CH368741A - Installation pour la fabrication de matelas en fibres - Google Patents

Description

  Installation pour la fabrication de matelas en     fibres       La présente invention     concerne    une installation  pour la fabrication de matelas en fibres,     notamment     en fibres de verre. Ces     matelas    en fibres de verre sont  fréquemment     utilisés    pour le     renforcement    des ma  tières plastiques.  



  On sait que l'on peut fabriquer de tels matelas  en fibres de verre en amenant des     fils    de verre d'un  dispositif     mécanique        d'alimentation    à une série     d7éjec-          teurs    parallèles puis en utilisant les courants gazeux  produits     dans    ces éjecteurs pour les entraîner au tra  vers de     ces    mêmes éjecteurs et les mener à une sur  face mobile qui les reçoit et où ils prennent la forme  d'un matelas.

   Le     transport    des fils de verre     s'est    fait  de telle façon qu'ils ont été soumis à un     certain    re  tordage quia provoqué, dans ces     fils,    la formation de  spirales, boucles, etc., après leur     départ    des éjecteurs  et leur réception sur la surface mobile. Pour augmen  ter la     cohésion    entre les     fils    dans le matelas, on peut  lui ajouter un liant et éventuellement soumettre     ce     dernier à un traitement     thermique    pendant que le  matelas se trouve sur la surface mobile.  



  Mais l'expérience a révélé que les     matelas    fabri  qués par le procédé décrit ci-dessus présentant le gros  défaut d'une grande irrégularité d'épaisseur et de den  sité par unité de surface. Au cours de la fabrication  des matelas il se produit des accumulations ou ner  vures s'étendant longitudinalement et contenant une  plus grande quantité de matière première que les       parties        adjacentes.        Il    semble qu'on doive en attribuer  la cause à des     déréglages    ou à des     irrégularités    des  courants gazeux prenant     naissance    à l'extérieur des  orifices de sortie des éjecteurs et servant à trans  porter les fils de verre des 

  éjecteurs vers la surface  mobile. L'irrégularité des     conditions        aérodynamiques     à l'intérieur ou à l'extérieur de l'orifice de     sortie    d'un  éjecteur semble perturber les conditions aérodynami  ques à l'extérieur des orifices de sortie des     autres       éjecteurs et provoquer     ainsi    une     répartition    irrégulière  des fils de verre sur la     surface    mobile.  



  En vue     d'éliminer        ce    défaut, l'installation selon  l'invention,     dans    laquelle des fils faits de     fibres    sont  amenés à une série d'éjecteurs à gaz comprimé con  tigus, pour traverser ensuite les éjecteurs sous l'ac  tion de courants gazeux produits dans les éjecteurs  et être reçus sur une surface     réceptrice    horizontale       mobile    disposée en dessous des     éjecteurs,    la direc  tion d'éjection     comprenant    une     composante    parallèle  à, et     dans    le sens de la direction de déplacement de  ladite surface,

   est caractérisée en ce qu'elle     comporte     des écrans     directeurs    parallèles aux axes des éjec  teurs, disposés entre ceux-ci et s'étendant au-delà     des          orifices    de sortie de ceux-ci.  



  Le dessin annexé représente, à     titre    d'exemple,  une forme d'exécution de     l'installation    faisant l'objet  de l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue en élévation schémati  que, un éjecteur et un écran     directeur    étant repré  sentés très agrandis.  



  La     fig.    2 est une vue en plan d'un fragment du  matelas fabriqué au moyen de cette installation.  



  La     fig.    3 est une vue en plan schématique et à  plus grande échelle     d'une    partie de     l'installation.     



  La     fig.    4 est une coupe axiale de l'un des     éjec-          teurs.     



  Des     fils    1, par exemple faits de fibres de     verre,     après avoir franchi un galet de changement de     direc-          tion    2, sont amenés par un dispositif     mécanique    de       transport    3     constitué    par deux cylindres tournant en  sens inverse, à une série d'éjecteurs parallèles 4, dont  l'un est représenté en     fig.    1.

   Les fils     traversent    les  éjecteurs sous l'influence de jets gazeux produits par  de l'air comprimé amené par des tubulures     d'alimen-          tation    5, puis tombent sur un tamis mobile horizon  tal 6 dont la direction de     déplacement    est     parallèle         aux axes des éjecteurs.     Dans    la zone située à l'exté  rieur des     orifices    de sortie 7 des     éjecteurs,    les     fils     forment des spirales, des boucles, etc., avant de venir  toucher le tamis.

   Cette     formation    de     boucles    est due,  au moins en partie, à ce que les     fils    sont soumis à un  certain retordage en même temps     qu'ils    sont déroulés  de     bobines        fixes    8, retordage qui peut être ensuite  accentué par le passage des fils dans l'éjecteur. Les  courants gazeux qui se produisent en dehors des ori  fices de     sortie    sont guidés par des écrans     directeurs    9  disposés entre les éjecteurs,     parallèlement    aux axes  de ceux-ci.

   Les écrans directeurs sont suspendus à  des tiges 10 de façon à pouvoir être déplacés selon  le sens longitudinal des éjecteurs. Les     tiges    sont fixées  à une poutre 11 au moyen de boulons 12. La pou  tre étant     pourvue    d'encoches pour les boulons, les       écrans    directeurs peuvent se déplacer latéralement.  En outre, chaque écran directeur n'étant     fixé    que par  son bord supérieur, ledit écran peut pivoter. Les       écrans    directeurs étant disposés de façon qu'on puisse  modifier leur position, on peut régler leur effet direc  tif sur les     courants    gazeux.  



  Quand les fils sont reçus sur le tamis 6, ils y for  ment un matelas 13 que la     fig.    2 représente vu de  dessus. On peut faire varier l'épaisseur de ce matelas  de diverses façons, par exemple en faisant varier le  nombre des     fils    provenant des bobines 8 et     introduits     dans chaque éjecteur.

   On peut éventuellement ame  ner au     matelas,    par l'intermédiaire d'un dispositif 14,  un liant destiné à augmenter la     cohésion    des     fils.    Un  caisson aspirateur 15 applique les     fils.    au     tamis    et,  en cas d'addition de liant,     sert    à en éliminer     l'excès.     Toujours dans le cas d'addition de liant, le matelas  peut être transféré à un autre tamis 16 qui le con  duira à travers un four de séchage 17     avant    qu'il ne  s'enroule sur un dispositif enrouleur 18.

   En     faisant     varier l'angle que     forme    l'axe     longitudinal    des     éjec-          teurs    avec le plan     horizontal    on peut modifier la  forme des spirales ou des boucles produites,     ce    qui  permet de faire varier la cohésion du matelas dans  le sens     longitudinal    et dans le     sens    transversal. II  faut cependant que la direction d'éjection     comprenne     une composante horizontale et     dans    le sens de la  direction de déplacement du tamis 6.  



  La     fig.    3 représente, vus de dessus, trois des     éjec-          teurs    contigus 4, séparés par des écrans directeurs 9.       Ceux-ci    sont     fixés    à la poutre 11     comme    on l'a pré  cédemment décrit de façon à pouvoir modifier leur       position.    C'est ainsi que, sur la     fig.    3, deux     écrans     directeurs sont placés entre deux éjecteurs     contigus.     



  La     fig.    4 représente un éjecteur possédant un  canal s'étendant en direction axiale, limité par un  orifice d'entrée 23, une     partie    cylindrique 24, une       partie    25 qui est, extérieurement, conique, un tube       cylindrique    26 dont une     partie    27 est, intérieurement,  conique, et un orifice de     sortie    28. La partie     conique     25 est pourvue de quatre rainures     longitudinales    29    disposées symétriquement par lesquelles l'air com  primé provenant d'un espace 30 et d'une canalisation       d'alimentation    d'air comprimé 31 gagne le canal 32.  



  Au cours d'essais comparés, avec et sans emploi  d'écrans directeurs entre     éjecteurs    du modèle de la       fig.    4 mais toutes autres conditions semblables, on  a obtenu une répartition nettement plus régulière     des     fibres dans le matelas quand on emploie les     écrans     directeurs. Au cours de ces essais, on a utilisé pour  l'air amené aux éjecteurs une pression de 1,5 atmo  sphère. Chaque rainure 29 de l'éjecteur avait une  section de 1     mm2    et le trou 32 un     diamètre    de 6 mm.

    Les embouchures des éjecteurs 7 étaient à 95 mm du  côté le plus proche de la poutre 11, et les     écrans     directeurs 9 étaient     disposés    entre les éjecteurs de  façon que leur arête externe dépasse les embouchures  7 de 60 mm. La distance entre axes de deux     éjec-          teurs    contigus était de 60 mm.  



  Le dispositif d'alimentation 3 donnait aux fils  une vitesse de 170     m/min    et la vitesse du tamis était  de 2,6     m/min.    La largeur du matelas était de 1 m et  le nombre de fils     amenés    à chaque     éjecteur    était de  12. En découpant transversalement dans le matelas  des     échantillons    de 1     dm2    et en les pesant on cons  tata que, dans l'échantillon dont la densité     s'écartait     le plus de la densité moyenne, l'écart était de 5 %.  Le résultat de la même opération sur un matelas  fabriqué sans écrans directeurs donnait un     écart    de  45%.

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation pour la fabrication de matelas en fibres, notamment en fibres de verre, dans laquelle des fils faits de fibres sont amenés à une série d'éjec- teurs à gaz comprimé contigus, pour traverser ensuite les éjecteurs sous l'action de courants gazeux produits dans les éjecteurs et être reçus sur une surface récep trice horizontale mobile disposée en dessous des éjec- teurs, la direction d'éjection comprenant une compo sante parallèle à, et dans le sens de la direction de déplacement de ladite surface,

   installation caracté risée en ce qu'elle comporte des écrans directeurs parallèles aux axes des éjecteurs, disposés entre ceux- ci et s'étendant au-delà des orifices de sortie de ceux-ci. SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que les écrans directeurs sont disposés selon des plans verticaux. 2. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que la position des écrans directeurs peut être modifiée.