Vorrichtung mit Walzen zum Ausrichten eines über sie laufenden Bandes
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit Walzen zum Ausrichten eines ber sie laufenden Bandas, mit einer ersten Walze mit zwei Walizenabschnitten, die einander gegen berliegend auf je einer Seite der durch die Walzenmitte gehenden Querebene angeordnet sind und deren Rotationsachsen mindestens unter Belastung einander unter einem stumpfen Winkel schneiden,, und einem Walzenmittelst ck, welches ein Verbindungsglied zwischen den genannten zwei Walizenabscbnitten bildet, wobei die genannlten zwei Walzenabschnitte mit dem Walzenmittelstüok eine mindesteins angenähert kon- tinuierliche Tragf@Ïche f r das Band bilden,
und mit einer zweiten Walze.
Walzen der erstgenannten Art sinld ; im schweize- rischen Patent Nr. 367112 beschrieben.
Die deutschen Patente Nrn. 883576, 870782 und 883577 beziehen sich auf selbstzentrierendle Walzen, die sich für die meisten Anwendungszwecke eignen.
Bei breiten Bändern, besonders wenn es sich um leichtes Material, wie z. B. Papierbänder, handelt, besteht eine Neigung des Bandes zur Längsialtenbil- dung in der Bandmitte, weil die breite Ber hrungsfläche zwischen Walze und Band in Form eines flachen V nach der Walzenmitte geneigt ist.
Es ist daher ein Ziel der Erfindung, eine selbst- zentrierende Vorrichtung mit Walzen zum VorwÏrtsbewegen von breitem leichtem Material unter Vermeiden von FaltenbMung zu schaffen.
Die erfindungsgemϯe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze einen zylindrischen Mittelteil aufweist, dessen Durchmesser grösser als der Durchmesser der beidseitig an diesen Mittel- teil anschliessenden Endteile ist, und dessen LÏnge grösser als die Länge des Mittelstückes der ersten Walze ist, wobei der Mittelteil und die beiden Endteile der zweiten Walze ein einheitliches starres Ganzes mit gemeinsamer Rotationsachse bilden.
Solche Vorrichtungen eignen sich vorteilhaft zur Fühnung und Lenkung von zu trocknenden PapierbÏndern und Folien, welche zu diesem Zweck durch Trodknmgsvorricbtüngenilaufen.Man)kamamit der epfindungsgemässen Vorrichtung ein besseres Aus- richten des Bandes erhalten als nur mit der ersten Walze allein.
Ein Ausf hrungsbeispiel der EEfindungistin der beiliegenden Zeichnung veranschaulicht, welche teilweise im Schnitt eine Walzenanordnung mit einer ersten selbstzentrierenden Walze und einer zweiten Walze zeigt.
Bei der ersten Walze der dlargestellten Ausfüh- rungsform ruht eine gerade Achse 80 auf Lagern 82 und ein zylindrisches Walzenmittelst ck 84 ist zwi- schen den Endwalzenteile bildenden Walzenabschnitten 86 gelagert, die eina.adergegetlutberliegendauf je einer Seite der durch die Walzenmitte gehenden Querebene E angeordnet sind. Jeder der Endteile besitzt zylindrische LaufkranzSächen 88. Die Innen- fläche des Teilles 86 ist mit einer Schulter 90 ver sehen, am die sich etn Aussenrmg 92 eines Kugellagers 94 anlegt.
Der Innenring 96 sitzt ad der Achse 80 und wird an der AuswÏrtsbewegung auf der Welle mittels des Stellringes 98 und eines Halters 100 gehindert. Das innere Ende das Warenteiles 86 ist bei 102 zur Aufnahme einer abgesetzten Randpartie 104 des zylindlrischen mittleren Walzenteiles 84 versent. Letzterer bildet ein Verbindungsstück zwischen den Walzenteiten 86. Die Walzenteile 84 und 86 bilden miteinander eine mindestens angenähert kontinuierliche, das heisst ununterbrochene Tragfläche für das Band B. Das Band B verlÏuft um die selbstzentrierende Walze und um eine zweite Walze mit einem zylindrischen Mittelteil 106, der kürzer als die Bandbreite ist. Die Oberfläche 108 ist etwas breiter als die zylindrische Oberfläche 110 des Warenteiles 84.
Der Mittelteil 106, dessen Durchmesser grösser als der Durchmesser der beidseitig an den Mittelteil anschliessenden Endteile ist, bildet mit letzteren ein einheitliches starres Ganzes mit gemeinsamer Rotationsachse.
Die Kugellager 94 der ersten Walze sind etwas einwärts vom äusseren Ende des Walzenteiles 86 in einem Abstand von ungefähr 1/4-l/3 der Gesamt@Ïnge des Walzenteiles 86 angebracht. Die Teile sind derart zusammengesetzt, da¯ die Endteile 86 fest gegen den Mittelteil 84 gedrückt werden, wenn die Walze belastet wird. Wenn also das Band B um die Watze läuft, so belastet es diese und bewirkt eine Neigung der Endteile 86, wie aus der Figur ersichtlich ist, so dass ein Verklemmen der Teile 84 und 86 an den Stellen eintritt, wo sie vom Band B berührt werden.
Dies bewirkt eine gemeinsame Drehung der Teile 84 und 86. Die Rotationsachsen der Endteile 86 schneiden einander dabei unter einem stumpfen Winkel. Die Achse 80 ist nach der Zeichnung feststehend, sie kann aber auch als rotierende Welle ausgebildet sein.
Die abgesetzte Enden besitzende zweite Walze 106 ruht drehbar auf Lagern 112. Wenn das Band B durch zufällig auftretende Kräfte auf die rechte Seite verschoben wird, wird ein Druck P1 ausge bt, und des äussere Ende des linken Walzenteiles 86 hebt sich etwas höher als das äussere Ende des rechten Walzenteiles 86. Dies steigert etwas die Spannung in der linken Kante des Bandes B, wenn es sich nach links bewegt, was ein rascheres Ausrichten des Bandes B als nur mit der ersten Walze allein bewirkt.
Die besondere Anordnung der erstgenannten seDbstzentrierenden Walze und der die abgesetzten End- teile besitzenden zweiten Walze wirkt sich in genauem wndl raschem Ausrichten des Bandes aus, da die maximale Spannung des Bandes an den anein- anderstossenden Laufkränzen der Walzemteile 84 und 86 auftritt.
Device with rollers for aligning a strip running over them
The invention relates to a device with rollers for aligning a bandas running over it, with a first roller with two roller sections which are arranged opposite one another on each side of the transverse plane passing through the roller center and whose axes of rotation are at least under one another under load cut obtuse angle, and a roller center piece, which forms a connecting link between the said two roller sections, the mentioned two roller sections with the roller center piece forming an at least approximately continuous support surface for the belt,
and with a second roller.
Rollers of the former type are sinld; described in Swiss patent no. 367112.
German Patent Nos. 883576, 870782 and 883577 relate to self-centering rollers which are suitable for most applications.
In the case of wide belts, especially if the material is light, such as B. paper tapes, there is a tendency for the tape to longitudinally form in the middle of the tape because the wide contact surface between the roller and the tape is inclined in the form of a flat V towards the center of the roller.
It is therefore an object of the invention to provide a self-centering device with rollers for moving wide, light material forward while avoiding wrinkling.
The device according to the invention is characterized in that the second roller has a cylindrical central part, the diameter of which is greater than the diameter of the end parts adjoining this central part on both sides, and the length of which is greater than the length of the central part of the first roller, whereby the middle part and the two end parts of the second roller form a single rigid whole with a common axis of rotation.
Such devices are advantageously suitable for guiding and guiding paper tapes and foils to be dried, which for this purpose run through Trodknmgsvorricbtüngenil. With the inventive device, a better alignment of the tape is obtained than with the first roller alone.
An embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawing, which shows, partially in section, a roller arrangement with a first self-centering roller and a second roller.
In the first roller of the embodiment shown, a straight axle 80 rests on bearings 82 and a cylindrical roller center piece 84 is mounted between the roller sections 86 forming the end roller parts, which are arranged overlying each other on each side of the transverse plane E passing through the roller center . Each of the end parts has cylindrical running rim surfaces 88. The inner surface of the part 86 is provided with a shoulder 90 on which the outer arm 92 of a ball bearing 94 rests.
The inner ring 96 sits on the axis 80 and is prevented from moving outward on the shaft by means of the adjusting ring 98 and a holder 100. The inner end of the goods part 86 is sunk at 102 to receive a stepped edge portion 104 of the cylindrical central roller part 84. The latter forms a connecting piece between the roll sides 86. The roll parts 84 and 86 together form an at least approximately continuous, i.e. uninterrupted, support surface for the belt B. The belt B runs around the self-centering roll and around a second roll with a cylindrical central part 106, the is shorter than the bandwidth. The surface 108 is slightly wider than the cylindrical surface 110 of the article 84.
The middle part 106, the diameter of which is greater than the diameter of the end parts adjoining the middle part on both sides, forms with the latter a uniform, rigid whole with a common axis of rotation.
The ball bearings 94 of the first roller are mounted somewhat inwardly from the outer end of the roller part 86 at a distance of approximately 1 / 4-1 / 3 of the total length of the roller part 86. The parts are assembled in such a way that the end parts 86 are pressed firmly against the central part 84 when the roller is loaded. Thus, when the band B runs around the boss, it loads it and causes the end parts 86 to incline, as can be seen from the figure, so that the parts 84 and 86 jam at the points where they are touched by the band B .
This causes the parts 84 and 86 to rotate together. The axes of rotation of the end parts 86 intersect at an obtuse angle. The axis 80 is fixed according to the drawing, but it can also be designed as a rotating shaft.
The second roller 106, which has remote ends, rests rotatably on bearings 112. If the belt B is shifted to the right side by random forces, a pressure P1 is exerted and the outer end of the left roller part 86 rises slightly higher than the outer one End of right roll portion 86. This increases the tension somewhat in the left edge of tape B as it moves to the left, causing tape B to be aligned more quickly than with just the first roller alone.
The special arrangement of the first-mentioned self-centering roller and the second roller, which has the offset end parts, results in precise and rapid alignment of the belt, since the maximum tension of the belt occurs on the abutting running rings of the roller parts 84 and 86.