CH368904A - Modèle de fonderie - Google Patents

Description

  Modèle de fonderie    La technique consistant<B>à</B> durcir un sable de  moulage ou de noyautage<B>-</B> préalablement mélangé  <B>à</B> du silicate de soude<B>-</B> est aujourd'hui suffisam  ment connue et répandue dans l'industrie de la fon  derie, sans qu'il soit nécessaire de la préciser ici. Si  ce procédé a pris un grand développement dans  l'élaboration des noyaux de fonderie, en revanche  son adaptation au moulage n'est, en général, que  peu utilisé. En effet, l'insufflation du gaz     C02    est  aisée dans la confection des noyaux, les portées de  noyaux offrant presque toujours une surface de  sable commode pour l'insufflation du gaz.

   L'utilisa  tion du procédé pour le moulage s'est heurtée jus  qu'ici<B>à</B> plusieurs obstacles et inconvénients, condi  tionnés en général par la difficulté d'insuffler le gaz  d'une manière rationnelle et économique. La pré  sente invention a pour but de permettre de produire  en série, d'une manière sûre et rationnelle, des mou  lages de haute précision, et pour les pièces compli  quées présentant une grande hauteur de démoulage,  de permettre l'emploi rationnel de machines<B>à</B>  démoulage direct au lieu de machines     reversibles,     plus coûteuses et plus lentes.

   Elle a pour objet un  modèle de fonderie comprenant un réseau de canaux  s'étendant<B>à</B> l'intérieur de ses parois et conduisant  un gaz destiné au durcissement du moule formé par  ce modèle, d'une source d'alimentation de ce gaz  en divers points de la surface du modèle en contact  avec le moule, caractérisé par le fait     qu!au    moins  certains de ces canaux présentent des moyens de  réglage du débit du gaz injecté, de manière<B>à</B> per  mettre une distribution de gaz dans le moule selon  un plan d'injection prédéterminé.  



  Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple,  une forme d'exécution du modèle de fonderie, objet  de la présente invention:  La     fig.   <B>1</B> en est une coupe longitudinale.    La     fig.    2, une coupe selon     II-II    de la     fig.   <B>1.</B>  Les     fig.   <B>3</B> et 4 en sont des vues<B>de</B> détail.  



  Le dessin représente schématiquement     (fig.   <B>1</B> et  2) une plaque-modèle de fonderie (la) avec son  châssis de moulage<B>(1b)</B> destinés<B>à</B> la fabrication de  moules durcis par insufflation de gaz, par exemple  de moules constitués par du sable de fonderie com  prenant du silicate de soude et durci par du     CO2.     



  Cette plaque-modèle (la) comprend un réseau (2)  de canaux s'étendant<B>à</B> l'intérieur de ses parois, d'une  ou plusieurs buses<B>(3)</B> fixées sur le côté de la plaque,  destinées<B>à</B> amener le gaz jusqu'en divers points (4)  de la surface du modèle en contact avec la surface  de l'empreinte<B>(5)</B> formée par le modèle.  



  Le réseau (2) est formé par un collecteur princi  pal<B>(6)</B> duquel partent des collecteurs secondaires  (7a,<B>7b,</B> 7c<B>...</B>     ...    7n) s'étendant longitudinalement dans  le moule. Chaque collecteur secondaire alimente une  série de réseaux élémentaires<I>(8a,<B>8b,</B> 8c</I><B>.....<I>.</I></B><I> 8n)</I>  conduisant le     C02    vers les points (4) de la surface  du modèle.  



  Le<B>C02</B> est injecté dans le moule au travers de  filtres<B>(9)</B> disposés aux diverses sorties (4)<B>du.</B> réseau  (2). Ces filtres sont constitués par des diaphragmes  recouvrant ces sorties et présentant une pluralité  d'ouvertures destinées au passage du gaz. Par ces  diaphragmes, le gaz pénètre dans le moule en un  nombre élevé d'endroits et avec une énergie suffi  samment dosée pour ne pas éroder la surface du  moule.  



  Pour doser la quantité de<B>CO,</B> injecté dans le  moule aux divers points (4) quelle que soit leur dis  tance par rapport<B>à</B> la buse d'alimentation et compte  tenu du volume du sable<B>à</B> imprégner, les collec  teurs (7a,<B>7b,</B> 7c<B>......</B> 7n) présentent     des.moyens   <B>de</B>  réglage du débit<I>(10a,<B>10b,</B></I>     l0c   <B>.....<I>.</I></B> 10n) disposés  <B>à</B> l'entrée de ces collecteurs.

        Dans une première variante     (fig.   <B>3)</B> ces moyens  sont des     vannes-papillons.    Celles-ci comprennent  une lentille<B>(11)</B> de diamètre correspondant au dia  mètre du canal<B>à</B> obturer, fixée<B>à</B> l'extrémité d'une  tige filetée (12), engagée dans une douille<B>(13)</B> chas  sée dans le modèle et dont la tête présente une fente  (14) dans laquelle peut être introduit un outil per  mettant.<B>de</B> tourner la lentille. La vanne se bloque  dans la position correspondant au débit désiré par  un écrou<B>(1<I>5).</I></B>  



  Bien entendu la position angulaire de la lentille  sera différente pour chaque collecteur (7a,<B>7b,</B>       7c   <B>------</B> 7n) et sera fonction des pertes de charge inter  venant dans le circuit parcouru par le     C02    et com  pris entre la buse<B>(3)</B> et les orifices (4) de chacun  de ces collecteurs.  



  Dans une seconde variante     (fig.    4) ces moyens  comprennent un ensemble de parois<B>(16),</B> obstruant  partiellement les collecteurs (7a,<B>7b,</B>     7c   <B>..</B> 7n),  disposées en quinconce les unes<B>à</B> la suite des autres  de manière<B>à</B> former des chicanes.  



  Dans une troisième variante non représentée, ces  parois pourraient être remplacées par un bouchon  de matière filtrante quelconque, comme de la laine  de verre, par exemple.  



  Le nombre de ces parois ainsi que leur hau  teur, ou le volume de la matière filtrante, est fonc  tion de la perte de charge supplémentaire que     Pon     veut créer, différente de collecteur<B>à</B> collecteur, et  correspondant aux écarts des pertes de charge des  divers circuits parcourus par le<B><U>CO.</U></B> et compris entre  la buse<B>(3)</B> et les orifices (4).  



  Dans une quatrième variante non représentée on  pourrait, lorsque les modèles sont de dimensions par  ticulièrement grandes, combiner les systèmes de  réglage ci-dessus en les mettant     sirnplement    en série  ou encore en équipant les collecteurs de vannes-    papillons et les canaux de moindre importance de  chicanes semblables<B>à</B> celles représentées en     fig.    4.  



  On comprendra qu'à l'aide des     vannes-papillons     il est également possible de varier les débits de<B>C02</B>  injecté dans les divers points du moule dans des  limites très grandes. On peut par exemple conduire  une très grande quantité de<B>C02</B> vers des endroits  d'un moule aux formes compliquées ou délicates ou  soumises<B>à</B> l'érosion par le métal pour lequel un  moulage d'une très grande précision est requis.

Claims (1)

1. <B>REVENDICATION</B> Modèle de fonderie comprenant un réseau de canaux s'étendant<B>à</B> l'intérieur de ses parois et con duisant un gaz, destiné au durcissement du moule formé par le modèle, d'une source d'alimentation de ce gaz en divers points de la surface du modèle en contact avec le moule, caractérisé par le fait qu'au moins certains de ces canaux présentent des moyens de réglage du débit de gaz injecté de manière<B>à</B> permettre une distribution de gaz dans le moule selon un plan d'injection prédéterminé. SOUS-REVENDICATIONS <B>1.</B> Modèle selon la revendication, caractérisé par le fait que lesdits moyens de réglage sont constitués par un labyrinthe de parois<B>(16)</B> disposées dans les canaux, les unes<B>à</B> la suite des autres. 2.

   Modèle selon la revendication, caractérisé par le fait que lesdits moyens de réglage sont constitués par des bouchons de matière filtrante. <B>3.</B> Modèle selon la revendication, caractérisé par le fait que lesdits moyens de réglage sont constitués par des vannes-papillons. 4. Modèle selon la revendication, caractérisé par le fait que l'extrémité des canaux en contact avec le moule est munie d'un filtre de distribution.