Trommelwaschmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Trommel waschmaschine mit Mitteln zur gleichzeitigen Frisch wasserzufuhr und Waschwasserableitung, wobei zur Waschwasserableitung ein mit einer Abflussleitung in Verbindung stehender überlauf vorgesehen ist.
Waschmaschinen obiger Art können nach einem älteren Vorschlag der Anmelderin so betrieben wer den, dass während einer Phase ihres Waschganges der Waschtrommel kontinuierlich Frischwasser zu geführt und zugleich eine gleich grosse Flüssigkeits menge abgezogen wird, während in der anderen Arbeitsphase des Waschganges die Frischwasserzu- fuhr abgeschaltet und daher mit stehender Flotte gearbeitet wird. Dieses Zwei-Phasen-Waschverfahren ermöglicht, die anfänglich in grösserer Menge auf tretenden, aus dem Waschgut herrührenden Verun reinigungen sofort wieder abzuführen, um auf diese Weise eine zu starke Verschmutzung der Wasch flotte zu verhindern.
Da die Wasserableitung über den im Trommelbehälter vorgesehenen Überlauf erfolgt, wird dadurch im wesentlichen das Oberflächenwasser der Maschine ausgetragen, in dem sich die Verun reinigungen hauptsächlich ansammeln.
Die Anmelderin hat auch bereits vorgeschlagen, die überlaufstelle am Trommelbehälter solcher nach dem Durchlaufprinzip arbeitender Maschinen höhen verstellbar anzuordnen, um auf diese Weise den Flot tenstand der jeweiligen Menge des in die Wasch trommel eingeführten Waschgutes anpassen zu können.
Es wurde nun beobachtet, dass die Bewegung der Waschflotte in den oberen Schichten zum über lauf hin immer noch vergleichsweise gering ist und dass infolge der durch die rotierende Waschtrommel bedingten ständigen Bewegung der Waschflotte noch eine verhältnismässig grosse Menge von Verunreini gungen in tiefere Schichten der Flotte gelangt, so dass sie nicht über den überlauf ausgetragen wer den kann. An und für sich könnte dieser Mangel durch eine stärkere Frischwasserzufuhr behoben werden, so dass sich eine stärkere Strömung zum überlauf hin ausbildet.
Dabei müsste man aber grosse Verluste an Heizenergie in Kauf nehmen, um bei dem stärkeren Zu- und Abströmen des Wasch wassers während des Waschprozesses die Tempera tur auf einem bestimmten Mindestwert zu halten. Darüber hinaus hat es sich gezeigt, dass bei den be kannten Waschmaschinen mit ständiger Frischwasser zufuhr und Wasserableitung über einen überlauf die Betriebsweise des Überlaufes durch übermässige Schaumbildung häufig beeinträchtigt wird.
Da näm lich die Rohrquerschnitte der an den überlauf an geschlossenen Abflussleitung verhältnismässig klein sind, kann eine zu starke Schaumbildung in Verbin dung mit den den Überlauf passierenden Verunrei nigungen der Waschflotte zu störenden Ansatzbil- dungen in der Abflussleitung, unter Umständen sogar zu deren völligem Verstopfen führen.
Es wurde nun gefunden, dass man die vorerwähn ten Übelstände bei nach dem Durchlaufprinzip ar beitenden Trommelwaschmaschinen mit über einen überlauf erfolgender Waschwasserableitung dadurch vermeiden kann, dass man die an den überlauf an geschlossene Abflussleitung erfindungsgemäss mit einer Vakuumeinrichtung verbindet. Eine solche Vakuum einrichtung kann vorteilhaft aus einer in die über- laufabflussleitung eingebauten Wasser- oder Dampf strahlpumpe, oder aber auch einer Schleuderpumpe bestehen.
Auf diese Weise kann die an den über lauf angeschlossene Abflussleitung wahlweise unter Vakuum bzw. Unterdruck gestellt werden, so dass die Abflussleitung bzw. der Überlauf eine Saugwirkung auf die Waschflotte ausübt. Dadurch wird während des gleichzeitig erfolgenden Frischwasserzulaufes und Flottenablaufs nicht nur eine intensivere Oberflä chenströmung än der Waschflotte hervorgerufen, son dern zugleich auch eine übermässige Schaumanhäu fung in der Waschtrommel verhindert. Als weiterer Vorteil kommt hinzu,
dass die unter Vakuum stehende überlauf-Abflussleitung auch noch eine zusätzliche Luftströmung während des Waschprozesses dn der Waschtrommel hervorruft, die sich günstig auf den Reinigungsprozess auswirkt. Das tritt immer dann ein, wenn die Ansaugöffnung der überlauf-Abfluss- leitung nicht in die Waschflotte eintaucht, was bei der ständigen, durch die rotierende Waschtrommel hervorgerufenen Bewegung der Waschflotte häufig vorkommt.
Das Ein- und Ausschalten der in die überlauf- Abflussleitung eingebauten Vakuumeinfichtung kann durch den Programmregler der Maschine bewirkt werden, und zwar vorteilhaft gleichzeitig mit der entsprechenden Betätigung eines in die Frischwasser zuleitung eingebauten Frischwasserventils.
Schliesslich ist es von Vorteil, die Ansaugöffnung der mit der Vakuumeinrichtung versehenen überlauf- Abflussleitung höhenverstellbar auszubilden, um auf diese Weise die Waschmaschine mit verschiedenem, von der einzugebenden Wäschemenge abhängigem Flottenstand bzw. Wasserfüllung zu betreiben.
In der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausfüh rungsbeispiele der Trommelwaschmaschine nach der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Waschmaschine mit unveränderlichem Überlauf in senkrechtem Schnitt, Fig. 2 eine Teilansicht eines senkrechten Schnit tes einer mit höhenverstellbarem Überlauf versehenen Waschmaschine und Fig. 3 den höhenverstellbaren Überlauf gemäss Fig. 2 in Stirnansicht.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei spiel ist in der feststehenden Aussentrommel 1 mit einer Füllöffnung 2 die um eine waagrechte Achse 3 drehbar angeordnete Waschtrommel 4 gelagert. Der Antrieb der Waschtrommel erfolgt über eine Rie menscheibe 5 von einem nicht gezeichneten Motor aus. Unterhalb der Waschtrommel befindet sich ein Einlauf 6, durch den kontinuierlich oder zumindest während einzelner Zeitabschnitte einer Waschopera tion, z. B. während des Waschganges, Frischwasser der Flotte 7 zugeführt wird. Eine gleich grosse Menge an Waschflüssigkeit läuft dann gleichzeitig durch den unveränderlichen überlauf 8 ab.
Etwa an der tief sten Stelle der feststehenden Waschtrommel 1 ist ferner der Ablauf 9 mit einem Ventil 10 angebracht. Dieses Ventil wird jeweils am Ende einer jeden Waschoperation, z. B. nach dem Vorwaschen, Spü len und Klarwaschen, zur vollständigen Entfernung der Flotte und des beim Schleudergang austretenden Wassers geöffnet. Die entsprechende Frischwasser- zufuhr für diese Waschgänge erfolgt entweder un mittelbar über die durch das Ventil 12 gesteuerte Kaltwasserzuleitung 11 oder über den zur Aufberei tung der Flotte dienenden Boiler 13 und eine über- laufrohrleitung 14.
Durch Betätigen des Ventils 15 strömt von der Kaltwasserleitung 11 aus Wasser in den Boiler 13 ein, und zwar bis zum oberen Rand der Überlaufleitung 14. Im Boiler wird es für den anschliessenden Waschgang im Behälter 1 erwärmt und durch Zugabe von Waschmittel zur Flotte auf bereitet, bis letztere schliesslich durch erneutes Betä tigen des Ventils 15 durch das nachströmende Frisch wasser im Boiler 13 weiter ansteigt und durch den Überlauf 14 in den Trommelraum 16 gelangt.
Während des gesamten oder nur in einer be stimmten Arbeitsphase des Waschganges fliesst durch Betätigen des Ventils 17 über die Leitung 6 ständig Frischwasser der Flotte 7 zu. Gleichzeitig wird aber auch durch Öffnen des Ventils 18 von der Leitung 19 her Frischwasser der aus der Injektordüse 20 und dem Injektorraum 21 bestehenden Wasserstrahl pumpe zugeführt. Dadurch wird im Injektorraum 21 und in der Leitung 22 wie auch im überlaufrohr 8 ein Unterdruck erzeugt. Auf diese Weise wird bei weiterem Wasserzulauf durch das Rohr 6 eine ent sprechende Flottenmenge aus den oberen Schichten der Flotte schnell abgezogen.
Die verunreinigte Flotte wird sodann mit dem Injektorwasser durch das Rohr 23 abgeführt.
Zur Aufheizung der während eines Waschpro zesses zufliessenden Flotte dienen Heizelemente 24, welche gegebenenfalls in mehreren Stufen zu schal ten sind, wobei in der einen Schaltstufe die während oder in einem Zeitintervall der Waschoperation aus getauschte Flottenmenge erwärmt und in einer an deren Schaltstufe die Gesamtmenge der Flotte auf die erforderliche Temperatur zum Vorwaschen oder zum Klarwaschen bzw. zum Spülen erhitzt wird.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die überlauf-Abflussleitung im wesentlichen U-för- mig nach Art eines Hebers ausgebildet. Sie weist ein Rohr 25 auf, das an dem einen Ende mit einer Schleuderpumpe 26 und an dem anderen Ende mit einem Mantelrohr 27 verbunden ist. Das Mantelrohr 27, das durch die Tragwand 39 der Maschine hin durchgeführt ist, ist mit einem gelenkigen Kopf 29 versehen, der ein Saugrohr 30 trägt. Das Kopfgelenk 29 ist mit einer Platte 31 verbunden, die über eine Schwenkverstellwelle 32 mit einem Betätigungshebel 33 in Verbindung steht.
Durch Verschwenken des Hebels 33 wird somit auch das Saugrohr 30 ent sprechend Fig. 3 verstellt, so dass sich in den Extrem lagen verschieden hohe Flottenstände 34 und 35 in der Waschtrommel 1 ergeben. Die aus dem Trommel raum 16 abgezogene Flotte strömt über das Rohr 30, das Mantelrohr 27, das Verbindungsrohr 25 und die Schleuderpumpe 26 zum Abflussrohr 36.
Anstelle des Handhebels 33 können auch andere Einstellorgane vorgesehen sein, wie z. B. von einer elektromagnetischen Einrichtung aus betätigte Steh elemente, insbesondere Schaltklinken, mit Friktions- kupplungen verbundene Kurvenscheiben und derglei chen. Auch ist es möglich, anstelle eines einzigen überlaufs in der Trommelwand mehrere übereinander angeordnete Schlitze vorzusehen, die wahlweise zu sperren sind, so dass lediglich der geöffnete Schlitz die Flottenhöhe bestimmt.
Eine andere Ausführungs form für den Überlauf kann darin bestehen, dass in der Trommelrückwand eine drehbar angeordnete Scheibe gelagert ist, welche aussermittig eine die über laufstelle bildende Bohrung besitzt, so dass durch Verdrehen der Scheibe die Bohrung eine verschiedene Höhenstellung gegenüber dem Trommelboden der Waschtrommel einnimmt.
Drum washing machine The invention relates to a drum washing machine with means for the simultaneous fresh water supply and washing water drainage, an overflow connected to a drainage line being provided for washing water drainage.
According to an older proposal by the applicant, washing machines of the above type can be operated in such a way that fresh water is continuously fed to the washing drum during one phase of their washing cycle and an equal amount of liquid is withdrawn at the same time, while the fresh water supply is switched off and off in the other working phase of the washing cycle therefore work is carried out with a stationary fleet. This two-phase washing process makes it possible to immediately remove the impurities originating from the laundry, which initially appear in larger quantities, in order to prevent excessive contamination of the washing liquor in this way.
Since the water is drained via the overflow provided in the drum container, the surface water of the machine is essentially discharged, in which the impurities mainly accumulate.
The applicant has also already proposed to arrange the overflow point on the drum container of such machines working on the continuous flow principle to be adjustable in height in order to be able to adapt the float to the respective amount of the laundry introduced into the washing drum in this way.
It has now been observed that the movement of the washing liquor in the upper layers towards the overflow is still comparatively small and that, due to the constant movement of the washing liquor caused by the rotating washing drum, a relatively large amount of impurities still get into the deeper layers of the liquor so that it cannot be discharged via the overflow. In and of itself, this deficiency could be remedied by a stronger supply of fresh water, so that a stronger flow develops towards the overflow.
In this case, however, one would have to accept large losses of heating energy in order to keep the temperature at a certain minimum value with the stronger inflow and outflow of the washing water during the washing process. In addition, it has been shown that in the known washing machines with constant fresh water supply and water drainage via an overflow, the operation of the overflow is often impaired by excessive foam formation.
Since the pipe cross-sections of the drainage line connected to the overflow are relatively small, excessive foam formation in connection with the impurities in the wash liquor passing through the overflow can lead to disruptive buildup in the drainage line, possibly even to its complete clogging .
It has now been found that the aforementioned inconveniences can be avoided in drum washing machines operating according to the continuous flow principle with washing water drainage taking place via an overflow by connecting the drain line closed to the overflow according to the invention with a vacuum device. Such a vacuum device can advantageously consist of a water or steam jet pump built into the overflow discharge line, or else a centrifugal pump.
In this way, the drain line connected to the overflow can optionally be placed under vacuum or negative pressure, so that the drain line or the overflow exerts a suction effect on the wash liquor. This not only creates a more intensive surface flow in the wash liquor during the fresh water inflow and liquor drainage, but also prevents excessive foam accumulation in the washing drum. Another advantage is
that the overflow drainage line, which is under vacuum, also creates an additional air flow during the washing process in the washing drum, which has a beneficial effect on the cleaning process. This always occurs when the suction opening of the overflow drainage line does not immerse into the washing liquor, which often occurs with the constant movement of the washing liquor caused by the rotating washing drum.
The switching on and off of the vacuum installation built into the overflow drain line can be effected by the program controller of the machine, advantageously simultaneously with the corresponding actuation of a fresh water valve built into the fresh water supply line.
Finally, it is advantageous to make the suction opening of the overflow drain line provided with the vacuum device adjustable in height in order to operate the washing machine with different liquor levels or water levels depending on the amount of laundry to be entered.
In the accompanying drawings, two exemplary embodiments of the drum washing machine according to the invention are shown schematically, namely: Fig. 1 shows a washing machine with an invariable overflow in vertical section, Fig. 2 is a partial view of a vertical section of a washing machine provided with a height-adjustable overflow and Fig. 3 the height-adjustable overflow according to FIG. 2 in a front view.
In the game Ausführungsbei shown in Fig. 1, the washing drum 4 rotatably arranged about a horizontal axis 3 is mounted in the fixed outer drum 1 with a filling opening 2. The washing drum is driven by a pulley 5 from a not shown motor. Below the washing drum there is an inlet 6 through which continuously or at least during individual periods of time a washing operation, z. B. fresh water of the liquor 7 is supplied during the wash cycle. An equally large amount of washing liquid then runs off simultaneously through the unchangeable overflow 8.
The drain 9 with a valve 10 is also attached approximately at the deepest point of the stationary washing drum 1. This valve is opened at the end of each washing operation, e.g. B. after prewashing, rinsing and clear washing, opened for complete removal of the liquor and the water escaping during the spin cycle. The corresponding fresh water supply for these wash cycles takes place either directly via the cold water supply line 11 controlled by the valve 12 or via the boiler 13 used to prepare the liquor and an overflow pipe 14.
By actuating the valve 15, water flows from the cold water line 11 into the boiler 13, namely up to the upper edge of the overflow line 14. In the boiler, it is heated for the subsequent wash cycle in the container 1 and prepared by adding detergent to the liquor, until the latter finally rises again by actuating the valve 15 due to the fresh water flowing in in the boiler 13 and passes through the overflow 14 into the drum space 16.
During the entire or only in a certain working phase of the wash cycle, fresh water constantly flows to the liquor 7 by actuating the valve 17 via the line 6. At the same time, however, by opening the valve 18 from the line 19, fresh water is supplied to the water jet pump consisting of the injector nozzle 20 and the injector chamber 21. As a result, a negative pressure is generated in the injector chamber 21 and in the line 22 as well as in the overflow pipe 8. In this way, a corresponding amount of liquor is quickly withdrawn from the upper layers of the liquor with further water supply through the pipe 6.
The contaminated liquor is then discharged through the pipe 23 with the injector water.
Heating elements 24, which may be switched in several stages, are used to heat the liquor flowing in during a washing process, with the amount of liquor exchanged during or in a time interval of the washing operation being heated in one stage and the total amount of liquor in another stage is heated to the required temperature for pre-washing or for clear washing or rinsing.
In the embodiment shown in FIG. 2, the overflow drain line is essentially U-shaped in the manner of a siphon. It has a tube 25 which is connected at one end to a centrifugal pump 26 and at the other end to a jacket tube 27. The jacket tube 27, which is passed through the supporting wall 39 of the machine, is provided with an articulated head 29 which carries a suction tube 30. The head joint 29 is connected to a plate 31 which is connected to an actuating lever 33 via a swivel adjustment shaft 32.
By pivoting the lever 33, the suction pipe 30 is thus also adjusted according to FIG. 3, so that in the extreme positions different levels of liquor 34 and 35 result in the washing drum 1. The liquor withdrawn from the drum space 16 flows via the pipe 30, the jacket pipe 27, the connecting pipe 25 and the centrifugal pump 26 to the drain pipe 36.
Instead of the hand lever 33, other adjusting elements can also be provided, such as. B. from an electromagnetic device actuated standing elements, in particular ratchets, with friction clutches connected cams and the like Chen. It is also possible, instead of a single overflow, to provide a plurality of slots arranged one above the other in the drum wall, which slots can optionally be blocked so that only the opened slot determines the liquor height.
Another embodiment for the overflow can consist in the fact that a rotatable disc is mounted in the rear wall of the drum, which has an eccentric hole forming the overflow point, so that by rotating the disc the hole assumes a different height position relative to the drum base of the washing drum.