Epurateur pour fluide gazeux
Pour certains travaux, les fluides gazeux utilisés en général, et en particulier l'air comprimé, doi- vent être débarrassés de l'eau provenant de la compression et de l'huile de graissage échappées du compresseur et entraînées par l'air comprimé.
Lu existe différents modèles d'épurateurs utilisant divers moyens pour épurer l'air comprimé, notamment la centrifugation, les changements de direction,
I'absorption.
La centrifugation ne donne pas de l'air comprimé très épuré; les changements de direction ne sont utiles qu'à la condition d'être nombreux et que l'air comprimé ait une vitesse élevée; l'absorption nécessite des moyens de régénération ou le remplacement fréquent du produit absorbant.
D'autre part, le mélange d'eau de -condensation et d'huile provenant du compresseur détériore les produits absorbants et même les éléments métalliques utilisés pour produire les changements de direction de l'air comprime.
En outre, les épurateurs connus, vu leurs agencements intérieurs, ont comparativement à leur encombrement un rendement peu élevé.
La présente invention a pour objet un épurateur pour fluide gazeux, comprenant un corps en forme de récipient allongé, dont la partie inférieure constitue une chambre de décharge pour le fluide avant son passage à travers une masse d'anneaux constituant des chicanes de retenue des impuretés qu'il entraîne et qui sont recueillies dans le fond de la chambre de décharge, l'orifice de sortie du fluide épuré étant situé à l'extrémité du corps opposée à celle dans laquelle se trouve la chambre de décharge.
Cet épurateur est caractérisé par le fait que la majeure partie de son corps sert de contenant à la masse d'anneaux, ceux-ci étant en céramique et logés entre deux disques perforés fixés transversalement dans le corps, une tubulure d'amenée du fluide débouchant dans la chambre de décharge, des moyens de retenue des gouttes liquides entraînées par le fluide étant disposés au voisinage du débouché de la tubulure d'amenée pour qu'une partie au moins des gouttelettes soient recueillies dans le fond de la chambre de décharge et éliminées du fluide avant qu'il ne passe à travers la masse des anneaux de céramique.
L'utilisation d'anneaux de remplissage en céramique évite leur détérioration au contact de l'eau et de l'huile qu'ils retiennent au passage de l'air comprimé entre eux.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'épurateur selon l'invention appliqué à l'épuration d'air comprimé.
La fig. 1 est une vue en coupe axiale de cet épurateur,
la fig. 2 étant une vue à échelle agrandie d'un détail.
Cet épurateur comprend un corps en forme de récipient allongé, en l'occurrence un corps cylindrique 1, prolongé à sa partie inférieure par un cône 2 pourvu à son extrémité d'une tubulure 3 fermée par un bouchon 4. Ce corps 1 est fermé à sa partie supérieure par un couvercle 5 dans lequel sont pratiquées des ouvertures 6. A une faible distance sous le couvercle 5 est fixé un disque 7 en tôle perforée, et un second disque identique 8 est fixé à une certaine distance au-dessus du cône 2. Ces deux disques 7 et 8 sont destinés à retenir entre eux et la paroi du corps 1 une masse importante d'anneaux de remplissage 9 en céramique. A titre d'exemple, ces anneaux 9 peuvent être en forme de tubes d'environ 5 mm de diamètre externe, d'environ 2 à 3 mm de diamètre interne et d'environ 5 mm de long.
Un tube 10 solidaire du couvercle 5 traverse les deux disques 7 et 8 et émerge sur une certaine longueur dans une chambre 11 constituant une chambre de décharge. Dans celle-ci, le tube 10 traverse le fond d'une cuvette 12 tournée vers le bas et dans laquelle est logée une seconde cuvette 13 tournée vers le haut, cette dernière cuvette étant fixée par son fond contre l'extrémité 14 du tube 10. Ce tube 10 non seulement est maintenu en position par le couvercle 5, mais il fait corps avec les disques 7 et 8 et les cuvettes 12 et 13. Le tube 10 est fermé à son extrémité 14 par le fond de la cuvette 13 et sur son pourtour, à proximité de son extrémité 14, il est percé d'un certain nombre de trous radiaux 15.
Ces cuvettes 12 et 13 constituent des moyens de retenue de gouttes liquides entraînées par l'air comprimé.
La partie inférieure 17 de la chambre de décharge 11 forme le réceptacle pour le dépôt de l'eau de condensation et de l'huile séparées de l'air comprimé.
L'espace 18 entre le disque perforé 7 et le couvercle 5 constitue un espace collecteur facilitant la sortie de l'air comprimé épuré.
Le fond de l'épurateur peut être indifféremment conique, hémisphérique ou plat ; il suffit que l'espace entre le bord de la cuvette 12 et le fond de l'épurateur soit suffisant pour éviter le brassage du liquide récolté dans le réceptacle 17.
Les ouvertures 6 du couvercle 5 permettent divers montages pour l'emploi de l'air comprimé épuré; l'une de ces ouvertures 6 peut servir éventuellement à l'introduction d'un liquide pour laver et rincer les anneaux de remplissage 9 lorsque le besoin s'en fait sentir après une certaine période d'utilisation de l'épurateur.
Cet épurateur fonctionne de la manière suivante:
L'air comprimé non épuré arrive, par exemple, par une conduite souple 19 dans le tube 10 et sort par les trous 15 en direction du bord de la cuvette 13 ; ensuite cet air comprimé est dévié vers le fond de la cuvette 12. Lors du contact avec les cuvettes 12 et 13 des gouttes d'eau ou d'huile sont retenues sur les parois de ces cuvettes d'où elles tombent au fond de l'épurateur. L'air comprimé s'écoule ensuite par l'espace annulaire 20 formé entre les bords des cuvettes 12 et 13, espace 20 qui est ouvert vers le bas. Cet espace annulaire n'est pas étranglé, mais au contraire beaucoup plus grand que la section du tube 10. I1 en résulte que l'air comprimé perd de la vitesse dans cet espace 20, et ensuite encore davantage dans la chambre de décharge 11 vu sa très grande section.
En raison de cette perte de vitesse, une partie de l'eau et de l'huile qui reste dans l'air n'est plus entraînée par l'air comprimé, mais tombe de la chambre de décharge 11 au fond de l'épurateur, c'est-à-dire dans le réceptacle 17 qui se trouve hors du courant créé par l'air comprimé. Ce dernier, avec l'eau et l'huile qu'il contient encore, passe au travers du disque de tôle perforée 8 et s'engage dans la masse d'anneaux de remplissage 9 ; ces deniers retenant les restes de liquide encore contenus dans l'air. Lorsque l'air comprimé arrive dans l'espace 18, il est pratiquement épuré. I1 peut être dirigé à travers l'une des ouvertures 6 dans une installation d'utilisation quelconque, par exemple installation de sablage, de peinture au pistolet, ou autre.
Lorsque l'épurateur n'est pas en fonction, l'eau et l'huile captées par les anneaux de remplissage 9 s'écoulent et se déposent à la base de la chambre de décharge 11 dans le réceptacle 17, lequel est muni du bouchon 4, ou éventuellement d'un robinet ou autre dispositif pour en faire périodiquement la vidange.
De nombreuses variantes d'exécution de l'épurateur décrit ci-dessus pourraient être imaginées.
Ainsi, le tube d'amenée 10, au lieu d'être disposé axialement dans le corps 1, pourrait être engagé radialement dans celui-ci sous le disque perforé 8.
L'extrémité du tube 10 serait coudée vers le bas pour permettre la fixation des cuvettes 12 et 13.
Les moyens de retenue, au lieu d'être constitués par les cuvettes 12 et 13, pourraient être formés par n'importe quel genre de déflecteurs successifs disposés sur le courant d'air comprimé à sa sortie du tube 10.
Quant à la forme du corps 1 celle-ci, au lieu d'être cylindrique circulaire, pourrait être prismatique, polygonale ou autre. L'essentiel sera, dans tous les cas, pour obtenir un bon rendement d'épuration de l'air sous un volume d'encombrement le plus faible possible, que la majeure partie du volume interne du corps de l'épurateur soit occupée par les anneaux de remplissage 9.