CH370175A - Widerstands-Schweissmaschine zum kontinuierlichen elektrischen Schweissen von sich überlappenden Blechen - Google Patents

Description

  Widerstands-Schweissmaschine zum kontinuierlichen elektrischen Schweissen  von sich überlappenden Blechen    Die vorliegende Erfindung     betrifft        eine    Wider  stands-Schweissmaschine zum kontinuierlichen elek  trischen Schweissen von sich überlappenden Blechen,  insbesondere von zum Verschmutzen der Schweiss  elektroden neigenden Blechen, z. B. verzinnten Eisen  blechen.  



  Es sind derartige Schweissmaschinen bekannt.  Sie weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie tatsäch  lich nicht kontinuierlich sind bzw. nicht kontinuier  lich betrieben werden können.  



  Beim Schweissen von zum Verschmutzen von  Schweisselektroden neigenden Blechen, z. B. beim  Schweissen verzinnter Eisenbleche, haften nach dem  Schweissen der Elektroden Zinn-     bzw.    Zinnoxyd  spuren an, welche die Berührungsflächen der Elek  troden verschmutzen. Daher werden die     Schweiss-          Stromstärken    sowie die Berührungsflächen der Rollen  mit den Blechen ändern, so dass eine ungleichmässige,  in Güte, Breite und Aussehen wechselnde Schweiss  naht entsteht.  



  Infolge hoher mechanischer und thermischer Be  anspruchung der stromübertragenden Berührungs  flächen der Elektrodenrollen nützen sich diese rasch  ab, wodurch ebenfalls die Nahtbreite und     Beschaffen-          heit    der Schweissnaht ändert.  



  Die erfindungsgemässe Schweissmaschine ist da  durch gekennzeichnet, dass annähernd     punktförmig     auf dem Schweissgut aufzubringen bestimmte und  flächenförmig auf Rollen aufliegende, drahtförmige,  mechanisch synchron angetriebene Elektroden elek  trisch voneinander getrennt angeordnet sind und dass  Mittel vorgesehen sind, um mindestens eine der beiden  Elektroden in Richtung gegen das zu schweissende  Gut zu pressen.  



  Die Erfindung wird anschliessend anhand von  Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:    Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ansicht  einer Schweissmaschine,  Fig. 2 eine weitere Schweissmaschine, analog  Fig. 1,  Fig. 3 und 4 Ausbildungen von Elektrodenteilen  an Schweissmaschinen gemäss den Fig. 1 und 2.  Die dargestellten Schweissmaschinen, welche ins  besondere dem kontinuierlichen Schweissen verzinnten  Eisenbleches, aber auch anderer Bleche, z. B.     Al-          Bleches,    dienen, weisen einen festen Arm 1 und einen  um eine Achse 2 Schwenkbaren     Arm    3 auf. Der Arm  3 wird über einen Kolben 4 in einem Zylinder 5  hydraulisch oder pneumatisch betätigt. Er kann auch  mechanisch. z.

   B. über     .eine    Feder,     betätigt    werden.  An den beiden Enden 6 und 7 der Arme 1 und 3  sind mittels Zapfen 8 und 9 als Elektroden ausgebil  dete Rollen 10 und 11 drehbar gelagert. Die Rollen  10 und 11 können Profile gemäss den Fig. 3 und 4  aufweisen. Die Arme 1 und 3 sind in ein über     eine     Wicklung eines Transformators 12 gespiesenes  Schweiss-Stromnetz 13 geschaltet, welches beim  Schweissvorgang über zwei miteinander durch Schwei  ssurig zu verbindende Bleche 14 und 15 geschlossen  wird.

   Ein stromleitender Draht 16, welcher     auf        einer     Spule 17 aufgewickelt ist, ist durch ein     Drahtführ-          und    Streckorgan 18 hindurchgeführt, in eine Nut 19  der Rolle 11 eingelegt (Fig. 3) und von einem zwei       Riffelwalzen    20 und 21 aufweisenden Förderorgan 26  aufgenommen.

   Analog ist ein     weiterer    stromleitender  Draht 22 von einer     Spule    23 abgezogen, durch     ein     Organ 24     durchgezogen    und     in    eine     Nut    25 der  Rolle 10 gelegt     (Fig.    3) und von einem Förderorgan  27 mit zwei     Riffelwalzen    28     und    29 aufgenommen,  welches Organ mechanisch, z.

   B.     mittels    eines Ketten  triebes 30, mit dem     Förderorgan    26 synchronisiert  ist, so dass alle     Riffelwalzen    20, 21, 28 und 29 sich      mit derselben Geschwindigkeit drehen und damit für  die Drähte 16 und 22 und die Bleche 14 und 15  eine einheitliche Vorschubgeschwindigkeit festlegen.  Anstelle zweier Förderorgane kann     :ein    einziges Wal  zenpaar zur Förderung der beiden Drähte dienen.  



  Beim Schweissen werden die Drähte 16 und 22  mittels der Förderorgane 26 und 27 in Pfeilrichtung  bewegt. Die Führungs- und Streckorgane 18 und 24  führen die Drähte und halten sie so zurück, dass sie  in ihren Nuten 19 und 25 fest anliegen. Damit wird  ein guter Stromübergang sichergestellt. Der Strom  kreis 13 wird über die Berührungsfläche 31 des  oberen Drahtes 16, die beiden Bleche 14 und<B>15</B>  sowie die     Berührungsfläche    32 des unteren Drahtes  22 geschlossen. Beim Schweissen fliesst das Zinn im  Bereiche der Schweissnaht und     bleibt    an den Drähten  16 und 22 hängen.

   Dieses Zinn verunreinigt die  stromüberleitenden     Berührungsflächen    der Schweiss  elektroden, weshalb diese fortwährend durch     un-          verschmutzte    ersetzt werden müssen. Der ver  unreinigte Draht kann später eingeschmolzen werden.  



  In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform einer  Schweissmaschine dargestellt, bei welcher die ver  schmutzten Berührungsflächen der Elemente 16 und  22 nach dem Schweissvorgang gereinigt werden. Dazu  dient eine Reinigungsblende 40 bzw. 41, durch welche  der Draht 16 bzw. 22 durchgezogen wird. Die den  Drähten in Form von Zinnteilen anhaftenden     Un-          reinigkeiten    werden in den Reinigungsblenden 40 und!  41 abgestreift. Diese Blenden werden vorzugsweise  zweiteilig hergestellt, wobei der eine Teil unter       einstellbarem    Federdruck stehen kann. Auf diese  Weise ist es möglich, die Drähte 16 und 22 in meh  reren Durchgängen zu benützen.  



       Anstelle    einer mechanischen Reinigungsvorrich  tung kann eine chemische treten, in welcher z. B. Zinn       mittels    verdünnter Salzsäure oder verdünnter Natron  lauge gelöst wird. Bei Verwendung von Kupfer  drähten 16 und 22 zum Schweissen von verzinntem  Eisenblech 14 und 15 ist ebenfalls eine Reinigung  durch Abschmelzen des Zinnes möglich.  



  In den Fig. 3 und 4 sind Teile von Elektroden  dargestellt. In Fig. 3 sind beide Elektroden als Rollen  10 und 11 mit den Nuten 19 und 25 ausgebildet,  in welche die Drähte 16 und 22 straff gespannt ein  gelegt sind. Die Drähte weisen runden Querschnitt  auf. Es sind aber auch andere Querschnittsformen    möglich, z. B. dreieckig oder rechteckig, bandförmig,  oder, wie in Fig. 4 ersichtlich, linsenförmig bzw. ellip  tisch.  



  Wird der Draht als Schlinge ausgebildet, so kann  er an einem     Schlepporgan    befestigt werden, z. B. an  einer Kette, welche zwangläufig mit dem Antrieb und  den als Kettenräder ausgebildeten Elektrodenrollen  verbunden ist.  



  Es können auch gewöhnliche Eisenbleche auf  diese Weise geschweisst werden. Beim     Schweissen    von  derartigen Blechen zu Dosenkörpern werden diese  nach dem Schweissen vorteilhafterweise lackiert.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Widerstands-Schweissmaschine zum kontinuier lichen elektrischen Schweissen von sich überlappenden Blechen, d'ad'urch gekennzeichnet, dass annähernd punktförmig auf dem Schweissgut aufzubringen be stimmte und flächenförmig auf Rollen aufliegende, drahtförmige, mechanisch synchron angetriebene Elektroden (16, 22) elektrisch voneinander getrennt angeordnet sind und dass Mittel vorgesehen sind, um mindestens eine der beiden Elektroden in Richtung gegen das zu schweissende Gut zu pressen. UNTERANSPRÜCHE 1. Schweissmaschine nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Elektrodendraht auf seiner dem Schweissgut zuzukehrenden Seite im Quer schnitt linsenförmig oder elliptisch angewalzt ist. 2.

   Schweissmaschine nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Schweissstelle in Längs richtung der Elektroden gesehen zwischen einem Drahtführ- -und -streckorgan (18 bzw. 24) und einem Förderorgan (26 bzw. 27) angeordnet ist. 3. Schweissmaschine gemäss Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass ein Drahtführ- und -streck- organ (18) vorgesehen ist. 4. Schweissmaschine gemäss Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung als Riffelwalzenpaar (20, 21) ausgebildet ist. 5. Schweissmaschine gemäss Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der stromleitende Draht an einer Transportvorrichtung befestigt ist.