Einrichtung zum Herstellen von Zigarillos, Stumpen und ähnlichen Tabakerzeugnissen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen von Zigarillos, Stumpen und ähnli chen Tabakerzeugnissen, bei der ein auf einer För- derbahn zugeführter Deckblattstreifen schrauben- linienförmig um einen in seiner Längsrichtung schräg zur Förderbahn zugeführten, sich drehenden Tabak strang gewickelt wird.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zum Drehen des Tabakstranges eine aus in der Längsrichtung der Förderbahn des Deckblattstreifens wirkenden Treibgliedern und an deren quer zur genannten Förderbahn wirkenden Treibgliedern bestehende Rollvorrichtung vorgesehen ist. Diese in verschiedenen Richtungen wirkenden Treibglieder sind zweckmässig zum Regulieren der Drehgeschwindigkeit des Tabakstranges gegenüber dessen Vorschubgeschwindigkeit gegenseitig einstell bar.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes beispielsweise dargestellt. Fig. <B>1</B> veranschaulicht eine Arbeitsweise einer Einrichtung nach der Erfindung zum Herstellen von Zigarillos, Stumpen und dergleichen.
Fig. 2 ist eine Draufsicht der Einrichtung gemäss der Erfindung Fig. <B>3</B> ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht nach der Linie III-Ill in Fig. 2<B>;</B> Fig. 4 bis<B>7</B> sind Darstellungen von Abänderun gen der Arbeitsweise der Einrichtung gemäss der Erfindung.
Gemäss Fig. <B>1</B> wird das Deckblatt<B>1</B> als ein Strei fen aneinander geklebter Tabakblätter oder ein Band aus Tabakersatzstoffen durch Saugluft oder derglei chen in einer Förderbahn, in Form eines Bandes 2, gehalten und vorwärts transportiert. Das Förderband 2 weist Perforationen 14 auf, durch die mittels einer nicht dargestellten, an sich bekannten Saugvorrichtung ein Unterdruck erzeugt wird, wodurch der Deckblattstreifen <B>1</B> auf dem För derband 2 festgehalten wird. Hierbei streicht der Deckblattstreifen <B>1</B> unter einer Klebevorrichtung<B>3</B> vorbei, die bewerkstelligt, dass er. mit Kleister ver sehen wird.
Der Deckblattstreifen <B>1</B> läuft einer Roll stelle 4 zu, an der durch eine Rollvorrichtung<B>6</B> (Fig. 2) ein Tabakstrang in Form eines mit schrau- benMenförmig gewickeltem Umblatt versehenen Wickelstranges<B>5</B> dem Deckblattstreifen <B>1</B> rotierend unter einem Winkel, vorzugsweise von etwa 4511, schräg zur Laufrichtung des Deckblattstreifens <B>1,</B> zugeführt wird. Das schraubenlinienförmige- Einwik- keln des Wickelstranges<B>5</B> in den Streifen<B>1</B> geht da bei kontinuierlich vonstatten.
Das Zerschneiden des eingewickelten WickeIstranges <B>5</B> ineinzelne Stumpen, Zigarren oder dergleichen erfolgt durch eine separat angeordnete (nicht gezeigte) nachgeschaltete Schneid- vorrichtung.
Gemäss den Fig. 2 und<B>3</B> geschieht die Zufüh rung des Wickelstranges<B>5</B> an die Rollstelle 4 schräg zur Laufrichtung des Förderbandes 2 durch die Roll vorrichtung<B>6.</B> Die Rollvorrichtung <B>6</B> wird gebildet aus zwei in einem gewissen Abstand voneinander laufenden endlosen Transportbändem <B>7, 8,</B> zwischen denen das Förderband 2 zwecks Zubringung des Deckblattstreifens <B>1</B> läuft, sowie aus in einem gewis sen Abstand darüber befindlich angeordneten zwei endlosen Transportbändern<B>9, 10,
</B> die vorzugsweise unter einem rechten Winkel zu den Transportbän- dem <B>7, 8</B> laufen. Die Transportbänder<B>9, 10</B> bewe gen sich in der durch Pfeile<B>18</B> dargestellten Rich tung. Der Wickelstrang<B>5</B> wird unter dem Halbie rungswinkel zwischen den Transportbändern<B>7, 8</B> und<B>9, 10</B> diesen so zugeführt, dass er rotierend weiterbewegt wird, wobei der Deckblattstreifen <B>1</B> sich schraubenlinienförmig um den Wickelstrang<B>5</B> legt und diesen kontinuierlich einhüllt. Der Wickel strang<B>5</B> wird zwischen den unteren und oberen Transportbändern<B>7, 8</B> und<B>9, 10</B> in Führungen<B>11</B> vorgeschoben, wobei durch Röllchen 12 die Rotation des Wickelstranges<B>5</B> unterstützt wird.
Bemerkt sei dazu, dass der Wickelstrang<B>5</B> in dem Augenblick, in dem er durch die Transportbänder<B>7, 8</B> und<B>9, 10</B> erfasst wird, in seiner ganzen Länge zu rotieren be ginnt, was bedeutet, dass dieser Strang nicht zu lang sein darf. In dem in Fig. 4 gezeigten Arbeitsvorgang be steht der Tabakstrang<B>5</B> aus einer Reihe nacheinan der vorgeschobener Wickel<I>5a,<B>5b</B></I> usw. Nachdem der Wickel 5a bis an das Wickelende<B>19</B> eingewickelt ist, wird mit einem kleinen Abstand zu diesem Wickel <I>5a</I> der neue Wickel<B>5b</B> unter Drehung durch die Rollvorrichtung<B>6</B> bewegt.
Der Deckblattstreifen <B>1</B> legt sich dabei (Fig. <B>5)</B> um das letzte Ende des Wik- kels <I>5a</I> und um das vordere Ende des neuen Wik- kels <B>5b.</B> Wenn der Wickel 5a die Rollvorrichtung<B>6</B> verlässt, wird die Drehbewegung mittels der Bänder <B>8</B> und<B>10</B> im bisherigen Drehsinn beschleunigt, da diese Bänder schneller als die Bänder<B>7</B> und<B>9</B> lau fen,
wodurch der in Fig. <B>1</B> gezeigte Abstand zwischen den Wickeln hergestellt wird und der den Abstand zwischen Wickel 5a und Wickel<B>5b</B> überbrückende Deckblattstreifen <B>1</B> sich zusammenschnürt (Fig. <B>6</B> und<B>7)</B> und sich eng um die beiden einander zuge kehrten Enden der Wickel 5a<I>und</I><B>5b</B> legt.
Nachdem dieses geschehen ist wird der fertig eingewickelte Wickel 5a durch eine nicht gezeigte Schneidvorrichtung an der eingeschnürten Stelle<B>17</B> von dem folgenden, Wickel<B>5b</B> getrennt. Es ist auch möglich, den Deckblattstreifen <B>1,</B> bevor er den Wik- kel <I>5a</I> bis zum Ende überrollt hat, durch eine nicht dargestellte Schneidevorrichtung zu trennen.
Mit der Schneidvorrichtung wirkt eine nicht dargestellte Ab- tastvorrichtung zusammen, die die Einschnürungen erfasst oder auf photoclektrischem Wege beobachtet und die Schneidvorrichtung mechanisch oder auf elektrischem Wege betätigt, so dass diese die Ein- schnürungen <B>17</B> an richtiger Stelle durchtrennt.
Diese oder eine andere nicht mit der Schneidvorrich- tung wirkende Abtastvorrichtung kann auch zum Regeln des Vorschubes des Wickelstranges<B>5</B> dienen, indem sie die Förderbänder<B>7, 8, 9</B> und<B>10</B> betätigt, deren Geschwindigkeit regulierbar sein kann.
Durch die Anwendung eines kontinuierlichen Deckblattstreifens bzw. durch Aneinanderreihen von weiteren Deckblattstreifen <B>1</B> an das Auslaufende des vorhergegangenen Streifens wird diese Arbeitsweise fortgesetzt, so lange neue Wickel zugeführt und neue Deckblattstreifen <B>1</B> angelegt werden. Es ist hierbei ohne Bedeutung, wie lange die einzelnen Deckblatt- streifen <B>1</B> sind, die durch Kleister miteinander ver bunden werden.
Device for the production of cigarillos, pillars and similar tobacco products The invention relates to a device for the production of cigarillos, pillars and similar tobacco products, in which a cover sheet strip fed on a conveyor track is helical around one in its longitudinal direction obliquely to the conveyor track , rotating tobacco strand is wrapped.
The invention is characterized in that a rolling device consisting of drive members acting in the longitudinal direction of the conveyor path of the cover sheet strip and on their drive members acting transversely to the said conveyor path is provided for rotating the tobacco rod. These drive links acting in different directions are useful for regulating the rotational speed of the tobacco rod with respect to its feed speed, mutually adjustable.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention, for example. Fig. 1 illustrates a mode of operation of a device according to the invention for producing cigarillos, cheroots and the like.
2 is a plan view of the device according to the invention; FIG. 3 is a partially sectioned side view along the line III-III in FIG. 2; FIGS. 4 to B > 7 </B> are illustrations of changes in the operation of the device according to the invention.
According to FIG. 1, the cover sheet <B> 1 </B> is held as a strip of tobacco leaves stuck together or a band of tobacco substitutes by suction air or the like in a conveyor track in the form of a band 2 and transported forward. The conveyor belt 2 has perforations 14 through which a vacuum is generated by means of a suction device, not shown, which is known per se, whereby the cover sheet strip <B> 1 </B> is held on the conveyor belt 2. Here, the cover sheet strip <B> 1 </B> passes under a gluing device <B> 3 </B>, which brings about that it. is provided with paste.
The cover sheet strip <B> 1 </B> runs to a rolling point 4, at which a tobacco strand in the form of a winding strand provided with a helically wound wrapper is provided by a rolling device <B> 6 </B> (FIG. 2) > 5 </B> is fed to the cover sheet strip <B> 1 </B> rotating at an angle, preferably of approximately 4511, at an angle to the running direction of the cover sheet strip <B> 1 </B>. The helical winding of the winding strand <B> 5 </B> into the strip <B> 1 </B> takes place continuously.
The wrapped winding strand <B> 5 </B> is cut into individual stumps, cigars or the like by a separately arranged downstream cutting device (not shown).
According to FIGS. 2 and 3, the winding strand <B> 5 </B> is fed to the rolling point 4 at an angle to the running direction of the conveyor belt 2 by the rolling device <B> 6. </ B > The rolling device <B> 6 </B> is formed from two endless conveyor belts <B> 7, 8 </B> running at a certain distance from one another, between which the conveyor belt 2 for the purpose of feeding the cover sheet strip <B> 1 </ B > runs, as well as from two endless conveyor belts <B> 9, 10, located above it at a certain distance,
</B> which preferably run at a right angle to the conveyor belts <B> 7, 8 </B>. The conveyor belts <B> 9, 10 </B> move in the direction shown by arrows <B> 18 </B>. The winding strand <B> 5 </B> is fed at the halving angle between the conveyor belts <B> 7, 8 </B> and <B> 9, 10 </B> in such a way that it continues to rotate while The cover sheet strip <B> 1 </B> is laid helically around the winding strand <B> 5 </B> and continuously envelops it. The winding strand <B> 5 </B> is advanced between the lower and upper conveyor belts <B> 7, 8 </B> and <B> 9, 10 </B> in guides <B> 11 </B> , wherein the rotation of the winding strand <B> 5 </B> is supported by rollers 12.
It should be noted that the winding strand <B> 5 </B> at the moment in which it is grasped by the conveyor belts <B> 7, 8 </B> and <B> 9, 10 </B> in its entire length begins to rotate, which means that this strand must not be too long. In the working process shown in FIG. 4, the tobacco rod <B> 5 </B> consists of a row of the advanced rolls <I> 5a, <B> 5b </B> </I> etc. After the roll 5a until the end of the lap <B> 19 </B> is wrapped, the new lap <B> 5b </B> is rotated by the rolling device <B> at a small distance from this lap <I> 5a </I> 6 moves.
The cover sheet strip <B> 1 </B> lies (Fig. <B> 5) </B> around the last end of the reel <I> 5a </I> and around the front end of the new reel kels <B> 5b. </B> When the roll 5a leaves the rolling device <B> 6 </B>, the rotary movement is started by means of the belts <B> 8 </B> and <B> 10 </B> previous direction of rotation is accelerated, as these belts run faster than belts <B> 7 </B> and <B> 9 </B>,
whereby the distance between the rolls shown in FIG. 1 is produced and the cover sheet strip <B> 1 </B> which bridges the distance between roll 5a and roll <B> 5b </B> is constricted ( Fig. 6 and 7) and wraps itself tightly around the two mutually facing ends of the wraps 5a and 5b .
After this has happened, the completely wrapped roll 5a is separated from the following roll <B> 5b </B> by a cutting device (not shown) at the constricted point <B> 17 </B>. It is also possible to separate the cover sheet strip <B> 1 </B> before it has rolled over the roll <I> 5a </I> to the end by a cutting device, not shown.
A scanning device (not shown) interacts with the cutting device, which detects the constrictions or observes them photoclectrically and actuates the cutting device mechanically or electrically so that it cuts through the constrictions at the correct point .
This or another scanning device which does not act with the cutting device can also serve to regulate the advance of the winding strand <B> 5 </B> by moving the conveyor belts <B> 7, 8, 9 </B> and <B> 10 is actuated, the speed of which can be regulated.
By using a continuous cover sheet strip or by stringing together further cover sheet strips <B> 1 </B> at the end of the previous strip, this method of operation is continued as long as new rolls are fed in and new cover sheet strips <B> 1 </B> are applied . It is irrelevant here how long the individual cover sheet strips <B> 1 </B> are, which are connected to one another by paste.