Poutrelle d'étaiement La présente invention a pour objet une pou- treille d'étaiement destinée à être utilisée sur les chan tiers de constructions et analogues, notamment pour le soutien de coffrages ou éléments similaires,
et elle vise à permettre la réalisation d'une poutrelle exten sible de construction économique et qui soit en outre susceptible de répandre particulièrement bien aux différents desiderata de la pratique.
La poutrelle suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend deux éléments télescopiques constitués par des profilés à section transversale en forme de C, propres à être bloqués à toute position d'extension désirée.
Suivant une forme d'exécution préférée de la poutrelle, les deux profilés sont engagés téalescopi- qu.ement de manière que le côté ouvert de l'un soit tourné à l'opposé de celui de l'autre, lequel côté est au surplus renforcé par des haubans obliques, des montants ou des tôles de fermeture rapportés par soudure.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la poutrelle faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue par le côté.
La fig. 2 est une coupe transversale à grande échelle, suivant II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 1, mais correspondant à une variante.
La fig. 4 montre schématiquement l'assemblage d'une série de poutrelles suivant la fig. 1.
La poutrelle d'étaiement représentée aux fig. 1 et 2 est réalisée par l'assemblage télescopique de deux éléments métalliques 1 et 2. Chacun de ces deux éléments est constitué par un profilé à section trans- versale en forme de C, le côté ouvert de ce profil étant inversé d'un profilé à l'autre, comme claire ment montré en fig. 2.
Ce côté ouvert est renforcé par des haubans 3, respectivement 4 (fig. 1), rap portés par soudure contre les bords extérieurs en vis-à-vis de chacun des deux profilés 1 et 2.
L'une des extrémités de .l'élément extérieur 1 comporte sur son côté ouvert une plaque terminale 5, tandis que l'extrémité opposée est munie d'une pla que 6 découpée obliquement et d'un sabot d'appui longitudinal 7.
L'élément 2 est agencé de la même manière: son extrémité engagée dans l'élément 1 porte une plaque latérale analogue à la plaque 5 de ce dernier, tandis que sur son extrémité libre sont rapportés par soudure une plaque 8 découpée obli- quement et un sabot d'appui référencé 9.
Sur la paroi inférieure de l'élément extérieur 1 sont soudés des guides ou dés 10 à l'intérieur de chacun desquels est monté à coulissement vertical un doigt de verrouillage 11, de forme cylindrique à deux diamètres (fig. 2).
La queue de ce doigt 14 traverse la paroi inférieure de l'élément 1, perforée à cet effet, tandis que la tête débouche dans un alé sage 10a ménagé dans le dé 10, perpendiculaire- ment à l'axe dudit doigt.
Cet alésage 10a est con forté de manière à recevoir une clavette de blocage 12 de type usuel, laquelle est attachée à la poutrelle par une chaînette 13.
On comprend que lorsque le développement total des éléments 1 et 2 de la poutrelle a été convena blement réglé, il suffit d'enfoncer à force les clavettes 12 dans les guides ou dés 10 correspondants pour repousser les doigts 11 dont la queue vient porter contre une semelle longitudinale 14,
solidaire par soudure de la paroi inférieure de l'élément intérieur 2. Le verrouillage des deux éléments peut ainsi être assuré de manière très simple et pratique. Le nombre des guides ou dés 10 de blocage varie suivant la longueur des éléments 1 et 2 de la poutrelle.
On conçoit toutefois qu'on peut imaginer d'au tres moyens de verrouillage de ces éléments, par exemple au moyen de boulons. De la même manière les haubans 3 et 4 des profilés peuvent être rem placés par des montants verticaux 30, respectivement 40, comme montré à titre d'exemple en fig. 3, ou même par des tôles longitudinales pleines ou ajourées.
Dans tous les cas on obtient une poutrelle légère et robuste, de fabrication économique. La confor- mation de ces poutrelles permet de les assembler en succession lorsque les deux points d'appui latéraux prévus pour les supporter sont éloignés entre eux d'une distance supérieure au développement maxi mum des deux éléments télescopiques 1 et 2 de
chacune d'elles. On comprend en effet, comme sché matiquement montré en fig. 4, que l'élément intérieur 2 d'une poutrelle peut être introduit par son extré mité libre dans l'élément extérieur 1 de la poutrelle immédiatement voisine, de manière à constituer un ensemble de toute longueur désirée ; le soutien de cet ensemble peut être assuré au moyen d'étais réglables 15, convenablement espacés pour éviter la formation d'une flèche exagérée.
The present invention relates to a shoring beam intended for use on construction sites and the like, in particular for supporting formwork or similar elements,
and it aims to allow the realization of an exten sible beam of economic construction and which is moreover capable of spreading particularly well to the various desiderata of practice.
The beam according to the invention is characterized in that it comprises two telescopic elements constituted by sections with a C-shaped cross section, suitable for being blocked at any desired extension position.
According to a preferred embodiment of the beam, the two sections are engaged tealiscopically so that the open side of one is turned away from that of the other, which side is additionally reinforced. by oblique shrouds, uprights or closing plates added by welding.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the beam forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a view from the side.
Fig. 2 is a cross-section on a large scale, along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 1, but corresponding to a variant.
Fig. 4 schematically shows the assembly of a series of beams according to FIG. 1.
The shoring beam shown in fig. 1 and 2 is produced by the telescopic assembly of two metal elements 1 and 2. Each of these two elements consists of a section with a C-shaped cross section, the open side of this profile being inverted by a section. to the other, as clearly shown in fig. 2.
This open side is reinforced by stays 3, 4 respectively (fig. 1), brought together by welding against the outer edges facing each of the two sections 1 and 2.
One of the ends of the outer element 1 comprises on its open side an end plate 5, while the opposite end is provided with a plate 6 cut obliquely and a longitudinal support shoe 7.
Element 2 is arranged in the same way: its end engaged in element 1 carries a side plate similar to plate 5 of the latter, while on its free end are attached by welding a plate 8 cut obliquely and a support shoe referenced 9.
On the lower wall of the outer element 1 are welded guides or dice 10 inside each of which is mounted vertically sliding a locking finger 11, of cylindrical shape with two diameters (Fig. 2).
The tail of this finger 14 passes through the lower wall of the element 1, perforated for this purpose, while the head opens into a hole 10a formed in the thimble 10, perpendicular to the axis of said finger.
This bore 10a is reinforced so as to receive a locking key 12 of the usual type, which is attached to the beam by a chain 13.
It is understood that when the total development of the elements 1 and 2 of the beam has been suitably adjusted, it suffices to force the keys 12 into the corresponding guides or dice 10 to push back the fingers 11 whose tail bears against a longitudinal sole 14,
secured by welding to the lower wall of the interior element 2. The locking of the two elements can thus be ensured in a very simple and practical manner. The number of guides or locking dice 10 varies according to the length of elements 1 and 2 of the beam.
It will be understood, however, that one can imagine other means of locking these elements, for example by means of bolts. Likewise, the stays 3 and 4 of the sections can be replaced by vertical uprights 30, respectively 40, as shown by way of example in FIG. 3, or even by solid or perforated longitudinal sheets.
In all cases, a light and robust beam is obtained, of economical manufacture. The shape of these beams makes it possible to assemble them in succession when the two lateral support points provided to support them are separated from each other by a distance greater than the maximum development of the two telescopic elements 1 and 2 of
each of them. It is in fact understood, as the diagram matically shown in FIG. 4, that the interior element 2 of a beam can be introduced by its free end into the exterior element 1 of the immediately adjacent beam, so as to constitute an assembly of any desired length; the support of this assembly can be ensured by means of adjustable struts 15, suitably spaced to avoid the formation of an exaggerated arrow.