CH369346A - Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von pulverförmigen oder feinkörnigen Stoffen miteinander oder mit einer Flüssigkeit - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von pulverförmigen oder feinkörnigen Stoffen miteinander oder mit einer Flüssigkeit
Zum Mischen zweier oder mehrerer pulverförmiger oder feinkörniger Stoffe miteinander ist es bekannt, die Stoffe in einen geschlossenen Behälter einzufüllen, dessen Deckel durch Filterkörper abgeschlossene Auslassöffnungen hat und in dessen Boden an eine Druckluftquelle anschliessbare Düsen eingesetzt sind, und in diesen Behälter vom Boden her Druckluft oder ein Druckgas einzublasen. Durch diesen Druckgasstrom wird der   Pulverinhaft    des   B      hälters    aufgewirbelt und durchmischt.



   Dabei kann sich jedoch ergeben, dass durch den ständigen Druckgasstrom insbesondere die Stoffe mit geringem spezifischen Gewicht über die anderen spezifisch schwereren Stoffe gegen die Behälterdecke geschleudert und durch die über die Filterkörper abziehenden Druckgasströme an diese angepresst werden, so dass das Ziel einer möglichst gleichmässigen Vermischung nicht erreicht wird.



   Es wurde nun gefunden, dass in kürzester Frist eine innige gleichmässige Durchmischung erreicht wird, wenn das Druckgas in mehreren, kurzzeitigen und in kurzen Abständen einander folgenden Druckstössen auf das Mischgut zur Einwirkung gebracht wird.



   Hiernach betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Mischen von pulverförmigen oder feinkörnigen Stoffen miteinander oder mit einer Flüssigkeit, indem das Gut in einem geschlossenen Behälter mit einem einen Auslass aufweisenden Kegelmantel durch im unteren Teil des Kegelmantels eingeführtes Druckgas aufgewirbelt wird und das eingeführte Druckgas über Filterkörper in der Behälterdecke abziehen kann, und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Druckgas in mehreren, einander folgenden Druckstössen auf das Mischgut zur Einwirkung gebracht wird.



   Vorteilhaft ist dabei die Stärke der Druckstösse so bemessen, dass bei jedem Druckstoss die gröbsten Teilchen oder die Teilchen von der grössten Wichte in einen Schwebezustand verbracht werden. Das Druckgas wird dabei zweckmässig über einen Düsenkranz in einer Mehrzahl von schräg nach oben gerichteten Teilströmen in die vorteilhaft zylindrische Kammer eingeblasen, so dass die Teilströme eine Drehwirbelung des Gutes bewirken.



   Die Zeit zwischen den einander folgenden Druckstössen ist vorteilhaft so bemessen, dass das durch den jeweils vorangegangenen Druck stoss aufgewirbelte und dabei vermischte Gut vor dem Beginn des je  wells    folgenden Druckstosses sich wieder auf dem Kammerboden abgesetzt hat oder gerade die Absetzbewegung vollendet, das heisst, dass der durch den jeweils vorangegangenen Druckstoss in der Kammer aufgebaute Überdruck durch die Filterkörper hindurch dem Aussendruck wieder etwa angeglichen ist.



   Das neue   Verfahren    führt zu einer mehrmaligen Aufwirbelung des Mischgutes, wobei der Mischungsgrad mit jedem weiteren Druckstoss verbessert und in wenigen Druckstössen bereits eine völlig gleichmässige Durchmischung erreicht wird.



   Gegenstand des Patentes ist ferner eine Einrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens, die einen verschliessbaren zylindrischen Behälter mit einem einen verschliessbaren Auslass aufweisenden Kegelmantel besitzt, wobei Düsen in einem Kranz im unteren Teil des Kegelmantels angeordnet sind, deren Achsen in der Seitenansicht parallel zur Erzeugenden des Kegelmantels, in der Draufsicht hingegen schräg zu dieser Erzeugenden nach oben gerichtet sind.



   Der sich nach einem Kegelmantel verjüngende Teil des Behälters kann auch durch einen in der Schliesslage sich gegen die Innenwand des Kegel  mantels legenden Abschlusskegel abgeschlossen sein, der als Hohlkegel ausgebildet, an die Druckgasquelle anschliessbar und nahe der Abschlusskante mit gegen den Kegelmantelboden gerichteten Düsenbohrungen versehen ist.



   Es lassen sich bei Anwendung des neuen Verfahrens auch in einfacher Weise flüssige Stoffe den pulver- oder feinkörnigen Stoffen beimischen, indem durch einen Kranz von den Behältermantel durchsetzenden Düsen mit jedem Druckstoss ein flüssiges Mittel in feinen Sprühstrahlen eingespritzt wird.



   Das neue Verfahren ist nachstehend anhand zweier zu seiner Durchführung dienender Einrichtungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1 und
Fig. 3 einen Achsenschnitt durch eine zweite Ausführungsform.



   Die Mischeinrichtung besteht aus einem zylindrischen Behälter 1, der bei stehender Anordnung oben durch eine Deckelklappe 2 abgeschlossen ist und an dessen Unterrand sich ein nach unten verengender Kegelmantel 3 anschliesst. Am Ende des Kegelmantels 3 ist ein Auslassstutzen 4 vorgesehen, der durch eine Klappe 5 verschliessbar ist. Die Klappe 5 ist durch einen Stellgriff 6 bedienbar.



   Die Deckelklappe 2 hat ein durch eine nicht dargestellte Klappe verschliessbares Fülloch und ist mit einem Kranz von Löchern versehen, in die Zylinderschläuche 9 aus Filtertuch eingesetzt sind. Die Filterschläuche 9 sind an den Enden durch Stirnwände 10 verschlossen.



   Der Kegelmantel 3 ist in dem unteren Bereich von einer an eine Druckluftquelle anschliessbaren Ringleitung 12 umgeben, die über Zweigleitungen 13 an Düsen 14 angeschlossen sind. Die Düsen 14 durchsetzen den Kegelmantel 3 und sind in diesem so angeordnet, dass ihre Achse in der Ansicht nach Fig. 1 etwa der Neigung der Erzeugenden des Kegelmantels 3 folgt, aber in der Draufsicht nach Fig. 2 schräg zu dieser Erzeugenden gerichtet ist.



   In der Ebene der Düsen 14 ist noch eine nach der Achse des Kegelmantels 3 ausgerichtete Mitteldüse 15 vorgesehen, die ebenfalls an die Ringleitung 12 angeschlossen ist.



   Bei der Abwandlung nach der Fig. 3 dient zum Abschluss des Auslasses 17 des Kegelmantels 3 ein Hohlkegel 18, dessen Grundflächendurchmesser etwas grösser ist als der Durchmesser des Auslasses 17. Der Absperrkegel 18 setzt sich in der Schliesslage auf die Innenwand des Kegelmantels 3 nahe dem Auslass 17 auf. Zum Entleeren der Mischkammer 1 wird der Hohlkegel 18 durch eine beliebige Einrichtung angehoben. In dem Ausführungsbeispiel ist der Hohlkegel 18 von der Kolbenstange 19 eines Druckmittelzylinders 20 getragen.



   Der Mantel des Hohlkegels 18 ist nahe der Bodenfläche mit einem Kranz von Düsen 14 oder Löchern für die Aufnahme von Düsenkörpern vorgesehen. Die Achsen der Düsen 14 sind in der Seitenansicht parallel zur Erzeugenden des Kegelmantels 3, in der Draufsicht jedoch schräg zu dieser Erzeugenden gerichtet, so dass das aus ihnen austretende Druckgas dem aufzuwirbelnden Gut eine Drallbewegung erteilt.



   Etwa in der Höhe der Ebene, die die Schwebezone darstellen soll, die unter Abstimmung auf das Behandlungsgut durch einen bestimmten Gasdruck erreicht wird, können in dem Mantel der Kammer 1 radial gerichtete Sprühdüsen 21 vorgesehen sein, die ein flüssiges Mittel in feinverteiltem Zustand in die Schwebezone einsprühen.



   Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen wird der Druckgasstrom in mehreren einander folgenden Druckstössen auf das Mischgut zur Einwirkung gebracht.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Mischen von pulverförmigen oder feinkörnigen Stoffen miteinander oder mit einer Flüssigkeit, bei dem das Gut in einem geschlossenen Behälter mit einem einen Auslass aufweisenden Kegelmantel durch im unteren Teil des Kegelmantels eingeführtes Druckgas aufgewirbelt wird und das eingeführte Druckgas über Filterkörper in der Behälterdecke abziehen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgasstrom in mehreren, einander folgenden Druckstössen auf das Mischgut zur Einwirkung gebracht wird.

   II. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch einen verschliessbaren, zylindrischen Behälter mit einem einen verschliessbaren Auslass aufweisenden Kegelmantel und einem Kranz von Düsen im unteren Teil des Kegelmantels, deren Achsen in der Seitenansicht parallel zur Erzeugenden des Kegelmantels, in der Draufsicht hingegen schräg zu dieser Erzeugenden nach oben gerichtet sind.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der Druckgasstösse so bemessen ist, dass die gröbsten undloder schwersten Mischungsbestandteile bei jedem Druckstoss in einen Schwebezustand versetzt werden.

   2. Verfahren nach dem Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckgas in einem Kranz von Teilströmen mit der Wandung des Kegelmantels folgendem aber schräg zur Erzeugenden des Kegelmantels nach oben gerichtetem Verlauf auf das Mischgut zur Einwirkung gebracht wird.

   3. Verfahren nach dem Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweils folgende Druckstoss erst eingeleitet wird, wenn das von dem vorangegangenen Druckstoss aufgewirbelte Mischgut sich wieder abgelagert hat.

   4. Verfahren nach dem Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit allen oder einigen Druckstössen des Mischvorganges ein flüssiges Mittel in feinen, radialigerich- teten Sprühstrahlen in das aufgewirbelte Mischgut eingespritzt wird.

   5. Einrichtung nach dem Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass des Kegelmantels von einem sich mit dem Rand der Bodenfläche auf die Innenwand des Klegelmantels setzenden und zum Öffnen anhebbaren Verschlusskegel gebildet ist, dieser Verschlusskegel als Hohlkörper ausgebildet ist, nahe der Grundplatte mit Austrittsdüsen versehen und über eine Verbindung in der Bodenplatte an eine Druckgasquelle angeschlossen ist.