Presse à étamper L'objet de la présente invention est une presse à étamper comprenant un élément fixe et un élément mobile portant chacun une partie d'étampe, un dis positif moteur capable d'actionner ledit élément mo bile progressivement en direction de l'élément fixe et un dispositif auxiliaire comprenant un organe oscillant agissant sur un coussin liquide contenu dans une chambre à volume variable, pour imprimer à l'une desdites parties d'étampe un mouvement vibratoire de même direction que celui dudit élément mobile.
L'étampage présente des difficultés d'autant plus grandes que les reliefs à former sont plus hauts et plus anguleux.
Lorsque ces reliefs sont très prononcés, il est dif ficile d'obtenir des surfaces et des angles absolument nets. Cette difficulté est particulièrement grande avec les pièces minces.
Dans certains cas, la fabrication de pièces minces, telles par exemple, que des cadrans de montres pré sentant des signes horaires en relief, se fait par étam- page de disques de métal destinés à former le cadran et ayant une épaisseur initiale de quatre à cinq dixièmes de millimètre. Après l'étampage, les signes horaires présentent une hauteur de quatre dixièmes environ.
La surface de la matrice utilisée est lisse et après l'étampage, la face du cadran s'appuyant sur la matrice ne doit présenter aucune marque, tandis que les signes horaires doivent être absolument francs, sans bavures ou irrégularités et se raccorder selon des angles réguliers.
Pour obtenir un résultat satisfaisant au moyen de presses de type usuel, on doit utiliser des presses développant une force de 200 à 300 tonnes.
On sait qu'il est possible de réduire la durée d'une opération d'étampage ou de diminuer la force maximum engendrée au cours de ladite opération en superposant au mouvement progressif de l'élément mobile de la presse un mouvement vibratoire de faible amplitude, mais de fréquence relativement grande. Ce mouvement auxiliaire peut être imprimé soit à la partie d'étampe qui est portée par l'élément mobile, soit à celle qui est portée par l'élément fixe.
Ainsi, on a déjà proposé d'équiper des presses à étamper à commande mécanique, d'un dispositif auxiliaire destiné à faire vibrer l'une des parties d'étampe.
Toutefois, les dispositifs mécaniques qui ont été proposés ne vibrent pas avec une fréquence suffisante et ne sont pas réglables avec toute la pré cision désirable pour que ces presses puissent con- venir pour l'étampage de pièces minces, devant être fabriquées avec une grande précision, telles par exemple que des cadrans de montre.
On a aussi proposé de pourvoir des presses à com mande hydraulique de tels dispositifs auxiliaires. Ceux-ci comprennent alors un générateur de vibra tions agissant dans le milieu liquide qui actionne l'élément mobile de la presse. En général, ce géné rateur de vibrations est combiné avec le générateur de pression du dispositif moteur de la presse.
Les presses à commande hydraulique peuvent être commandées et réglées d'une façon plus souple et avec une plus grande précision que les presses à commande mécanique, toutefois les, presses hydrau liques connues pourvues d'un dispositif auxiliaire générateur de vibrations, présentent un inconvénient qui, dans la plupart des cas,
rend illusoire l'avantage que l'on pensait obtenir. En effet, comme le volume de liquide contenu dans la presse doit être au moins égal au produit de la course de (élément mobile par la surface de l'organe solidaire de l'élément mobile, sur lequel la pression du liquide s'exerce, et que la dite course, comme ladite surface, doivent avoir des dimensions qui ne peuvent pas être réduites à volonté et qui dépendent, pour la course,
de la forme de la pièce à étamper, pour la surface, de la force maxi mum à engendrer et de la pression maximum que la presse peut supporter, le volume du liquide contenu dans la presse doit donc avoir au moins une certaine valeur minimum.
Or, plus ce volume est grand, plus ses variations dues à la compressibilité du liquide sont grandes. Dès que la presse atteint une certaine force, par exemple<B>100</B> ou 200 tonnes et dès que la fréquence des vibrations engendrées par le dispositif auxiliaire dépasse quelques vibrations par seconde, la compressibilité du liquide utilisé, en général de l'huile, perturbe son fonctionnement.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en créant une presse à étamper, dans laquelle le volume du liquide constituant ledit coussin puisse être choisi très petit, de façon à dimi nuer autant que possible l'influence de la compressi bilité du liquide.
Pour cela, dans la presse, objet de l'invention, ladite chambre est limitée d'une part, par l'un desdits éléments, et, d'autre part par la partie d'étampe que cet élément porte, cette dernière étant mobile par rapport audit élément.
Une forme d'exécution de la presse faisant l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé dont la figure unique en représente une coupe axiale schématique d'une partie.
La partie de presse représentée à la fig. 1 com prend une chambre remplie d'un coussin liquide 1. Cette chambre est formée par un cylindre 2, présen tant une paroi cylindrique 3 et un fond 4, et par un piston 5 capable de coulisser à l'intérieur du cylindre 2, coaxialement à celui-ci.
L'étanchéité entre la paroi 3 et le piston 5 est assurée par des anneaux plastiques 6 engagés dans des rainures circulaires coaxiales au cylindre et pratiquées dans le piston 5. La paroi 3 et le fond 4 du cylindre sont en une pièce ; le fond 4 présente une ouverture centrale taraudée 7 permet tant de remplir le cylindre de liquide, et fermée, une fois le remplissage terminé, par un bouchon fileté 8.
La paroi 3 forme, à l'extrémité opposée au fond 4, une bride 9. A cette bride est assujettie, au moyen de boulons 9a, un manchon 10 présentant une ouver ture<B>11</B> circulaire, coaxiale au cylindre 2, et pourvue d'une gorge 13 parallèle à l'axe du cylindre. Une tige 12, fixée par une de ses extrémités au piston 5 s'étend à travers l'ouverture 11, son autre extrémité 15 présentant un filetage 16.
Une clavette 14, logée dans une rainure adéquate pratiquée dans la tige 12, est engagée dans la gorge 13 de façon à guider la tige 12, en la maintenant dans une orientation conve nable, lorsque le piston 5 se meut dans le cylindre 2. Le filetage 16 sert à assujettir un anneau moleté 17 à la tige 12, anneau dans lequel :est monté un poin- çon 18.
Pour maintenir le piston 5 dans une position telle, à l'intérieur du cylindre 2, que le coussin liquide 1 remplisse constamment tout l'espace libre compris entre le piston 5, la paroi 3 et le fond 4, un ressort 33 est intercalé entre le manchon 10 et le piston 5.
La paroi 3 présente un bossage 19 dans lequel est pratiqué un logement cylindrique 20 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du cylindre 2 et dont le fond est percé d'une ouverture 21. Une douille 22 est engagée à friction dans le logement 20. Elle présente une ouverture 23 qui se trouve dans le prolongement de l'ouverture 21, de façon qu'un barreau cylindrique 25, constituant une extrémité d'un organe mobile 24 engagé dans la douille 22, puisse traverser l'ouver ture (21, 23) et qu'une de ses extrémités 26 s'étende à l'intérieur du cylindre 2, dans le coussin liquide 1.
L'organe 24 comprend en outre une tête 27 capable de s'enfoncer à l'intérieur de la douille 22 contre l'action d'un ressort 28 qui appuie, d'une part, contre le fond de la douille 22, et, d'autre part, contre un épaulement de l'organe 24. Une garniture 29, dis posée entre la douille 22 et le barreau 25, assure l'étanchéité du cylindre en empêchant le liquide du coussin 1 de s'écouler par l'ouverture (21, 23).
Un support 30, solidaire du cylindre 2, porte un axe 31 sur lequel sont montées une came 32, coopé rant avec la tête 27 et une poulie 32a capable d'en traîner la came 32 en rotation autour de l'axe 31.
Pour comprendre le fonctionnement des organes décrits ci-dessus, il convient de remarquer encore que le cylindre 2 est fixé par des boulons 34 au bloc mobile 35 d'une étampe montée sur la presse, qui peut être une presse dans laquelle le dispositif mo teur actionne le bloc 35 par des moyens mécaniques ou hydrauliques.
Ce cylindre 2 est fixé au bloc 35 de façon que l'axe de la tige 12 soit parallèle à la direction dans laquelle la presse déplace le bloc 35, de sorte qu'au moment où le poinçon 18 arrive en contact avec la pièce à étamper, placée sur une ma trice elle-même solidaire de l'élément fixe de la presse, la force engendrée par le dispositif moteur de la presse se transmet du bloc 35 au piston 5 par l'intermédiaire du coussin liquide 1.
Un moteur électrique auxiliaire (non représenté), placé par exemple sur un socle solidaire du bloc 35 ou de la table de la presse, entraîne la poulie 32a et l'axe 31 par l'intermédiaire d'une courroie (non re présentée).
La came 32, en tournant autour de cet axe, pousse à chaque tour l'organe 24 contre l'action du ressort 28, et le barreau 25 coulisse dans les ouvertures (21, 23) et pénètre dans l'espace occupé par le coussin liquide, puis en ressort sous l'action du ressort 28, qui maintient la tête 27 en contact avec la came 32.
Le volume du liquide contenu dans la chambre fermée, constituée par le cylindre 2 et le piston 5, peut être choisi aussi petit qu'on le désire. Ses varia tions dues à la compressibilité du liquide peuvent donc être rendues négligeables. Il s'ensuit que le piston 5 se déplace à l'intérieur du cylindre 2 d'une quantité égale au volume de la partie du barreau 25 qui pénètre dans ladite chambre toutes les fois que la came 32 pousse l'organe 24 contre l'action du res sort 28.
Chaque fois que le barreau 25 se retire en revanche de ladite chambre sous l'action du ressort 28, le ressort 33 fait remonter le piston 5 et pro voque une diminution correspondante du volume de cette chambre. Ainsi, la rotation de la came 32 pro voque un mouvement de va-et-vient du barreau 25 dans le coussin liquide 1, mouvement qui engendre des oscillations correspondantes du piston 5 dans le cylindre 2. La course du piston 5 dans le cylindre 2 est, avec la course du barreau 25, dans un rapport égal au rapport des sections droites de ces deux organes.
Ce rapport peut facilement être choisi de un à mille, ce qui correspond à un rapport des diamètres de 1 à 31,6. Ainsi, pour une course de dix milli mètres environ du barreau 25, la course du piston 5 dans le cylindre 2 peut être de un centième de milli- mètre.
Lors d'une opération de frappe, les différents organes décrits ci-dessus fonctionnent de la façon suivante Au début de l'opération, le bloc 35, entraîné par le dispositif moteur de la presse, se meut en direc tion de la pièce à étamper. Le poinçon 18, la tige 12 et le piston 5 sont entraînés vers le bas, l'organe 24 restant immobile par rapport au cylindre 2.
Peu avant que le poinçon atteigne la surface de la pièce, un contacteur électrique (non représenté) commandé par la position du bloc 35 s'enclenche et met en marche le moteur d'entraînement de la came 32. L'organe 24 effectue alors un mouvement alter natif et en agissant sur le coussin liquide 1, il im prime au piston 5 un mouvement oscillatoire d'une amplitude de l'ordre de '/w de millimètre, qui se superpose au mouvement de descente communiqué au poinçon 18 par le bloc 35 et le coussin liquide 1.
Ainsi, quand le poinçon arrive en contact avec la pièce, il la martèle à une cadence correspondant à la vitesse de rotation du moteur entraînant la came 32. Cette vitesse est réglée de façon que. la came 32 effectue plusieurs tours pendant que le poinçon est en contact avec la pièce. Au moment où le bloc 35 atteint sa position inférieure correspondant au maxi mum d'enfoncement du poinçon 18, il actionne un second contacteur équipé d'u,n relais temporisé qui provoque l'arrêt du moteur d'entraînement de la came 32 après quelques tours.
D'autre part, le dis positif moteur de la presse et le mécanisme transmet tant la force de ce dispositif au bloc 35 sont réglés de façon que le bloc 35 reste d'ans sa position in férieure durant un certain temps, avant de remonter dans sa position initiale, afin que la came 32 effec tue encore plusieurs tours pendant que le bloc 35 est dans sa position inférieure.
Ainsi, au lieu de former le relief de la pièce à étamper en une fois à l'aide d'une seule frappe, qui, même si elle est effectuée avec une force très grande, peut ne pas donner des résultats satisfaisants, la presse décrite exécute une série de frappes se suc cédant très rapidement,
ce qui donne de très bons résultats même si chacune de ces frappes est effec tuée avec une force dont le maximum est loin d'at teindre les valeurs utilisées dans le cas où l'on effec tue une seule frappe.
La presse décrite ci-dessus permet d'étamper fa cilement des pièces dont le relief est très prononcé et qui, en même temps; sont minces et délicates. Grâce au martelage rapide que subit la pièce durant la frappe, il est possible de réaliser des pièces dont la surface ne présente aucun défaut.
C'est ainsi qu'il est possible d'étamper des cadrans de montres avec signes horaires en haut relief et aux contours très nets et réguliers.
La fréquence des oscillations du barreau 25 peut facilement atteindre environ 40 par seconde. Dans une variante, les dimensions et l'amplitude du mouve ment de ce barreau peuvent être choisies de telle façon que l'amplitude des mouvements vibratoires de la tige 12 atteigne jusqu'à 1 ou 2 dixièmes de milli- mètre.
Dans une autre variante encore, l'ouverture 21 qui livre passage au barreau 25 pourrait être pra tiquée au ras du fond du cylindre 2 et une gorge de dimensions correspondantes à celles de ce barreau pourrait être pratiquée dans la face supérieure du piston 5, de sorte que ce dernier pourrait être placé tout près du fond du cylindre 2, le volume du cous sin liquide étant réduit à une valeur minimum. Dans ce cas,
pour éviter les conséquences gênantes d'un échauffement éventuel du liquide du coussin 1, on pourrait encore monter une vis micrométrique dans la paroi du cylindre 2, afin de permettre une com pensation des variations de volume du coussin liquide dues à un échauffement progressif pendant l'étam- page, par le réglage de cette vis.
Outre les cadrans de montres, une telle presse permet également d'étamper sans difficulté par exem ple des médailles. De plus, de telles presses peuvent être utilisées pour l'étampage de caractères de ma- chine à écrire ou de pièces de bijouterie telles par exemple que des pièces de monnaie présentant un logement destiné à recevoir un mouvement de montre.
Stamping press The object of the present invention is a stamping press comprising a fixed element and a movable element each carrying a stamping part, a motor device capable of actuating said movable element progressively towards the element. stationary and an auxiliary device comprising an oscillating member acting on a liquid cushion contained in a variable volume chamber, in order to impart to one of said stamp parts a vibratory movement in the same direction as that of said mobile element.
Stamping presents all the greater difficulties as the reliefs to be formed are higher and more angular.
When these reliefs are very pronounced, it is difficult to obtain absolutely clear surfaces and angles. This difficulty is particularly great with thin parts.
In some cases, the manufacture of thin parts, such as, for example, watch dials with raised hour signs, is carried out by tinning metal discs intended to form the dial and having an initial thickness of four to four. five tenths of a millimeter. After stamping, the hour signs are approximately four tenths high.
The surface of the die used is smooth and after stamping the face of the dial resting on the die must not show any marks, while the hour signs must be absolutely frank, without burrs or irregularities and join at angles. regular.
To obtain a satisfactory result by means of presses of the usual type, presses developing a force of 200 to 300 tonnes must be used.
It is known that it is possible to reduce the duration of a stamping operation or to reduce the maximum force generated during said operation by superimposing on the progressive movement of the mobile element of the press a vibratory movement of low amplitude, but of relatively high frequency. This auxiliary movement can be imparted either to the stamp part which is carried by the movable element, or to that which is carried by the fixed element.
Thus, it has already been proposed to equip mechanically controlled stamping presses with an auxiliary device intended to make one of the stamping parts vibrate.
However, the mechanical devices which have been proposed do not vibrate with sufficient frequency and are not adjustable with all the precision desirable for these presses to be suitable for the stamping of thin parts, which must be manufactured with great precision. , such as for example watch faces.
It has also been proposed to provide hydraulically controlled presses with such auxiliary devices. These then comprise a vibration generator acting in the liquid medium which actuates the mobile element of the press. In general, this vibration generator is combined with the pressure generator of the driving device of the press.
Hydraulically driven presses can be controlled and adjusted more flexibly and with greater precision than mechanically driven presses, however the known hydraulic presses provided with an auxiliary vibration generating device have a drawback which , in most of the cases,
makes illusory the advantage which one thought to obtain. Indeed, as the volume of liquid contained in the press must be at least equal to the product of the stroke of (mobile element by the surface of the member integral with the mobile element, on which the pressure of the liquid is exerted, and that said stroke, like said surface, must have dimensions which cannot be reduced at will and which depend, for the stroke,
the shape of the part to be stamped, for the surface, the maximum force to be generated and the maximum pressure that the press can withstand, the volume of the liquid contained in the press must therefore have at least a certain minimum value.
However, the larger this volume, the greater its variations due to the compressibility of the liquid. As soon as the press reaches a certain force, for example <B> 100 </B> or 200 tons and as soon as the frequency of the vibrations generated by the auxiliary device exceeds a few vibrations per second, the compressibility of the liquid used, generally of l oil, interferes with its functioning.
The object of the present invention is to remedy this drawback by creating a stamping press, in which the volume of the liquid constituting said cushion can be chosen very small, so as to reduce as much as possible the influence of the compressibility of the pad. liquid.
For this, in the press, object of the invention, said chamber is limited on the one hand, by one of said elements, and, on the other hand by the stamp part that this element carries, the latter being movable. with respect to said element.
One embodiment of the press forming the subject of the invention is shown, by way of example, in the appended drawing, the single figure of which represents a schematic axial section of part thereof.
The press part shown in fig. 1 com takes a chamber filled with a liquid cushion 1. This chamber is formed by a cylinder 2, having a cylindrical wall 3 and a bottom 4, and by a piston 5 capable of sliding inside the cylinder 2, coaxially to this one.
The seal between the wall 3 and the piston 5 is provided by plastic rings 6 engaged in circular grooves coaxial with the cylinder and formed in the piston 5. The wall 3 and the bottom 4 of the cylinder are in one piece; the bottom 4 has a threaded central opening 7 so that the cylinder can be filled with liquid, and closed, once filling is complete, by a threaded plug 8.
The wall 3 forms, at the end opposite the bottom 4, a flange 9. To this flange is secured, by means of bolts 9a, a sleeve 10 having a circular opening <B> 11 </B>, coaxial with the cylinder. 2, and provided with a groove 13 parallel to the axis of the cylinder. A rod 12, fixed by one of its ends to the piston 5, extends through the opening 11, its other end 15 having a thread 16.
A key 14, housed in a suitable groove made in the rod 12, is engaged in the groove 13 so as to guide the rod 12, keeping it in a suitable orientation, when the piston 5 moves in the cylinder 2. The thread 16 serves to secure a knurled ring 17 to the rod 12, ring in which: a punch 18 is mounted.
To maintain the piston 5 in such a position, inside the cylinder 2, that the liquid cushion 1 constantly fills all the free space between the piston 5, the wall 3 and the bottom 4, a spring 33 is interposed between the sleeve 10 and the piston 5.
The wall 3 has a boss 19 in which a cylindrical housing 20 is formed, the axis of which is perpendicular to the axis of the cylinder 2 and the bottom of which is pierced with an opening 21. A sleeve 22 is frictionally engaged in the housing. 20. It has an opening 23 which is located in the extension of the opening 21, so that a cylindrical bar 25, constituting one end of a movable member 24 engaged in the sleeve 22, can pass through the opening ( 21, 23) and that one of its ends 26 extends inside the cylinder 2, into the liquid cushion 1.
The member 24 further comprises a head 27 capable of being pushed inside the sleeve 22 against the action of a spring 28 which bears, on the one hand, against the bottom of the sleeve 22, and, on the other hand, against a shoulder of the member 24. A gasket 29, placed between the sleeve 22 and the bar 25, seals the cylinder by preventing the liquid from the cushion 1 from flowing through the opening. (21, 23).
A support 30, integral with the cylinder 2, carries an axis 31 on which are mounted a cam 32, cooperating with the head 27 and a pulley 32a capable of dragging the cam 32 thereof in rotation around the axis 31.
In order to understand the operation of the members described above, it should be further noted that the cylinder 2 is fixed by bolts 34 to the movable block 35 of a stamp mounted on the press, which may be a press in which the motor device actuates the block 35 by mechanical or hydraulic means.
This cylinder 2 is fixed to the block 35 so that the axis of the rod 12 is parallel to the direction in which the press moves the block 35, so that when the punch 18 comes into contact with the part to be stamped , placed on a matrix which is itself integral with the fixed element of the press, the force generated by the motor device of the press is transmitted from the block 35 to the piston 5 via the liquid cushion 1.
An auxiliary electric motor (not shown), placed for example on a base secured to the block 35 or to the press table, drives the pulley 32a and the axle 31 via a belt (not shown).
The cam 32, by rotating around this axis, pushes the member 24 against the action of the spring 28 at each turn, and the bar 25 slides in the openings (21, 23) and enters the space occupied by the cushion liquid, then comes out under the action of spring 28, which maintains head 27 in contact with cam 32.
The volume of the liquid contained in the closed chamber, constituted by the cylinder 2 and the piston 5, can be chosen as small as desired. Its variations due to the compressibility of the liquid can therefore be made negligible. It follows that the piston 5 moves inside the cylinder 2 by an amount equal to the volume of the part of the bar 25 which enters said chamber whenever the cam 32 pushes the member 24 against it. action of res sort 28.
On the other hand, each time the bar 25 withdraws from said chamber under the action of the spring 28, the spring 33 causes the piston 5 to rise and causes a corresponding reduction in the volume of this chamber. Thus, the rotation of the cam 32 causes a back and forth movement of the bar 25 in the liquid cushion 1, a movement which generates corresponding oscillations of the piston 5 in the cylinder 2. The stroke of the piston 5 in the cylinder 2 is, with the stroke of the bar 25, in a ratio equal to the ratio of the cross sections of these two members.
This ratio can easily be chosen from one to one thousand, which corresponds to a diameter ratio of 1 to 31.6. Thus, for a stroke of about ten milli meters of the bar 25, the stroke of the piston 5 in the cylinder 2 may be one hundredth of a millimeter.
During a stamping operation, the various members described above operate as follows At the start of the operation, the block 35, driven by the motor device of the press, moves in the direction of the part to be stamped . The punch 18, the rod 12 and the piston 5 are driven downwards, the member 24 remaining stationary relative to the cylinder 2.
Shortly before the punch reaches the surface of the workpiece, an electrical contactor (not shown) controlled by the position of the block 35 engages and starts the drive motor of the cam 32. The member 24 then performs a native alter movement and by acting on the liquid cushion 1, it imparts to the piston 5 an oscillatory movement of an amplitude of the order of '/ w of a millimeter, which is superimposed on the downward movement communicated to the punch 18 by the block 35 and the liquid cushion 1.
Thus, when the punch comes into contact with the part, it hammers it at a rate corresponding to the speed of rotation of the motor driving the cam 32. This speed is adjusted so that. the cam 32 performs several turns while the punch is in contact with the workpiece. When the block 35 reaches its lower position corresponding to the maximum insertion of the punch 18, it actuates a second contactor equipped with a timing relay which causes the stopping of the drive motor of the cam 32 after a few turns.
On the other hand, the press motor device and the mechanism transmitting the force of this device to the block 35 are adjusted so that the block 35 remains in its lower position for a certain time, before going up in its initial position, so that the cam 32 makes several more turns while the block 35 is in its lower position.
Thus, instead of forming the relief of the part to be stamped all at once with a single strike, which, even if carried out with very great force, may not give satisfactory results, the press described performs a series of successive strikes very quickly,
which gives very good results even if each of these strikes is made with a force the maximum of which is far from reaching the values used in the case where a single strike is made.
The press described above makes it possible to easily stamp parts whose relief is very pronounced and which, at the same time; are thin and delicate. Thanks to the rapid hammering that the part undergoes during the strike, it is possible to produce parts whose surface is free from defects.
This is how it is possible to stamp watch dials with hour signs in high relief and with very clear and regular contours.
The frequency of the oscillations of the bar 25 can easily reach about 40 per second. In a variant, the dimensions and the amplitude of the movement of this bar can be chosen such that the amplitude of the vibratory movements of the rod 12 reaches up to 1 or 2 tenths of a millimeter.
In yet another variant, the opening 21 which provides passage to the bar 25 could be made flush with the bottom of the cylinder 2 and a groove of dimensions corresponding to those of this bar could be made in the upper face of the piston 5, so that the latter could be placed very close to the bottom of the cylinder 2, the volume of the liquid neck being reduced to a minimum value. In that case,
to avoid the annoying consequences of a possible heating of the liquid in the cushion 1, a micrometric screw could also be mounted in the wall of the cylinder 2, in order to allow compensation for the variations in volume of the liquid cushion due to a progressive heating during l 'etam- page, by adjusting this screw.
In addition to watch dials, such a press also makes it possible to stamp medals without difficulty, for example. In addition, such presses can be used for stamping typewriter characters or pieces of jewelry such as, for example, coins having a housing intended to receive a watch movement.