CH368976A - Verfahren zum Befestigen eines Metallfittings an einer Stange oder einem Rohr und nach diesem Verfahren hergestellte Verbindung - Google Patents

Description

  Verfahren zum Befestigen eines Metallfittings an einer Stange oder einem Rohr  und nach diesem Verfahren hergestellte Verbindung    Die vorliegende     Erfindung    bezieht sich auf ein  Verfahren     zum        Befestigen    eines Metallfittings an  einer Stange oder einem Rohr aus harzverleimten  Fasern, besonders aus harzverleimten Glasfasern.  



  Der hier benutzte Ausdruck Glas schliesst Silikat  und andere anorganische Substanzen ein, aus welchen  Fasern von hoher Zugfestigkeit erhalten werden kön  nen, und unter dem Ausdruck  harzverleimte Glas  faser  wird ein Körper aus     wärmehärtendem    oder  kalthärtendem Harz einer Art verstanden, welcher  mit oder ohne Anwendung von Wärme in einen har  ten, unschmelzbaren und- unlöslichen Zustand ge  bracht und mit Glasfasern verstärkt ist, die über den  ganzen Querschnitt des Körpers verteilt sind.     In    dem  Fall einer Stange aus     harzverleimten    Glasfasern lie  gen die Glasfasern vorteilhaft über die Länge der  Stange im wesentlichen parallel zueinander.

   Vorteil  haft sind auch im wesentlichen: alle Verstärkungs  glasfasern von gleicher oder im     wesentlichen    gleicher  Länge. wie die Stange. In dem Fall eines Rohres aus  harzverleimten Glasfasern können sich die Fasern  in schraubenförmigen Lagen erstrecken, welche in der  gleichen oder in entgegengesetzten Richtungen ver  laufen und die Form von Strangen, Bändern und/oder  Geweben haben. Alternativ kann das Rohr eine Wan  dung aus harzverleimten, längsverlaufenden Fasern  aufweisen, welche in Umfangsrichtung entweder in  nen oder aussen oder innen und aussen mit     einer    Lage  oder Lagen aus harzverleimten schraubenförmig auf  gebrachten Strängen, Bändern oder Breitgeweben ver  stärkt ist.

   Bei solchen Stangen und Rohren können die  Gewichtsverhältnisse wie folgt sein:  Harz 25-40 0/o Glas 75-60 0/o  In der Beschreibung des Hauptpatentes ist an  gegeben, dass es durch Zusammendrücken einer    schmiedbaren Metallhülse auf einer Stange oder  einem Rohr aus     harzverleimten    Fasern möglich ist,  die     Hülse    so sicher zu befestigen, dass die Stange  oder das Rohr unter Belastung brechen wird, bevor  sie aus der Hülse herausgezogen wird.

   Nach dem  Patentanspruch des Hauptpatentes liegt die Erfin  dung in einem Verfahren zur Befestigung eines Me  tallfittings an einer     zylindrischen    Stange oder     einem     Rohr aus harzverleimten     Fasern,    welches darin be  steht,     eine    schmiedbare     Metallhülse,    welche das Fit  ting oder einen Teil     desselben;    bildet, auf einen pas  senden Teil der Stange oder des Rohres anzubringen  und die Hülse zusammenzudrücken, um sie     in        einem     solchen Grad dauernd zu deformieren, dass sie die  Stange oder das Rohr fest umklammert.  



  Im Hauptpatent ist angegeben, dass     Fittings,     welche schmiedbare     Metallhülsen    aufweisen, die     ur-          sprünglich    von     kreisförmigem    Querschnitt sind, be  vorzugt     sind,    obschon Hülsen von ursprünglich     an-          deren        Querschnittsformen    benutzt werden können,  und es     sind    dort schmiedbare Metallhülsen beschrie  ben und dargestellt, welche eine zylindrische Bohrung  und     ursprünglich    eine Aussenfläche haben, welche  zylindrisch ist bis auf einen Teil in kurzem Abstand  von einem Ende (oder den Enden) :

  der     Hülse,    der  verjüngt ist,     und    welche     ursprünglich    einen-     Gleitsitz     gegenüber der     harzverleimten    Faserstange aufweisen,  mit welcher sie durch Zusammendrücken zu verbin  den sind. Dadurch,     :dass    die Hülse auf einer Stange  oder einem Rohr aus harzverleimten Fasern     zusam-          mengedTückt    worden ist, wird die Bohrung der Hülse  im Durchmesser reduziert, und zwar in einem kleine  ren Grad     in.    dem Bereich des     anfänglich        verjüngten     Teiles der Hülse.  



  Das Verfahren nach vorliegender     zusätzlicher    Er  findung, welches eine weitere     Ausbildung    des Ver-      fahrens nach dem Hauptpatent bildet, besteht darin,  dass die Hülse auf der Stange oder dem Rohr auf  solche Weise     zusammengedrückt    wird, dass die durch       die    Hülse auf die Stange oder das Rohr ausgeübte  Zusammendrückkraft sich allmählich von einem       Maximum    auf ein     Minimum    über im wesentlichen die  ganze Länge der Zusammendrückverbindung verrin  gert, und zwar so, dass bei einer Hülse, über welche  die Stange oder das Rohr zur Aufnahme einer Zug  belastung an einem Ende vorsteht,

       die    Kraft von  einem     Maximum    auf ein Minimum gegen dieses Ende  hin abnimmt, und bei einer     Hülse    mit über beide  Enden zur Aufnahme je einer Zugbelastung vorste  hender Stange oder vorstehendem Rohr die Kraft  von einem Maximum in der Mitte der Hülse auf ein  Minimum je an den Enden der Hülse abnimmt.  



  Das Verfahren     gemäss    der Erfindung kann auf  verschiedene Arten durchgeführt werden und einige  derselben werden beispielsweise unter Bezugnahme  auf die Zeichnung beschrieben, in welcher darstellen:  Fig. 1 einen Längsschnitt einer Verbindung vor  dem Zusammendrücken,  Fig. 2 eine Stirnansicht zu Fig. 1, von links nach  rechts in dieser     Figur    gesehen,  Fig. 3 einen Längsschnitt einer zweiten Verbin  dung,  Fig. 4 eine Stirnansicht der Fig. 3, von links nach  rechts gesehen,  Fig. 5 eine Ansicht der ersten Verbindung,  Fig. 6 ebenfalls eine Ansicht einer Variante,  Fig. 7 eine Stirnansicht der Fig. 6, von links nach  rechts in dieser Figur gesehen,  Fig. 8 ein Querschnitt der Fig. 6 nach der Linie  VIII-VIII der Fig. 6,  Fig. 9 und 10 Längsschnitte weiterer Verbindun  gen,  Fig.

   11 ein Längsschnitt einer Verbindung mit  zweiteiliger Hülse,  Fig. 12 eine Stirnansicht der Fig. 11,  Fig. 13, 13A und 13B Seitenansichten verschie  dener     Fittings    und  Fig. 14 eine Seitenansicht einer Anwendung.  



  Fig. 1 und 2 veranschaulichen eine Art des Zu  sammendrückens eines Metallfittings auf einer Stange  aus harzverleimten     Glasfasern    auf solche Weise, dass  die durch das Metallfitting auf die Stange ausgeübte  Kraft allmählich von einem Maximalwert auf einen  Minimalwert über im wesentlichen die ganze Länge  der Druckverbindung bis zum Ende des Fittings hin,  über welches die Stange vorsteht, abnimmt.  



  In Fig. 1 und 2 ist das Metallfitting eine Hülse 1,  die an einem Ende eine Öse 2     aufweist,    welche für  die Befestigung der Hülse an einem andern Glied, z. B.  einem Zapfen bestimmt ist. Das Fitting braucht  jedoch nicht notwendigerweise     eine    Öse oder ein an  deres     Befestigungsmittel    zu haben. Die Hülse ist aus  schmiedbarem Metall, z. B. Stahl, hergestellt und hat  eine Bohrung 3 von kreisförmigem Querschnitt und  gleichmässigem Durchmesser über die Länge der    Bohrung. Die Hülse 1 ist über ein Ende einer Stange  4 aus harzverleimten Glasfasern angeordnet, wobei  4A dasjenige Ende der Stange angibt, welches inner  halb der Hülse liegt. Die Stange steht über dasjenige  Ende der Hülse vor, das der Öse 2 gegenüberliegt.

    Die Stange 4 ist von kreisförmigem Querschnitt und  von gleichmässigem Durchmesser, welcher etwas klei  ner ist als der der Bohrung 3 der Hülse 1, so dass die  Hülse einen Gleitsitz gegenüber der Stange hat. Die  Hülse 1 weist einen Teil 1A auf, welcher sich in der  Nähe der Öse 2 befindet und im Vergleich mit der  Gesamtlänge der Hülse kurz ist. Dieser Teil 1A  besitzt eine     zylindrische    Aussenfläche 5 und die  Wanddicke der Hülse über diesen Teil ist gleich  mässig. Die Wanddicke der Hülse 1 nimmt dann all  mählich bis zur Stelle ab, an welcher die Stange 4  über die Hülse vorsteht.

   Da die Bohrung 3 der Hülse  von     kreisförmigem    Querschnitt und gleichmässigem  Durchmesser über die Länge der Hülse ist, hat die       allmähliche    Reduktion der Wanddicke der Hülse eine       allmähliche    Verjüngung des Teiles 6 zur Folge. Die  Hülse 1 weist daher einen zylindrischen Teil 1A  in der Nähe der Öse 2 und einen Teil auf, welcher  kegelstumpfförmig ist und welcher sich über einen  Hauptteil der Gesamtlänge der Hülse erstreckt. Die  Hülse braucht jedoch nicht notwendigerweise einen  Teil von konstanter Wanddicke zu haben.  



  Die Hülse wird auf dem Ende der Stange 4 mit  Hilfe eines Paares von Pressformen 7 zusammen  gedrückt, welche Teile eines Presswerkzeuges bilden.  Das ganze Presswerkzeug ist nicht gezeigt worden. In  Fig. 1 und 2 ist die Hülse 1 in einer Lage zwischen  den zwei Formen 7 gezeigt, bereit, durch die     letzteren     auf die Stange 4 gepresst zu werden. Die Länge jeder  Form, parallel zur Achse der Stange 4 gemessen, ist  derart, dass, wenn die Hülse 1 und die Stange 4 darin  richtig zwischen den Formen 7 eingesetzt sind, die  letzteren den ganzen verjüngten Teil der Hülse 1 um  geben und der Teil 1A der Hülse von gleichmässiger  Wanddicke ausserhalb der Formen liegt.

   Jede Form  besitzt drei Flächen 8, und jede Fläche liegt in einer  Ebene, welche parallel zur Längsachse der Öffnung  ist, welche durch die     zwei    Formen gebildet ist, wobei  die Längsachse zugleich die Achse ist, die in der  Längsrichtung der Stange 4 verläuft, wenn diese und  ihr Fitting richtig in das Presswerkzeug eingesetzt sind.  Wie aus     Fig.    1 ersichtlich ist, wird, wenn die Hülse 1  und ihre Stange 4 zwischen den zwei Formen ein  gesetzt sind, der Teil der Hülse, welcher die zylin  drische Aussenfläche 5 besitzt, da er ausserhalb der       Pressformen    liegt, nicht dem durch die Formen 7 aus  geübten Druck ausgesetzt.

   Wie aus     Fig.    2 ersichtlich  ist, wirken die drei Druckflächen 8 einer Form 7 mit  den entsprechenden Druckflächen der anderen Form  zusammen, um die Kreisform des verjüngten Teiles  der Hülse 1 nach der Ausübung von Druck auf die  zwei Formen in eine     Sechseckform    zu ändern. Die  zwei Formen können durch die Anwendung von       Druckfluidum    auf die Formen oder durch andere  Mittel     gegeneinandergepresst    werden.

   Das Gegenein-      ander- und Auseinanderbewegen der zwei Formen 7  erfolgt rechtwinklig zur Längsachse der Stange 4, so  dass die parallele Anordnung der Formen und die  verjüngte Ausbildung der     Hülse    1 zusammenwirkt,  wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, um eine Zusammen  drückkraft auf die Hülse zu erzeugen, welche an dem  jenigen Ende des verjüngten Teiles der Hülse ein  Maximum ist, welches der Öse 2 benachbart ist (dem  dickeren Ende der Hülse) und gegen das Ende der  Hülse, von welchem die Stange 4 vorsteht, abnimmt,  wo die Zusammendrückkraft ein Minimum ist.

   Die  durch :die Hülse 1 auf die Stange     ausgeübten        Druck-          beanspruchungen    sind somit am inneren Ende der  Stange 4 ein Maximum und nehmen von diesem Ende  bis zur Stelle ab, wo die Stange über die Hülse vor  steht. Durch Ausbildung des konischen Teiles der  Hülse 1 mit einen passenden Verjüngungswinkel und  der Formen 7 mit einem passenden Hub, kann leicht  erreicht werden, dass an dem Ende der     Hülse,    über  welches die Stange 4 vorsteht, der durch die Formen  auf dieses Ende ausgeübte Druck Null oder an  nähernd Null ist.

   Es kann somit ein plötzlicher Ab  fall oder wenigstens ein rascher Abfall der auf die  Stange an der Ausmündung der Hülse 1 ausgeübten  Druckbeanspruchungen vermieden werden, das heisst,  an dem Ende der Hülse 1, über welches die Stange  4 vorsteht.  



  In Fig. 3 und 4 ist die in Fig. 1 und 2 gezeigte  Öse 2 weggelassen worden. Fig. 3 und 4 veranschau  lichen ein alternatives     Verfahren    für das     allmähliche          Herabsetzen    des durch die Hülse auf die Stange aus  geübten Druckes. Die Pressformen 7' sind in ihren  Lagen gezeigt, in welchen sie bereit sind, die Hülse  1' auf die harzverleimte Faserstange 4 zusammen  zudrücken. In Fig. 1 und 2 verjüngt sich die Aussen  fläche der Hülse 1 in einer Richtung vom zylindri  schen Teil der Hülse, und die Druckflächen 8 liegen  in mit der Längsachse der Stange 4 parallelen Ebe  nen.

   In Fig. 3 und 4 hat die Hülse 1' eine zylindrische  Bohrung 3 von gleichmässigem Durchmesser über  ihre Länge, und die     Aussenfläche    der Hülse ist zylin  drisch und von gleichmässigem Aussendurchmesser  über seine Länge, und die     Druckflächen    8' sind über  ihre Länge geneigt, wobei die Richtung der Neigung  so ist, dass an .der Stelle, wo die Hülse über     die    For  men vorsteht, der radiale Abstand zwischen der       Formfläche    und den benachbarten Teil der Ober  fläche der Hülse ein     Minimum    ist und der entspre  chende radiale Abstand an dem Ende der Hülse, an  welchem die Stange 4 austritt, ein Maximum ist.

   Die  geneigte Anordnung der Druckflächen 8' ist     deutlich     aus Fig. 3 und 4 ersichtlich.  



  Obschon es     für    die Erfindung nicht Bedingung  ist, wird es     bevorzugt,    Hülsen zu benützen, welche ur  sprünglich von kreisförmigem Querschnitt sind und  diese in eine im Querschnitt sechseckige Form zu  sammenzudrücken. Hülsen von kreisförmigem Quer  schnitt sind in Fig. 1 und 2 und in Fig. 3 und 4 ge  zeigt. In Fig. 1 und 2 hat die Hülse 1 einen verjüng  ten Teil 6 und die Formflächen 8 sind parallel. In    Fig. 3 und 4 hat die Hülse eine konstante Wanddicke  über ihre Länge und die     Formflächen        sind    in Längs  richtung geneigt. In Fig. 1 und 2 und in Fig. 3 und 4  arbeiten die Formen 7     zusammen,    um eine Sechseck  form im     Querschnitt    zu bilden.

   Unabhängig davon,  ob die in Fig. 1. und 2 gezeigte Anordnung oder die  in Fig. 3 und 4 gezeigte benutzt wird, ist die end  gültige Form der Hülse 1 etwa die in Fig. 5 gezeigte.  



  In Fig. 5 ist eine Hülse 1 gezeigt, die auf einer  Stange 4     zusammengedrückt    ist. Nach dem Zusam  mendrücken weist die Hülse 1 den Teil 1A von ver  hältnismässig kurzer Länge auf, welcher     nicht        zu-          sammengedrückt    worden ist und im Querschnitt seine  ursprüngliche     Kreisform    beibehält. Vom inneren  Ende des     nicht        zusammengedrückten    Teiles 1A der  Hülse 1     zum    anderen Ende der Hülse ist die letztere  im Querschnitt sechseckförmig.

   Dieser     sechseckför-          mige    Teil ist mit der     Bezugszahl.    10     angedeutet,    und  aus     Fig.    5 ist ersichtlich,     dass    er sich bis     zu    dem Ende  der Hülse 1     erstreckt,    über welches die Stange 4 vor  steht, wobei die Länge der Seiten des Sechseckes  kürzer und kürzer werden, wenn man sich dem Ende  der Hülse nähert, über welches die Stange vorsteht.

    Wenn es     als        notwendig    gefunden oder als     erwünscht          betrachtet    wird, kann der zusammengedrückte Teil  der Hülse 1 in kurzem Abstand von dem Ende auf  hören, über welches die Stange 4 vorsteht,     in    welchem  Fall dieser Teil der Hülse seine ursprüngliche Quer  schnittsform beibehält.  



  In     Fig.    6-8 ist eine Hülse 1' gezeigt, welche auf  einer Stange 4 zusammengedrückt ist, die in der  gezeigten Ansicht über das rechte Ende der Hülse  vorsteht, welches das dickere Ende der Hülse ist.  Die Stange ist auch über das gegenüberliegende Ende  der Hülse nur um einen kurzen Abstand vorstehend  gezeigt. Die Hülse ist im     Querschnitt    im wesentlichen  auf eine     Sechseckform    zusammengedrückt,     mit    ab  gerundeten Kanten, wie bei 11     in.        Fig.    8 gezeigt.

   Die       Sechseckform    erstreckt sich über den     Hauptteil    der  Länge der Hülse 1', wobei die durch     Zusammen-          drücken    gebildeten Abflachungen 10A in der Breite  in Richtung gegen das dickere Ende der Hülse     zu-          nehmen.    Diese Abflachungen endigen in einem kur  zen     Abstand    vom benachbarten Ende der Hülse 1',  und dieser in     Fig.    6 durch die Bezugszahl 9 angedeu  tete Teil der Hülse, der sich von den Enden der Ab  flachungen bis zum benachbarten dickeren Ende der  Hülse erstreckt,     ist    von     zylindrischer    Form,

   hat eine  gleichförmige Wanddicke und bildet einen nicht zu  sammengedrückten Teil der     ursprünglichen    Hülse.  Bei der Herstellung der auf die Stange 4     zusammen-          gedrückten        Hülse    1' nach     Fig.6-8    hat die     Hülse     ursprünglich eine zylindrische     Bohrung    von     gleich-          förmigem        Durchmesser    und eine Wand von gleich  förmiger Dicke     über    die Länge der Hülse.

   Die     Hülse     wird zwischen     Pressformen    eingebracht, von welchen  jede drei     Flächen    hat, von denen jede     in    Längsrich  tung geneigt ist, wobei die relativen Längen der For  men und der Hülse so sind, dass der nicht zusam  mengedrückte Teil der Hülse ausserhalb der Formen           liegt.    Die     Formen    und die Hülse liegen so relativ zu  einander, dass der radiale Abstand zwischen jeder  Form und dem benachbarten Teil der Hülse 1' von  demjenigen Ende der Hülse aus, das in Fig.

   6 links  liegt, gegen das     entgegengesetzte    Ende der Hülse 4 ge  sehen,     allmählich        zunimmt.     



  In Fig. 1, 3 und 5 steht die Stange 4 nur über ein  Ende der Hülse 1 vor, wobei angenommen ist, dass,  wenn die Hülse und die Stange in Gebrauch sind,  dieser     Teil    der Stange einer Zugbelastung ausgesetzt  ist. Obschon in Fig. 6 die Stange 4 über beide Enden  vorsteht, ist dasjenige Ende der Stange, das um einen  kleinen Abstand über das links in Fig.6 gezeigte  Ende der     Hülse    1' vorsteht, nicht vorgesehen, einer  Zugbelastung ausgesetzt zu werden, wenn die Hülse  und Stange im Betrieb sind, indem der auf Zug  belastete Teil der Stange 4 derjenige Teil ist, der  über das rechts in Fig. 6 befindliche Ende der Hülse  vorsteht.  



  Fig. 9 und 10 veranschaulichen. eine Ausfüh  rungsform für den Fall, dass es erforderlich ist, eine  Hülse 1" aus schmiedbarem Metall auf einer Stange  4 aus     harzverleimten    Fasern zusammenzudrücken,  wobei die Stange sich durch die Hülse hindurch er  streckt und über beide Enden der Hülse vorsteht,  wobei beide Enden auf Zug belastet sind, wenn die  Verbindung im Betrieb ist. In Fig. 9 entsprechen die       zusammenwirkenden        Flächen    der Formen 7 und der  Hülse l" der in. Fig. 1 gezeigten Anordnung, jedoch  ist in Fig. 9 die Verjüngung der Hülse eine doppelte,  wobei die Verjüngung sich von der Mitte der Hülse  1" nach jedem Ende derselben erstreckt. Die Formen.

         besitzen    drei     parallele    Flächen und wirken     mit    der       Hülse    zusammen, um eine zusammengedrückte Hülse  zu erzeugen, die im Querschnitt Sechseckform hat,  wobei die     Abflachungen    des Sechseckes sich von der  Mitte der Hülse bis zu oder nahe zu jedem Ende  derselben erstrecken.  



  In Fig. 10 entspricht die Anordnung der in Fig. 3       gezeigten,        wobei    die Hülse 1' ein Zylinder ist, der  eine gleichmässige Wanddicke hat, und die Druck  flächen 8" der Formen 7" sind geneigt. In Fig. 9 und  10 ist die durch die Hülse 1' auf die Stange 4 aus  geübte Kraft ein Maximum in der Längsmitte der  Stange und nimmt bei Annäherung an die Enden der  Stange     allmählich    ab, so dass die Kraft an jedem Ende  der Hülse l', über welches die Stange 4 vorsteht, ein       Minimum    ist.

   Statt     einem    Paar     Formen,    wie es in  Fig. 9 und 10 gezeigt ist, können zwei Paare, je eines  für jede     Hälfte    der Hülse,     benutzt    werden.  



  Die     Hülse    kann aus einem einzigen Stück beste  hen, wo aber die     Betriebsbedingungen    so sind, dass  die Benützung einer     zweiteiligen    Hülse notwendig  oder erwünscht ist, kann eine Hülse der in Fig. 11  und 12 gezeigten Art benutzt werden. In Fig. 11 ist  diese Hülse für die Herstellung einer Verbindung zwi  schenzwei Stangen4 aus harzverleimten Fasern gezeigt,  wobei ein Ende jeder Stange über das betreffende Ende  der     Hülse    vorsteht und es beabsichtigt ist, dass jede    Stange auf Zug belastet sein soll.

   Die Hülse besteht  aus einem kleineren Teil 13, der in einem grösseren  Teil 14 gleitbar eingepasst ist, um einen Körper zu  bilden, welcher über seine ganze Länge eine Bohrung  15 von kreisförmigem Querschnitt und, von konstan  tem Durchmesser und Teile 16 hat, welche sich von  der Mitte der Hülse nach jedem ihrer Enden all  mählich verjüngen, so dass die Wand des Körpers in  der Mitte der Hülse von maximaler Dicke und, an  jedem Ende derselben ein Minimum ist. Diese zwei  teilige Hülse. ist in Fig. 11 in Verbindung mit einem  Paar von     Formen    7 gezeigt, wobei jede Form drei  parallele Flächen aufweist, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.  In Fig. 11 sind die Formen in der Lage gezeigt,  welche sie vor dem Zusammendrücken der Hülse 1  auf die Stangen 4 einnehmen.

   Aus Fig. 11 und der  vorangehenden Beschreibung geht hervor, dass nach  dem Zusammendrücken der Formen 7 auf die Hülse  die durch     letztere    auf die zwei Stangen ausgeübte  Kraft in jedem Fall am inneren Ende der Stange ein  Maximum sein wird und gegen jedes Ende der Hülse  abnimmt, wo die Kraft ein Minimum sein wird, wobei  die Form der Hülse nach dem Zusammendrücken im  Querschnitt     sechseckig    ist; die Seiten des Sechseckes  sind von maximaler Breite in der Mitte der Hülse  und verringern sich     allmählich    in der Breite von der  Mitte nach jedem Ende der Hülse 1.  



  In Fig. i und 2 ist der Teil 6 der Hülse 1 über  seine ganze Länge zwischen den Formen 7 des     Zu-          sammendrückwerkzeuges    verjüngt. Der Neigungswin  kel     zur    Hülsenachse ist klein und kann sich z. B. von  0,25 bis 1,75  ändern, wobei ein Winkel von 1,0   bevorzugt wird. Wenn Zusammendrückformen mit  längsgeneigten Flächen benutzt werden, ist ein glei  cher Neigungswinkel angebracht.  



  Das Metallfitting kann mit Mitteln versehen wer  den, um die Hülse und die Stange oder das Rohr, auf  welchem die Hülse zusammengedrückt ist, an einem  anderen Glied zu befestigen. Diese Befestigungsmittel  können an einem Ende der Hülse oder an irgendeiner  Stelle zwischen den beiden Enden liegen. In Fig. 1 ist  die Hülse 1 mit einer Öse 2 versehen, die am dicke  ren Ende der Hülse liegt, wobei das Vorsehen der  Öse an dem Ende, das dem, über welches die Stange  vorsteht, entgegengesetzt ist, gestattet, das Metall  fitting als Endglied eines Oberleitungsfahrdrahtes  einer elektrischen Bahn- oder Trolleybusanlage zu  benutzen. Andere am entsprechenden Ende der Hülse  liegende Befestigungsmittel können jedoch so benutzt  werden, wie aus     Fig.    13, 13A und 13B hervorgeht.

    In     Fig.    13 ist die Hülse 1 mit einer Gabel 19, in       Fig.    13A mit einem     Aussengewindeteil    20 und in       Fig.    13B mit einer     Innengewindebüchse    21 versehen.       In    jedem Fall steht die Stange 4 über das entgegen  gesetzte Ende der Hülse 1 vor. In jedem Fall ist an  genommen, dass die Hülse 1 ursprünglich die in       Fig.    1 und 2 gezeigte konische Form hat und durch  die in diesen Figuren gezeigten     Pressformen    auf der  Stange 4 zusammengedrückt worden ist.

   Da die       Fig.    13, 13A und 13B nur verschiedene Formen von      Endanschlüssen zeigen sollen, welche mit der Hülse  ausgebildet werden     können,    ist es als unnötig er  achtet worden, die     Einzelheiten    der endgültigen For  men der Hülsen nach der Zusammendrückung zu  zeigen, da diese bereits aus Fig. 5 ersichtlich sind.  



  Fig. 14 veranschaulicht die Anwendung der Er  findung auf die Aufhängung eines Oberleitungsfahr  drahtes an einem Tragseil. Die Anordnung weist  zwei Metallfittings auf, von welchen jedes     eine    Hülse  1 mit einer Gabel 19 hat, wobei die     zwei    Fittings auf  die entgegengesetzten Enden einer relativ langen,  vertikal liegenden, harzverleimten Glasfaserstange 4  zusammengedrückt sind, von der ein Teil weggebro  chen gezeigt     ist.    Das obere der zwei Fittings ist mit  einer Hülse 22 verbunden, die auf einer     horizontalen     Stange 4 zusammengedrückt ist. Das untere der       zwei        Fittings    ist mit einer Klemme 23 ver  bunden, die einen Oberleitungsfahrdraht 24 fest  hält.

   Die     horizontal    liegende Stange 4 dient als Trag  seil für die Aufhängung des Fahrdrahtes und erstreckt  sich durch die auf sie aufgepresste Hülse. Das obere  Fitting ist durch seine Gabel 19 mit einem Auge 25  verbunden, das über die Unterseite der Hülse 22  vorsteht, und es ist eine Drehverbindung zwischen  dem unteren der zwei Fittings und der Klemme 23  durch seine Gabel hergestellt. Im Gebrauch ist :die  vertikal liegende Stange 4 auf Zug beansprucht und  jeder der vorstehenden Teile der     horizontal        liegenden     Stange ist auf Zug     beansprucht.    Für das Zusammen  drücken der Hülse 1 auf der vertikal liegenden  Stange 4 kann zweckmässig die in Fig. 1 und 2 ge  zeigte Anordnung     benutzt    werden.

   Die Hülse 22  besteht aus zwei Teilen von der in Fig. 11 und 12  gezeigten Art. Die vertikal liegende Stange 4 und ihre  Fittings     bilden    eine Aufhängung und die     horizontale     Stange 4a und ihr Fitting bilden ein Querspannglied.  



  Wenn es, wie es oft der Fall ist,     erforderlich    ist,  das Fitting an einem Ende der Stange oder des Roh  res     zu    befestigen, ist es im allgemeinen     vorteilhaft,     eine aus einem Stück bestehende Hülse zu     benutzen,     wie es in Fig. 1 und 2 und Fig. 3-5 gezeigt ist, wo  es jedoch erforderlich ist, an     irgendeiner    Stelle zwi  schen den     Enden:    der Stange oder des Rohres ein  Fitting zu befestigen,     kann    es     vorteilhaft    sein,     ein    aus  zwei Teilen bestehendes Fitting zu benutzen, wie es  in Fig. 11 und 12 gezeigt ist.

   Wenn das Fitting bloss  dazu dient, eine     mechanische    Verbindung zwischen       zwei    axial ausgerichteten,     harzverleimten    Glasfaser  stangen oder Rohren herzustellen, kann das Fitting  einfach aus einer kurzen Länge eines im Querschnitt  kreisförmigen Rohres aus Metall bestehen.  



  Wenn das Fitting an einer Zwischenstelle der  Stange oder des Rohres zu befestigen ist,     kann    es die  Form einer Hülse annehmen, von welcher von     einem     Teil, z. B. dem Mittelteil, eine Öse oder eine andere       Befestigungsvorrichtung    vorsteht.

   In diesem     Fall    wer  den nur der     Endteil    oder die Endteile der Hülse zu  sammengepresst.     Wenn    das Fitting an einer Zug  stange oder einem Zugrohr von     beträchtlicher    Länge,  wie dem Querspannglied eines Oberleitungssystems    einer elektrischen Bahn- oder Trolleybusanlage zu  benutzen ist, kann der Hauptteil der öse oder ein  anderer vom Mittelteil vorstehender     Teil    unter einem  solchen Winkel     zur    Achse der Hülse     liegen,    dass er  in Gebrauchslage des Fittings eine     annähernd        verti-          kale    Lage annimmt.  



  Die     Verbindung    von Fittings mit Stangen und  Rohren nach dem Verfahren der vorliegenden Erfin  dung gestattet es, die Zugfestigkeit dieser Stangen und  Rohre voll     auszunützen.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Befestigen eines Metallfittings an einer zylindrischen Stange oder an einem solchen Rohr aus harzverleimten Fasern nach dem Patent anspruch I des Hauptpatentes., dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse auf der Stange oder dem Rohr auf solche Weise zusammengedrückt wird, dass die durch die Hülse auf die Stange oder das Rohr ausgeübte Zusammendrückkraft sich allmählich von einem Maximum auf ein Minimum über im wesentlichen die ganze Länge der Zusammendrückverbindung verrin gert, und zwar so,

   duss bei einer Hülse, über welche die Stange oder das Rohr zur Aufnahme einer Zug belastung an einem Ende vorsteht, die Kraft von einem Maximum auf ein Minimum gegen dieses Ende hin abnimmt und bei einer Hülse mit über beide Enden zur Aufnahme je einer Zugbelastung vorste hender Stange oder vorstehendem Rohr die Kraft von einem Maximum in der Mitte der Hülse auf ein Minimum je an den Enden der Hülse abnimmt. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Verfahren nach Patentanspruch I zum Befesti gen einer Metallhülse an einer Stange oder einem Rohr aus harzverleimten Glasfasern, wobei die Stange oder das Rohr nur über ein Ende der Hülse vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse eine Wand dicke hat, welche über die ganze oder einen grösse ren Teil der Länge der Hülse von einem Maximum an einem Ende auf ein Minimum an demjenigen Ende allmählich abnimmt, über welches -die Stange oder das Rohr vorsteht,

   und dass die Hülse auf der Stange oder dem Rohr mit Hilfe eines Presswerkzeuges zu sammengedrückt wird, dessen Pressformen parallel zur Längsachse der Stange oder des Rohres verlau fende Flächen aufweisen.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I zum Be festigen einer Metallhülse an eine Stange oder einem Rohr aus harzverleimten Glasfasern, wobei die Stange oder das Rohr über beide Enden der Hülse vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse eine Wand dicke hat, welche von einem Maximum in der Mitte der Hülse bis zu jedem Ende derselben abnimmt, und dass die Hülse auf der Stange oder dem Rohr mit Hilfe von Presswerkzeugformen zusammengedrückt wird,

   die zur Stangen- oder Rohrachse parallele Flä chen aufweisen. 3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse eine konische Aussenfläche hat und mit ihrem dicke ren Ende nahe dem Ende der Stange oder des Rohres aufgebracht wird, und dass die Pressformen so aus gebildet sind, dass die zusammengedrückte Hülse im Querschnitt im wesentlichen sechseckig wird.

   4. Verfahren nach Patentanspruch I und Unter- anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse eine Aussenfläche hab, welche von der Mitte der Hülse bis zu jedem Ende derselben konisch ist, und dass die Pressformen so ausgebildet sind, dass die zu sammengedrückte Hülse im Querschnitt im wesent lichen sechseckig wird.

   5. Verfahren nach Patentanspruch I zum Ver binden von zwei Stangen oder Rohren, dadurch ge kennzeichnet, dass .die Hülse aus zwei in Längsrich tung gleitbaren Teilen besteht, welche mit gegenseitig zusammenwirkenden Vertiefungen und Vorsprüngen versehen sind, welche eine seitliche Trennung der zwei Teile verhindern, und dass die zwei Teile gegen Längsbewegung relativ zueinander verriegelt sind, wenn die Hülse auf die Stange gedrückt wird. 6.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass der Neigungswinkel der Erzeugen den der konisch ausgebildeten Aussenfläche der Hülse zur Längsachse der Hülse zwischen 0,25 und 1,75 liegt. 7. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Hülse eine zylindrische Aussen fläche hat, und dass das Zusammendrücken mit Hilfe von Pressformen durchgeführt wird, deren Pressflä- chen unter einem kleinen Winkel zur Längsachse der durch die Formen gebildeten Öffnung geneigt ist, und zwar so, dass bei einer Hülse, die über die Stange oder das Rohr nur über das eine Ende vorsteht, die Nei gung gegen dieses Ende hin verläuft,

   und bei einer Hülse mit über beide Enden oder jedes Ende vor stehenden Stange oder vorstehendem Rohr die Nei gung von der Mitte zu jedem Ende der Hülse hin ver läuft. B. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass der Neigungswinkel der Pressflä- chenerzeugenden zwischen 0,25 und 1,75 liegt. PATENTANSPRÜCHE 1I. Verbindung nach dem Patentanspruch 1I des Hauptpatentes, hergestellt nach dem Verfahren des Patentanspruches I hiervor.

   11I. Anwendung der Verbindung nach dem Pa tentanspruch III des Hauptpatentes und nach Patent anspruch 1I hiervor.