchragt, welches das radial innere Ende des Ventilgehäuses 31 bildet. Die Öffnung 50 kann so angeordnet werden, dass sie teilweise offen ist, wenn sich der erste und zweite Schwimmer 37 und 39 in ihrer radial äussersten Lage befinden (Fig. 3), so dass im Betrieb jederzeit ein begrenzter Flüssigkeitsstrom aus dem Arbeits kreislauf durch die Öffnung 50 ins Innere des zylin drischen Ventilgehäuses 31 fliesst.
Es ist auch möglich, die Anordnung so zu tref fen, d.ass die Öffnung 50 geschlossen ist, wenn sich die Schwimmer in ihrer radial äussersten Lage be finden. In diesem Falle müssen ein oder mehrere separate, dauernd offene Löcher (Düsen 21 in Fig. 1) vorgesehen werden.
In der beschriebenen Anordnung gemäss Fig. 3 benötigt das Ventil keine zur Abstimmung auf die Pumpenraddrehzahl vorgesehene Feder. Es herrscht im weiteren über einen grossen Bereich der Schöpf- rohr-Einstellungen eine ungefähr lineare Abhängig keit zwischen der Schöpfrohrlage und dem be grenzten, aus dem Arbeitskreis ausfliessenden Flüs sigkeitsstrom. Dabei steigt die Menge durch den Arbeitskreis und den Kühler, wenn das Schöpf- rohr zurückgezogen wird, das heisst, wenn die Schöpf rohr-Mündung radial nach innen von der Peripherie der Sammelkammer weg, bewegt wird.
Hydraulic turbo coupling The invention relates to a hydraulic turbo coupling as claimed in main patent no.
This patent claims a hydraulic turbo coupling with a bladed pump and turbine wheel, with means for changing the degree of filling of the working circuit and for changing the rotational power of the coupling, with one or more outflow openings with a limited cross-section through which working fluid flows out of the working circuit during operation can, and with control means which, depending on the degree of filling, reduce the cross-sectional area of the outflow opening or outflow openings with increasing degree of filling and increase with decreasing degree of filling.
In the main patent, a special embodiment is described in which the control element responding to the change in the filling of the working circuit is actuated by a bellows which is subjected to the pressure of the working fluid in a collecting chamber rotating with the pump wheel of the clutch. The pressure generated tends to compress the bellows against the action of a spring and to open the control element to increase the free flow cross-section and thus to increase the limited flow of working fluid from the working circuit to the collection chamber when the fluid level in the working circuit decreases and vice versa.
The inventive hydraulic turbo coupling with a bladed pump and a bladed turbine wheel, which define a working circuit, with a rotating collection chamber, with means for changing the degree of filling of the working circuit to change the torque transmission capacity of the clutch, with a or several outflow openings with a limited cross-section,
through which working fluid can flow in limited quantities from the working circuit to the collecting chamber during operation of the clutch in order to form a rotating liquid ring therein, and also with at least one control organ for controlling one or more such openings and thus this limited flow, and with this Organ-actuating means which respond to the change in the filling of the working circuit to open the control member with decreasing working circuit filling and vice versa, is characterized in that the means for actuating the control member comprise a first float,
which verbun to the control member and is movable with respect to the coupling axis to operate the control member in dependence on the changing radial position of the liquid level of the liquid ring in the collection chamber, and that those means comprise a second float, which also with the Control element is connected and is movably arranged in a float housing, in which housing the liquid level practically always has an approximately constant height during operation.
An example of the subject matter of the invention and a detailed variant are then explained using the attached drawings.
It shows: FIG. 1 an axial section of a turbo coupling in elevation, FIG. 2 an enlarged representation of a control device of the turbo coupling, FIG. 3 an enlarged representation of another embodiment of a control device of the turbo coupling.
The hydraulic clutch shown in Figures 1 and 2 has a bladed impeller 1; which is attached to an inner housing with side walls 2 and 3 and a cylindrical part 4 by means of bolts, the wall 3 being fastened to a drive pulley 7 outside via a ring 5 and bolt 6, the inner part of which is attached to a flange of an input shaft 8 by means of bolts is attached.
A bladed turbine wheel 9 is bolted to a flange of an output shaft 10, which shaft 10 is mounted in the hub openings of the side walls 2 and 3. The reservoir 11 is attached to the ring 5 with the free edge of its shell, so that it connects to the drive pulley 7 and the Pump rotor 1 rotates, where a seal 12, which can be formed as a labyrinth seal, is provided between the circumference of the reservoir 11 near the axis of rotation and a fixed part 13 of a scoop tube arrangement which is supported by a support 14.
In the reservoir 11 there is arranged a scoop tube 15 which is longitudinally movable in a guide piece 16 of the part 13 and which is adjustable by means of a lever 17. The lever 17 is arranged on a pin 18 which projects beyond the part 13 and is operatively connected to the scoop tube 15 in a known manner by means of the levers 19 and 20.
The inner housing 2, 3, 4 is, for. B. equipped with three nozzles 21 limited in the flow cross-section (Fig. 1), which are distributed at equal intervals on the housing circumference, so that during the working process of the clutch working fluid from the working circuit in the inner housing through the nozzles 21 into the Reservoir 11 flows where it forms a liquid ring resting against the outer cylinder wall of the reservoir 11.
The scoop tube 15 scoops liquid out of this ring and guides it through a line (not shown) in part 13 to a cooler (not shown), from where it flows through another line 22 into the interior of a housing 24 and from there through openings 25 flows back into the working circuit of the clutch.
The structure of the turbo coupling described so far is known. During normal operation, working fluid flows continuously from the working circuit through the nozzles 21 with a fixed cross-section and a continuous flow through the openings 25 back into the working circuit. The setting of the scoop tube 15 by means of the lever 17 changes the distance between the scoop tube inlet and the inner surface of the reservoir and thus the thickness of the oil ring in the reservoir, which changes the degree of filling of the working circuit.
The centrifugal pressure of the liquid in the housing 2, 3, 4 changes with the filling level of the working circle. This pressure is greatest when the filling of the working circuit is greatest and decreases as the degree of filling decreases, so that the outflow speed through the nozzles 21 limited in the passage decreases accordingly.
In order to prevent this fundamental disadvantage of turbo couplings with holes or nozzles limited in cross section, the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is equipped with one or more control devices 30 in addition to or instead of the nozzles 21. One of these is shown in elevation in the upper part of FIG. 1 and on a larger scale in FIG. 2 in section, which figure shows the device 30 in the working position at normal speed with the working chamber filled and the reservoir chamber 11 almost empty.
As can be seen in Fig. 2, the Steuervorrich device 30 has a screwed into the wall of the collecting container 11 cylindrical housing 31, the axis of which is radially to the axis of the coupling, the radial inner end of the valve housing 31 carries a cup-shaped piston guide 32 which is coaxial is arranged with the valve housing 31 and whose open radially inner end fits into an opening of the cylindrical part 4 of the inner housing 2, 3, 4.
A cup-shaped and against the clutch axis open piston 33, which is axially movable in the piston guide 32, has a piston rod 34 which passes through the end wall of the piston guide 32 and whose radially outer end is connected to a disk 35, in which around liquid passage openings 36 are angeord net, and which carries a ring-shaped closed chamber 37 on its edge, the housing 31 in Ge with respect to the coupling axis is radially movable and forms a float.
A cylindrical wall 38, which is connected at one end to the radially outer end wall of the housing 31 and the liquid-containing chamber 47 bil det, is located between the first float 37 and a second float 39 of cylindri shear shape, the second float 39 is also carried by the disc 35 and is arranged coaxially to the housing 31 and the cylinder wall 38, wherein the radially inner end of the chamber 47 is open.
The cylindrical wall of the piston guide 32 is provided with openings 40A, 40B and 40C arranged at an unequal distance from the coupling axis. When the piston 33 is in its radially outermost position, as can be seen, it covers all the openings 40A, 40B and 40C. If, however, one or more of the openings are uncovered, the interior of the piston guide 32 is connected to the interior of the housing 31, which housing 31 is equipped with large openings 41, 42, 43 and 44 which are at an unequal distance from the coupling axis which openings the interior of the Ge housing 31 is permanently in full communication with the interior of the collection chamber 11.
The end wall of the piston 33 has openings 45. In the end wall of the piston guide 32 there is a small opening 46 which, like the nozzle 21, allows a limited flow of the working fluid from the working circuit of the clutch into the collecting chamber 11.
If, during operation, the scoop tube 15 is fully extended into the collecting chamber 11, as shown in dash-dotted lines in FIG. 1 at 15a and the working circuit is therefore full, the first and second floats 37 and 39, which together form a unit, are located in FIG its radially outermost position (FIG. 2), as does the piston 33, whereby in this outermost position it covers the openings 40A, 40B and 40C. From the working circuit, liquid flows continuously in limited quantities through the piston guide 32, the holes 45 and the opening 46, and from there through the large opening 41 in the housing 31 to the collecting chamber 11.
Initially, part of the liquid flowing out of the opening 46 flows through the liquid through-holes 36 of the disk 35 into the cylindrical float housing 47 within the cylinder wall 38, and fills this float housing completely, i.e. at the level of the open end of the cylindrical wall 38. The ring-shaped float chamber 48 between the cylindrical wall 38 and the housing 31 is partially filled, due to the large openings 41, 42, 43, 44 in the housing 31 to the level that the liquid ring in the Sam- has melchamber.
When the scoop tube 15 is withdrawn (e.g. according to the solid lines in FIG. 1) in order to increase the thickness of the liquid ring in the reservoir chamber 11 and to reduce the filling in the working circle, the liquid level in the ring-shaped one rises Float chamber 48 and the ring-shaped first floating float 37 moves as a result of the increased liquid pressure acting on its radially outer face width together with the second float 39 connected to it radially against the coupling axis, pushing the calf 33 against the coupling axis.
With a sufficient inward movement of the piston 33, it causes the opening 40A to be partially released, so that liquid can now flow from the working circuit to the collecting chamber 11 not only via the aforementioned holes 45 and 46, but also via the partially uncovered opening 40A, such that the flow from the working circuit increases (although still limited) as is necessary to increase the amount of liquid circulating through the cooler and the working circuit.
Since the cylindrical second float 39 moves radially inward together with the annular first float 37, the liquid level in the cylindrical float chamber 47 can decrease instantaneously. But it will immediately rise again and remain at the original full height, since liquid flows through the passage openings 36 from the housing 31 to the cylin drical float chamber 47.
A further and continued retraction of the scoop tube 15 causes the piston 33 to first open a larger area of the partially uncovered opening 40A and finally the entire opening, and then gradually and finally to completely open the openings 40B and 40C, thus releasing the available free Cross-section for the limited flow of liquid from the working circle to the collection chamber is continuously increasing.
When pushing out the scoop tube 15, that is, when moving the scoop mouth against the Peri pherie of the collection chamber 11, due to the decreased level of the liquid in its float housing 48, the annular first float 37 moves radially outward. The cylindrical second float 39 moves with the first, whereby it presses fluid out of the full swimming chamber 47. This liquid flows over the edge of the open end of the cylindrical wall 38 and over the ring-shaped float chamber 48 and the large openings 41 to 44 in the housing 31 to the collecting chamber 11.
At the same time, the piston 33 moves radially outward, closing the openings <I> 40C, 40B </I> and 40A one after the other; as a result, the free cross-section for the limited flow of liquid from the working circuit decreases, and thus also the amount of liquid circulating through the cooler.
In the embodiment according to FIG. 3, the piston 33 and the openings 40A, 40B and 40C (FIG. 2) are replaced by a valve with a conical valve body 49 which protrudes through an opening 50 in an annular member 51, which is the radially inner Forms the end of the valve housing 31. The opening 50 can be arranged so that it is partially open when the first and second floats 37 and 39 are in their radially outermost position (Fig. 3), so that a limited flow of liquid from the working circuit through the at any time during operation Opening 50 flows into the interior of the cylindrical valve housing 31.
It is also possible to arrange the arrangement so that the opening 50 is closed when the floats are in their radially outermost position. In this case, one or more separate, permanently open holes (nozzles 21 in FIG. 1) must be provided.
In the described arrangement according to FIG. 3, the valve does not require a spring which is provided to match the pump wheel speed. Furthermore, over a large range of the scoop tube settings there is an approximately linear dependency between the scoop tube position and the limited flow of liquid flowing out of the working group. The volume increases through the working circuit and the cooler when the scoop tube is withdrawn, that is, when the scoop tube mouth is moved radially inward away from the periphery of the collecting chamber.