Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Papier Gegenstand des Patentes ist ein Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Papier, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man ein nassfestes Papier mit einer wässerigen Dispersion beschichtet, die ein Metallpulver und einen oder mehrere weich- macherhaltige, thermoplastische, in Wasser, mine ralischen und vegetabilischen Fetten und Ölen un lösliche Kunststoffe enthält, das Papier mit dieser Grundschicht trocknet und zwecks Filmbildung er wärmt, das so behandelte Papier auf der gleichen Seite mit einer weiteren wässerigen Dispersion be schichtet, die einen oder mehrere weichmacherhal- tige, thermoplastische, in Wasser,
mineralischen und vegetabilischen Ölen unlösliche Kunststoffe enthält, welche nach Trocknung und Erwärmung einen flüs- sigkeits- und gasdichten, heisssiegelbaren und gut bedruckbaren Oberflächenfilm bilden.
Die Beschichtung kann nach den in der Papier technik bekannten Beschichtungsverfahren vorgenom men werden. Als besonders zweckmässig hat sich die Walzenauftragung erwiesen. Die Egalisierung des Auftrages kann entweder mit Streichbürsten, einer Luftbürste, Glättwalzen oder einer Kombination von Luftbürste und Glättwalzen vorgenommen werden. Die Trocknung der Dispersionsschichten erfolgt zweckmässig durch Lufttrocknung und die zur Film bildung notwendige Erwärmung vorteilhaft durch Infrarot-Strahler auf poliertem, geheiztem Hoch glanzzylinder.
Das nassfeste Papier kann auch mit zwei Grund schichten versehen werden, wobei die zweite Grund schicht zweckmässigerweise einen Kunststoff enthält, der elastischer ist als der der ersten Schicht. Das Papier kann weiter auf der zweiten Seite mit einer Oberflächenfilmschicht versehen werden.
Dadurch, dass das Papier auf beiden Seiten eine Oberflächen- filmschicht aufweist, wird es auf beiden Seiten gleich gut heisssiegelbar. Als Kunststoffe für die Grund schichten eignen sich besonders ein Polyacrylsäure- ester und Polyvinylchlorid, wobei im Falle eines Auf trages von zwei Grundschichten ein Polyacrylsäure- ester für die erste und Polyvinylchlonid oder eine Mischung der beiden für die zweite verwendet wird.
Polyvinyhdenchlorid ist ein besonders geeigneter Kunststoff für die Oberflächenfilmschicht. Er kann aber auch für die Grundschichten verwendet werden.
Um ein schön glattes Material zu erhalten, emp fiehlt es sich, das erfindungsgemäss beschichtete Papier anschliessend noch zu satinieren, friktionieren oder auf polierten Flächen nachzubehandeln.
Das erfindungsgemäss erhältliche beschichtete Papier ist für Licht und für ultraviolette Strahlen undurchlässig. Es ist weiter flüssigkeits- und gas dicht, das heisst, es ist also auch fett-, öl- und aroma- dicht und physiologisch einwandfrei. Weiter ist dieses Papier beständig gegen Wasser, mineralische und vegetabilische Fette und Öle, gegen Säuren und Basen und die in der Papiertechnik gebräuchlichen Klebe mittel.
Das beschichtete Papier ist auch falz- und knitterfest, weich und geschmeidig, porenfrei und alterungsbeständig. Es eignet sich deshalb beson ders als Verpackungsmaterial für aromahaltige Füll güter, die auch flüssig sein können. Eine weitere Verwendungsmöglichkeit liegt in der Herstellung von Frischhalte- sowie Tropenpackungen. Beispiel Ein nassfestes und geschmeidiges Zellulosepapier mit einem Gewicht von 80 g/m2 wird als Basis ver wendet.
1. Strichauftrag mit einer Beschichtung von 8 bis 10 g/m2 einer wässerigen Dispersion folgender Zu sammensetzung:
EMI0002.0001
Il. Strichauftrag mit einer Beschichtung von 8 bis 10 glm2 einer wässerigen Dispersion folgender Zu sammensetzung: 10 Teile Aluminium-Pulver bzw.
Aluminium-Paste 1,5 Teile Spiritus oder ein anderes Netzmittel 20 Teile Wasser 25 Teile Lutofan 200/300 (weichmacherhaltige Polyvinylchloriddispersion) 11I. Strichauftrag (Oberflächenfilm mit einer ein- oder beidseitigen Beschichtung von 15 bzw. 30 g!m2, aus Saran (eingetragene Marke, weichmacherhal- tige Polyvinylidenchloriddispersion).
Das Papier wird auf einer Streichmaschine be schichtet. Danach wird es entweder auf einem ge heizten, hartverchromten Hochglanzzylinder nachbe handelt oder aber auf einem Satinierkalander sati- niert.
Zwecks Verstärkung des metallischen Aussehens kann man das Papier nach der zweiten Beschichtung friktionieren und anschliessend die dritte Beschich tung ausführen.
Process for the production of coated paper The subject of the patent is a process for the production of coated paper, which is characterized in that a wet-strength paper is coated with an aqueous dispersion that contains a metal powder and one or more plasticizer-containing, thermoplastic, in water, mineral and vegetable fats and oils contains insoluble plastics, the paper dries with this base layer and warms up to form a film, the paper treated in this way is coated on the same side with another aqueous dispersion that contains one or more plasticized, thermoplastic, in water,
mineral and vegetable oils contains insoluble plastics which, after drying and heating, form a liquid- and gas-tight, heat-sealable and easily printable surface film.
The coating can be carried out using the coating processes known in paper technology. Roller application has proven to be particularly useful. The job can be leveled either with brush brushes, an air brush, smoothing rollers or a combination of air brush and smoothing rollers. The dispersion layers are expediently dried by air drying and the heating necessary for film formation, advantageously by infrared radiators on a polished, heated high-gloss cylinder.
The wet-strength paper can also be provided with two base layers, the second base layer suitably containing a plastic that is more elastic than that of the first layer. The paper can further be provided with a surface film layer on the second side.
Because the paper has a surface film layer on both sides, it can be heat-sealed equally well on both sides. A polyacrylic acid ester and polyvinyl chloride are particularly suitable as plastics for the base layers, with a polyacrylic acid ester for the first and polyvinyl chloride or a mixture of the two being used for the second when two base layers are applied.
Polyvinyl chloride is a particularly suitable plastic for the surface film layer. However, it can also be used for the base layers.
In order to obtain a nicely smooth material, it is recommended that the paper coated according to the invention then be satinized, fractionated or post-treated on polished surfaces.
The coated paper obtainable according to the invention is impermeable to light and to ultraviolet rays. It is also impermeable to liquids and gases, which means that it is also impervious to fat, oil and aromas and physiologically sound. This paper is also resistant to water, mineral and vegetable fats and oils, acids and bases and the adhesives commonly used in paper technology.
The coated paper is also fold and crease resistant, soft and supple, pore-free and resistant to aging. It is therefore particularly suitable as a packaging material for filling goods containing aromas, which can also be liquid. Another possible use is in the production of freshness and tropical packaging. Example A soft, flexible cellulose paper with a weight of 80 g / m2 is used as the basis.
1st coat with a coating of 8 to 10 g / m2 of an aqueous dispersion of the following composition:
EMI0002.0001
Il. Line application with a coating of 8 to 10 glm2 of an aqueous dispersion of the following composition: 10 parts aluminum powder or
Aluminum paste 1.5 parts spirit or another wetting agent 20 parts water 25 parts Lutofan 200/300 (plasticized polyvinyl chloride dispersion) 11I. Line application (surface film with a single or double-sided coating of 15 or 30 g! M2, made of Saran (registered trademark, plasticized polyvinylidene chloride dispersion).
The paper is coated on a coating machine. Then it is either post-treated on a heated, hard-chrome-plated high-gloss cylinder or satined on a satin-finishing calender.
To reinforce the metallic appearance, the paper can be fractionated after the second coating and then the third coating can be carried out.