Anbohrventil oder -hahn, insbesondere für Versorgungsleitungen aus Kunststoff Gegenstand der Erfindung ist ein Anbohrventil oder -hahn, insbesondere für Versorgungsleitungen aus Kunststoff, mit einer das Rohr zu umgeben be stimmten Schelle, die aus etwa halbkreisförmigen Schalen zusammengesetzt ist. Dabei ist das Ventil gehäuse durch eine Quetschdichtung gegenüber der Rohrwand abdichtbar und durch Spannelemente, die auch die Schalen der Schelle zusammenziehen, auf diese ziehbar. Mit solchen Vorrichtungen war es bereits mög lich, den Nachteil der mangelnden Formbeständigkeit der Kunststoffrohre weitgehend auszuschalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen noch weiter zu verbessern und so auszubilden, dass Undichtigkeiten an den An- schlussstellen, die auf eine unerwünschte Verformung des Kunststoffrohres zurückzuführen sind, mit Sicher heit vermieden werden.
Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung vor, dass das Ventil- oder Hahngehäuse an seiner dem Rohr zugekehrten Seite mit einem etwa ringförmigen Fortsatz zu versehen, der unter Zwi schenschaltung einer Dichtung in eine Durchbrechung der Schelle für den Durchgang des Mediums eingreift, wobei der Fortsatz aussenseitig konisch begrenzt ist und die Durchbrechung der Schelle entsprechend aus gebildet ist.
Als besonders zweckmässig hat es sich herausgestellt, den den Fortsatz aussenseitig begren zenden Kegel spitzwinkliger auszubilden als den Innenkegel, der die Durchbrechung der Schelle be grenzt.
Weiter kann die zwischen Gehäuse und Schelle eingeschaltete verhältnismässig schmale Dichtung in unverspanntem Zustand bezüglich ihres der Rohrlei tung zugekehrten Teiles im Profil verjüngt sein. So kann sie z. B. einen annähernd halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Durch die beschriebene Ausbildung von Ventil gehäuse, Schelle und Dichtung wird erreicht, dass die auf Grund der Anpressung des Gehäuses auftretenden Kräfte nur in einem verhältnismässig geringen Umfang in radialer Richtung wirksam werden, während der überwiegende Teil dieser Kräfte in Umfangsrichtung von der Schelle aufgenommen wird.
In zahlreichen praktischen Versuchen hat sich herausgestellt, dass. die in radialer Richtung auf das Rohr einwirkenden Kräfte so gering sind, dass selbst bei stärkster Verspannung über lange Zeiträume keine Änderung des eigent lichen Rohres feststellbar ist.
Weiter kann die Abstützstelle des Schellenbandes auf dem Anschlussflansch des Gehäuses so angeordnet sein, dass das Schellenband auf einem Winkel von mehr als<B>1800</B> an der zweiteiligen Schelle anliegt. Durch diese Anordnung wird--ebenfalls die Stabilität des Rohres begünstigt. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn eine aus Kunststoff hergestellte Schelle ver wendet wird, weil dann nur ein geringer Bereich des Umfanges der Schelle nicht durch das Schellenband unmittelbar gehalten wird. Zur Verstärkung der Kunststoffschelle kann diese zudem an ihren Enden aussen mit umlaufenden Verstärkungsrippen versehen sein.
Es ist selbstverständlich auch möglich, Schalen aus anderem Material, z. B. einer Leichtmetallegierung, zu verwenden. Derartige Schellen müssten aber ohne hin mit einem überzug aus Gummi, Kunststoff, Teer oder dergleichen versehen sein, um Korrosionserschei nungen zu verhindern.
Die Schelle kann in ihrem als Sitz für das Ventil gehäuse dienenden Bereich abgeflacht sein, wobei die Abflachung bei den Schellen der verschiedenen Durchmesser zweckmässig gleich ist, so dass eine Ven tilart für eine ganze Reihe von bezüglich ihres Durch messers voneinander abweichenden Rohrleitungen bzw. Schellen benutzt werden kann. Dabei ist dann zweckmässig die zur Abstätzung der Spannschraube dienende Flanschseite mit einem quer zur Längsrich tung der Leitung verlaufenden Langloch versehen und zweckmässig in einer parallel zur Längswandung des Langloches verlaufenden Ebene gemuldet. Die Spann mutter ist dann an ihrer Unterseite entsprechend ge wölbt ausgebildet.
Es ist natürlich auch möglich, eine entsprechend geformte Unterlegscheibe zu verwen den, so dass eine Mutter üblicher Art benutzt werden kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. <B>1</B> einen senkrechten Schnitt durch das an einer Leitung angeschlossene Anbohrventil, Fig. 2 einen Schnitt durch die Dichtung nach der Linie 2-2 der Fig. 4, Fig. <B>3</B> einen Schnitt durch die Dichtung nach der Linie<B>3-3</B> der Fig. 2, Fig. 4 eine Draufsicht der Dichtung.
Gemäss Fig. <B>1</B> der Zeichnung ist das Rohr<B>10,</B> das aus einem verhältnismässig hartgestellten Kunststoff besteht, auf seinem gesamten Umfang von der Schelle <B>11</B> umgeben, die aus den beiden Teilen 12 und<B>13</B> besteht. Das Teil 12 ist dabei mit einer Durchbre- chung 14 für den Anschluss des Gehäuses<B>15</B> des An- bohrventils versehen. Dieses ist über ein Schellenband <B>16,</B> welches auch die Teile 12 und<B>13</B> der Schelle<B>11</B> in ihrer Lage hält, gegenüber dem Rohr<B>10</B> bzw. der Schelle<B>11</B> verspannt.
Das Schellenband kann ein Stahlband sein, welches durch einen überzug aus Gummi gegen Korrosion geschützt ist. An seinem einen Ende ist das Schellenband<B>16</B> mit einem Quer bolzen<B>17</B> versehen, der sich auf ein entsprechend ge formtes Flanschteil <B>18</B> des Gehäuses<B>15</B> abstützt. Am anderen Ende des Schellenbandes<B>16</B> ist das Schraub- stück <B>19</B> angebracht, welches durch eine Mutter 20 fest angezogen werden kann. Die Mutter 20 stützt sich dabei auf einem Flanschteil 21 ab.
Das Ventilgehäuse<B>15</B> ist an seiner Unterseite mit einem ringförmigen Fortsatz 22 versehen, der aussen- seitig kegelförmig ausgebildet ist und unter Zwischen schaltung der Dichtung<B>23</B> in die Durchbrechung 14 der Schelle<B>11</B> eingesetzt ist.
Die Dichtung<B>23</B> weist, wie ohne weiteres aus Fig. 2 und<B>3</B> der Zeichnung zu erkennen ist, in unverspanntem Zustand einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt auf, so dass der gemäss Fig. <B>1</B> der Zeichnung zwischen der kegelförmigen Oberfläche 24 des Fortsatzes 22 und der aussenseitig entsprechend begrenzten Oberfläche der Durchbre- chung 14 der Schelle<B>11</B> vorhandene Zwischenraum von der Dichtung<B>23</B> nicht vollkommen ausgefüllt ist, solange die Teile<B>10,<I>11,</I> 15, 16</B> noch nicht gegen einander verspannt sind.
Wird nach der Montage, jedoch vor der endgültigen Verspannung der Teile gegeneinander, die Mutter 20 angezogen, so drückt die kegelförmige Oberfläche 24 des Fortsatzes 22 auf die Dichtung<B>23,</B> so dass diese die in der Fig. <B>1</B> der Zeichnung dargestellte Form annimmt. Wesentlich ist dabei, dass auf Grund der bereits erläuterten Form des Fortsatzes 22 und der Wandung der Durchbre- chung 14 der bei der Verspannung auftretende Druck sich in erster Linie in Umfangsrichtung auf das Teil 12 der Schelle<B>11</B> überträgt, so dass eine Beanspruchung in radialer Richtung kaum auftritt.
Diese wird ins besondere durch die Formgebung der Dichtung er zielt, so dass der durch die Formveränderung der Dich tung<B>23</B> bewirkte Druck auf das Rohr<B>10</B> nicht allzu gross wird. Die Höhe der Dichtung<B>23</B> ist zudem so bemessen, dass der Fuss des Fortsatzes 22 nicht auf dem Rohr<B>10</B> aufliegen kann.
Ausserdem ist zwischen dem ringförmigen Fortsatz 22 und den anschliessen den Flanschteilen 21 und<B>18</B> eine un-daufende Nut<B>25</B> vorgesehen, in welche der obere Teil der Dichtung<B>23</B> mit der gebrochenen Kante<B>26</B> eingreift, so dass ein absolut einwandfreier Sitz der Dichtung und des Gehäuses<B>15</B> auf dem Rohr<B>10</B> und in der Schelle<B>11</B> gewährleistet sind.
Aus Fig. <B>1</B> der Zeichnung ist weiterhin ersichtlich, dass das Flanschteil 21 gegenüber dem Flanschteil <B>18</B> aus der Horizontalen in Richtung auf das Gehäuse<B>15</B> abgewinkelt ist. Dadurch wird erreicht, dass das Schellenband<B>16</B> an der Schelle<B>11</B> auf mehr als<B>180"</B> des Umfanges anliegt, so dass das Teil 12 der Schelle <B>11</B> ebenfalls weitgehend von dem Schellenband<B>18</B> abgestützt ist.
Darüber hinaus ist aus der Zeichnung zu erkennen, dass in den Bereichen, in denen das Teil 12 nicht unmittelbar durch das Schellenband<B>16</B> ge halten ist, die Schelle bei<B>27</B> verdickt ausgeführt und somit besonders widerstandsfähig ist. Dies hat auch zur Folge, dass die Abflachung<B>28</B> für den Sitz des Ventilgehäuses<B>15</B> keine Verminderung der Stärke der Schelle<B>11</B> unter das übliche Mass hervorruft.
Der durch die Abflachung<B>28</B> möglichen Verwen dung einer Ventilgrösse für Rohrleitungen verschie dener Durchmesser ist auch durch die Anordnung eines Langloches<B>29</B> in dem Flanschteil 21 Rechnung getragen. Das Schraubteil <B>19</B> mit der Mutter 20 stellt sich innerhalb des Langloches entsprechend dem Durchmesser des Rohres, an welches das Gehäuse an zuschliessen ist, ein.
Dabei ist durch die gemuldete Ausführung des Flanschteiles 21 und die Einfügung einer entsprechend der Muldung ausgebildeten Unter- legscheibe <B>30</B> die Gewähr für einen festen und un- verrutschbaren:Sitz der Befestigungsteile<B>19,</B> 20 und somit des Schellenbandes<B>16</B> gegeben.
Fig. <B>1</B> der Zeichnung lässt erkennen, dass die Schellenteile 12 und<B>13</B> an ihren Enden mit aussen umlaufenden Verstärkungsrippen<B>31</B> versehen sind. Bei Anpassung der Breite des Schellenbandes<B>16</B> an den Abstand der Verstärkungsrippen<B>31</B> werden die Teile 12 und<B>13</B> der Schelle<B>11</B> zudem gegen seitliche Verschiebung geschützt. Es ist natürlich auch mög lich, eines der beiden Schellenteile an seinen an dem anderen Teil zugekehrten Enden mit einem Zahn und das andere Paar mit entsprechenden Ausnehmungen zu versehen, so dass dadurch ebenfalls ein sicherer Sitz der Schellenteile 12 und<B>13</B> gewährleistet sein würde.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform dar gestellt, bei welcher die Armatur an den Flansch an- gegossen ist, so dass Flansch und Armatur eine Bau einheit darstellen. Selbstverständlich fallen in den Bereich der Erfindung auch andere Ausführungsfor men. Das gilt z. B. für eine Ausführungsform, bei welcher durch das Schellenband eine Anbohrbrücke gegen das Rohr verspannt ist, wobei in die Anbohr- brücke eine Armatur eingesehraubt ist. Bei einer sol chen Ausführungsform wäre also die eigentliche Armatur von der Anbohrbrücke lösbar.
Tapping valve or tap, especially for supply lines made of plastic The subject of the invention is a tapping valve or tap, especially for supply lines made of plastic, with a clamp to surround the pipe, which is composed of approximately semicircular shells. The valve housing can be sealed against the pipe wall by a pinch seal and can be pulled onto it by clamping elements that also pull the shells of the clamp together. With such devices it was already possible, please include to largely eliminate the disadvantage of the lack of dimensional stability of the plastic pipes.
The invention is based on the object of improving the known devices even further and of designing them in such a way that leaks at the connection points, which can be attributed to undesired deformation of the plastic pipe, are definitely avoided.
For this purpose, the invention proposes that the valve or tap housing be provided on its side facing the pipe with an approximately annular extension that engages with interconnection of a seal in an opening in the clamp for the passage of the medium, the extension on the outside is conically limited and the opening of the clamp is formed accordingly.
It has been found to be particularly useful to form the cone limiting the extension on the outside at an acute angle than the inner cone which delimits the opening of the clamp.
Furthermore, the relatively narrow seal inserted between the housing and the clamp can be tapered in profile in the unstrained state with respect to its part facing the pipeline device. So she can z. B. have an approximately semicircular cross-section. The described design of the valve housing, clamp and seal ensures that the forces that occur due to the pressure on the housing are only effective to a relatively small extent in the radial direction, while the majority of these forces are absorbed by the clamp in the circumferential direction.
In numerous practical tests it has been found that the forces acting on the pipe in the radial direction are so small that even with the greatest tension over long periods of time, no change in the actual pipe can be determined.
Furthermore, the support point of the clamp band can be arranged on the connection flange of the housing in such a way that the clamp band rests on the two-part clamp at an angle of more than 1800. This arrangement also promotes the stability of the pipe. This is especially the case when a clamp made of plastic is used, because then only a small area of the circumference of the clamp is not held directly by the clamp band. To reinforce the plastic clamp, it can also be provided with circumferential reinforcing ribs on the outside at its ends.
It is of course also possible to use trays made of other material, e.g. B. a light metal alloy to use. Such clamps would have to be provided with a coating made of rubber, plastic, tar or the like to prevent corrosion phenomena.
The clamp can be flattened in its area serving as a seat for the valve housing, the flattening of the clamps of different diameters being expediently the same, so that a Ven tilart is used for a number of pipes or clamps that differ from one another in terms of their diameter can be. In this case, the flange side serving to brace the clamping screw is then expediently provided with an elongated hole running transversely to the longitudinal direction of the line and expediently troughed in a plane extending parallel to the longitudinal wall of the elongated hole. The clamping nut is then arched correspondingly ge on its underside.
It is of course also possible to use a correspondingly shaped washer so that a nut of the usual type can be used.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 a vertical section through the tapping valve connected to a line, FIG. 2 a section through the seal along the line 2-2 in FIG. 4, FIG. 3 / B> a section through the seal along the line <B> 3-3 </B> in FIG. 2, FIG. 4 shows a plan view of the seal.
According to FIG. 1 of the drawing, the tube <B> 10 </B>, which consists of a relatively hard plastic, is surrounded over its entire circumference by the clamp <B> 11 </B>, which consists of the two parts 12 and <B> 13 </B>. The part 12 is provided with an opening 14 for the connection of the housing <B> 15 </B> of the tapping valve. This is via a clamp band <B> 16 </B> which also holds the parts 12 and <B> 13 </B> of the clamp <B> 11 </B> in their position opposite the pipe <B> 10 </B> or the clamp <B> 11 </B> clamped.
The clamp band can be a steel band which is protected against corrosion by a rubber coating. At one end, the clamp band <B> 16 </B> is provided with a cross bolt <B> 17 </B>, which extends onto a correspondingly shaped flange part <B> 18 </B> of the housing <B> 15 </B>. At the other end of the clamp band <B> 16 </B> the screw piece <B> 19 </B> is attached, which can be tightened by a nut 20. The nut 20 is supported on a flange part 21.
The valve housing <B> 15 </B> is provided on its underside with an annular extension 22, which is conical on the outside and, with the interposition of the seal <B> 23 </B>, into the opening 14 of the clamp > 11 </B> is inserted.
The seal <B> 23 </B>, as can be readily seen from FIGS. 2 and 3 of the drawing, has an approximately semicircular cross-section in the unstressed state, so that the according to FIG B> 1 </B> of the drawing between the conical surface 24 of the extension 22 and the externally correspondingly limited surface of the opening 14 of the clamp <B> 11 </B> existing space from the seal <B> 23 </ B > is not completely filled out as long as the parts <B> 10, <I> 11, </I> 15, 16 </B> are not yet braced against each other.
If the nut 20 is tightened after assembly, but before the final tensioning of the parts against one another, the conical surface 24 of the extension 22 presses on the seal 23, so that it has the shape shown in FIG > 1 </B> of the drawing assumes the form shown. It is essential that, due to the already explained shape of the extension 22 and the wall of the opening 14, the pressure occurring during the bracing is primarily transferred in the circumferential direction to the part 12 of the clamp 11, so that there is hardly any stress in the radial direction.
This is achieved in particular by the shape of the seal, so that the pressure on the tube 10 caused by the change in shape of the seal does not become too great. The height of the seal <B> 23 </B> is also dimensioned such that the foot of the extension 22 cannot rest on the tube <B> 10 </B>.
In addition, a continuous groove <B> 25 </B> is provided between the annular extension 22 and the adjoining flange parts 21 and 18, into which the upper part of the seal 23 23 B> engages with the broken edge <B> 26 </B>, so that an absolutely perfect fit of the seal and the housing <B> 15 </B> on the pipe <B> 10 </B> and in the clamp <B> 11 </B> are guaranteed.
It can also be seen from FIG. 1 of the drawing that the flange part 21 is angled with respect to the flange part 18 from the horizontal in the direction of the housing 15 . This ensures that the clamp band <B> 16 </B> rests on the clamp <B> 11 </B> on more than <B> 180 "</B> of the circumference, so that the part 12 of the clamp < B> 11 </B> is also largely supported by the clamp band <B> 18 </B>.
In addition, it can be seen from the drawing that in the areas in which the part 12 is not held directly by the clamp band <B> 16 </B>, the clamp at <B> 27 </B> is thickened and thickened is therefore particularly resistant. This also has the consequence that the flattening <B> 28 </B> for the seat of the valve housing <B> 15 </B> does not cause the strength of the clamp <B> 11 </B> to be reduced below the usual level.
The possible use of a valve size for pipelines of different diameters due to the flattening 28 is also taken into account by the arrangement of an elongated hole 29 in the flange part 21. The screw part <B> 19 </B> with the nut 20 adjusts itself within the elongated hole according to the diameter of the pipe to which the housing is to be closed.
The troughed design of the flange part 21 and the insertion of a washer <B> 30 </B> designed according to the trough guarantee that the fastening parts <B> 19, </B> are fixed and cannot slip 20 and thus of the clamp band <B> 16 </B>.
FIG. 1 of the drawing shows that the clamp parts 12 and 13 are provided at their ends with externally encircling reinforcing ribs 31. When the width of the clamp band <B> 16 </B> is adapted to the spacing of the reinforcement ribs <B> 31 </B>, the parts 12 and <B> 13 </B> of the clamp <B> 11 </B> also protected against lateral displacement. It is of course also possible, please include one of the two clamp parts at its ends facing the other part to be provided with a tooth and the other pair with corresponding recesses, so that a secure fit of the clamp parts 12 and 13 > would be guaranteed.
The drawing shows an embodiment in which the fitting is cast onto the flange, so that the flange and fitting represent a structural unit. Of course, other embodiments also fall within the scope of the invention. This applies e.g. B. for an embodiment in which a tapping bridge is braced against the pipe by the clamp band, a fitting being inserted into the tapping bridge. In such an embodiment, the actual fitting would be detachable from the tapping bridge.