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Zeitsteuergerät, insbesondere zur Steuerung von Licht- Heiz- und Kochstromkreisen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zeitsteuergerät, insbesondere zur gleichzeitigen Steuerung mehrerer voneinander unabhängiger Licht- Heiz oder Kochstromkreise zu beliebig voreinstellbaren Ein- Aus- oder Umschaltzeitpunkten, wobei koaxial zu der von einem Uhrwerk oder Synchronmotor angetriebenen Steuerwelle mehrere zweiteilig ausgebildete Steuerscheiben frei drehbar angeordnet sind, die auf ihren Umfangsflächen Skaleneinteilungen besitzen,
und die beiden Steuerscheibenteile je mit einer Steuerbahn von l80 versehen und in bezug aufeinander von Hand verstellbar sind, und auf der Steuerbahn eine mit der Steuerwelle drehungsschlüssig verbundene Abtastvorrichtung entlanggleitet, die als verschwenk- oder verschiebbarer Ab- tas,thebel ausgebildet mittelbar mit einem exzentrisch zur Steuerwelle ortsfest angeordneten Schaltorgan gekoppelt ist.
Das erfindungsgemässe Zeitsteuergerät ist dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheiben aus zwei beliebig gegeneinander drehbaren Rängen von mindestens annähernd gleichem äusseren Durchmesser bestehen, wobei einer der Ringe dünner ist als der andere und in einer dem Hauptring im Bereich seines Umfanges seitlich angeformten, kreisförmigen Ausnehmung derart gelagert ist, dass wenigstens eine kreisförmige Fläche des einen Hauptringes mit einer angrenzenden Fläche des anderen Hauptringes in einer Ebene liegt, auf welchen Flächen Steuerbahnen angeordnet sind.
Die Ausbildung der Steuerscheiben als Ringe gestattet zunächst eine sehr flache Gestaltung, damit diese auch als Griffscheiben in einer grösseren Anzahl in der Vorderfront eines Herdes Platz finden können. Dass die Steuerscheiben einen mindestens annähernd gleichen äusseren Durchmesser besitzen, ist sehr wichtig für die Bedienung, da sie nur mit einem geringen Teil ihres Umfanges die Vorderfront des Herdes durchdringen. An diesem Umfang sind die Stehzahlen eingearbeitet und bei gleichem Umfang der Aussenflächen lassen sich diese besser gegeneinander verstellen und in Bezug auf die eingestellten Marken ablesen.
Auch ist die Anordnung der Einstellmarken auf den Scheiben einfacher im Hinblick auf ihre Durchdringung der Frontplatte des Herdes in einer gleichen Ebene, so dass der Ausschnitt einfach gestaltet werden kann.
Die Verdrehbarkeit der Ringe gegeneinander ist zwar schon aus der englischen Patentschrift 805307 bekannt, doch ist dort nur ein einziger Ring aufgezeichnet, während der andere Nocken eine vollständig geschlossene Scheibe darstellt. Die dort abgebildete Einrichtung würde für eine Betätigung der Scheiben an ihrem Umfang ungünstig, wenn nicht sogar unmöglich sein.
Bei der vorliegenden Erfindung liegt wenigstens eine kreisförmige Fläche des einen Hauptringes mit der angrenzenden Fläche des anderen Hauptringes in einer Ebene. Dies ist wichtig, da die Steuerhebel mit ihrer Rolle auf ihren beiden Flächen entlanggleiten und je nach Verstellung der Scheiben gegeneinander nur dann in die Ausnehmungen einfallen, wenn beide Scheiben mit ihren Ausnehmungen oder Nuten übereinanderstehen. Bei unregelmässiger Ausbildung würden sich Verschiebungen auf der Welle und somit auch der des Steuer- und des Kontakthebels ergeben,
was Unregelmässigkeiten in der Zeitsteuerung ausmachen würde. Es kommt schon auf äusserste Genauigkeit der Flächengleichheit an. Würden die Ebenen z. B. nur geringfügig ungleich sein, dann würde die Rolle sich stets auf der er-
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höhten Bahn bewegen, so dass womöglich die Zeitsteuerung der Kontakte nicht in Aktion treten würde.
Ein bekanntes Schaltgerät nach der amerikanischen Patentschrift Nr. 2130808 besitzt zwar Steuereinheiten mit von Hand drehbaren, jedoch von den Drehbewegungen der Steuerwelle unbeeinfluss- baren Steuerscheiben. Doch sind diese einteilig ausgebildet und werden von Kontaktfedern, die mit Gegenkontakten der Steuerscheibe zusammenwirken, abgefühlt. Die Nachteile bestehen darin, dass keine Verstellung der Nockenlänge vorgesehen ist und aus- serdem mit derartigen Kontakten nur sehr kleine Steuerströme schaltbar sind. Diese Konstruktion ist wegen isolationstechnischer Schwierigkeiten kompliziert.
Beim Schaltgerät nach der englischen Patentschrift Nr. 601856 werden auf einer frontal angeordneten Einstellscheibe Nocken verstellt. Dieses Prinzip eignet sich nur für ein Gerät zur Steuerung eines einzigen Stromkreises. Sollen mehrere Stromkreise gesteuert werden, so müssen dementsprechend viele Einstellscheiben nebeneinander angeordnet sein, d. h. es ist für jeden Steuerstromkreis ein getrenntes Gerät erforderlich.
In der deutschen Patentschrift Nr. 847170 ist eine Zeitschaltuhr beschrieben, die ebenfalls eine mehrteilige, von einer Steuerwelle durchdrungene, Steuernocken aufweisende Steuerscheibe besitzt, die auch von Hand gedreht werden kann, aber von den Drehbewegungen der Steuerwelle unbeeinflussbar an einem Gehäuse gelagert ist, und von einer drehungsschlüssig mit der Steuerwelle verbundenen Abtast- vorrichtung abgetastet wird.
Nachteilig ist, dass dieses Gerät nur über eine Steuereinheit verfügt, da die uhrwerkangetriebene Welle, die den Abtast- hebel bewegt, nicht beliebig lang ausgebildet und somit beliebig viele Abtasthebel tragen kann, weil mit dieser der Schalter zentrisch gelagert ist.
Bei dem vorliegenden Erfindungsgegenstand wurde nun die Schaltvorrichtung ausserhalb der Mitte gelagert und sogar ausserhalb der Steuerscheibe, was dadurch möglich wird, dass ein ver- schwenkbarer Abtasthebel mit der Steuerwelle drehungsschlüssig verbunden ist.
Zwar weist die englische Patentschrift Nr. 601856 Ähnlichkeiten auf, doch wurden schon vorher die Unterschiede zu diesem Gerät genannt, wonach es nicht möglich ist, mehrere Zeitsteuergeräte dieser Ausbildung auf einen so engen Raum wie nach der vorliegenden Erfindung, welche von der gleichen Achse angetrieben werden, unterzubringen. Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine .Steuerscheibe mit Abtastvorrichtung, wobei die beiden Scheibenteile die Grundstellung zeigen, Fig. 2 zeigt die Vorderansicht einer Steuerscheibe nach Fig. 1, wobei die Abtastvorrichtung sich jedoch in der senkrechten Stellung befindet und die obere Hälfte der Steuerscheibe geschnitten ist, Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine wie folgt eingestellte Steuerscheibe: Ausschaltzeitpunkt 13.00 Uhr ;
Einschaltzeitpunkt 11.00 Uhr, Fig. 4 zeigt die Vorderansicht der Steuerscheibe nach Fig. 3, wobei die untere Scheibenhälfte im Schnitt dargestellt ist, Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein scheibenförmiges Gehäuseteil, Fig. 6 zeigt das Gesamtgerät im Schnitt nach Fig. 5 wobei der Teilschnitt B-C in Fig. 5 in die Schnittebene A-B verschwenkt ist, Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf das mit Thermostaten kombinierte abgedeckte Gerät, wobei die Abdeckung zum Teil weggeschnitten ist.
Jede Gehäusescheibe 1 besitzt auf der einen Seite Lagerpfosten Ja und gegenüberliegend auf der anderen Seite Lagerpfosten 1b. Bei dem aus mehreren Einzelgehäusescheiben 1 zusammengesetzten Gesamtgehäuse sind die Lagerpfosten Ja der einen Scheibe auf die Lagerpfosten 1b der angrenzenden Scheibe gepresst. Dadurch sind die zur Unterbringung der Steuerscheiben 2 erforderlichen Räume 1 e gewonnen. Die Gehäusescheiben 1 werden durch Schrauben 3 zusammengehalten und ihre Lagersicherung gegeneinander ist durch das Zusammenwirken von Nocken und Aussparungen 1d gewährleistet.
Jede Steuerscheibe 2 besteht aus dem Hauptteil 2a und dem ringförmigen Teil 2b, die beliebig gegeneinander drehbar sind. Der Teil 2b hat vorzugsweise rechteckigen Querschnitt. Die Steuerscheibe 2 ist an ihrem äusseren Umfang in kreisförmigen Nuten l,' und lt der Lagerpfosten 1 a und 1 b derart vorzugsweise federnd geführt, dass die Steuerscheibe 2 zwar fest zwischen zwei Gehäusescheiben 1 lagert, jedoch ein manuelles Drehen derselben noch möglich ist.
Um unabhängig von den Toleranzen der Gehäusescheibe 1 stets einen genügend festen federnden Sitz der Steuerscheibe 2 zu erhalten, sind in Vertiefungen 19 der Nuten 1e gewölbte Blattfedern 111 angeordnet, die sich gegen die äussere Wandung der Steuerscheibe 2 anpressen. Die Steuerscheiben 2 werden von der synchron mit der Uhrzeit umlaufenden Steuerwelle 4, die unter Zwischenschaltung einer Rutschkupplung 5 von dem Synchronmotor 6 angetrieben wird, lose, also nicht drehungsschlüssig durchdrungen.
Dadurch ist erreicht, dass das, manuelle Einstellen, also Drehen der Steuerscheiben 2, keinen Einfluss auf die stillstehende oder sich drehende Steuerwelle 4 hat, während umgekehrt die sich drehende Steuerwelle 4 keinen Einfluss auf die eingestellten Steuerscheiben 2 ausübt. Auf der Steuerwelle 4 ist pro Steuerscheibe 2 ein Lagerbock 7 drehungsschlüssig befestigt. Jeder Lagerbock 7 trägt einen im Lagerpunkt 7a drehbar gelagerten zweiarmigen Abtasthebel B.
Während der Hebelarm 8a mit einer Rolle 8b an den aneinandergrenzenden und in einer Ebene liegenden Kreisringflächen 2e und 2d der beiden Steuerscheibenteile 2a und 2b entlanggleitet, wirkt der Hebelarm 8c mit einem lose und axial verschiebbaren hülsenförmigen Gleitstück 9
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zusammen. Die Rolle 8b wird durch die Druckfeder 8d stets gegen die Kreisringflächen 2e und 2,
1 ge- presst. An jeder Gehäusescheibe 1 ist im Lagerpunkt lla ein weiterer zweiarmiger Hebel 11 schwenkbar gelagert. Der Arm llb dieses Hebels wirkt mit dem hülsenförmigen Gleitstück 9 zusammen, während der Arm 111' auf das zu schaltende oder zu sperrende Organ, z. B. Schalter, Thermostat, einwirkt.
Die das Gerät in Richtung der Steuerwelle 4 nach aussen hin abdeckenden Gehäusescheiben 12 und 13 besitzen nur einseitig Lagerpfosten la und 13,1, damit das Gerät nach aussen eine glatte Oberfläche erhält. Alle Gehäusescheiben besitzen an einer ihrer Aussenflächen eine segmentförmige Vertiefung 14, damit die Steuerscheiben an diesen Stellen mit einem Teil ihres Umfanges das Gehäuse nach aussen durchtreten und so der manuellen Bedienung zugänglich sind.
Zur Steuerung des Abtasthebels 8 sind an den kreisförmigen Flächen 2e und 2d nutenförmige Teilsteuerbahnen 2e und 2f vorhanden (vergl. inbesondere Fig. 1 bis 4). Die Teilsteuerbahnen 2e und 21 sind so angeordnet, dass der äussere Durchmesser der Teilsteuerbahn 21 gleich ist dem inneren Durchmesser der Teilsteuerbahn 2e. Jede Teilsteuerbahn schliesst einen Winkel von 180o ein.
Sowohl auf der äusseren Zylindermantelfläche des Ringes 2b wie auch auf der äusseren Zylindermantelfläche des Steuerscheibenteiles 2a ist je eine einem Umlauf der Steuerwelle 4 entsprechende Zeitskala 2y und 211 angebracht.Diese beiden Zeitskalen stehen zu den zugehörigen Teilnutenbahnen 2e und 2f in einem derartigen Verhältnis, dass sich bei einer Drehung der beiden Scheibenteile 2a und 2b von 00, das heisst, wenn sich die beiden je 1800 betragenden Teilnutenbahnen zu 360 ergänzen, gleiche Zahlen der Zeitskalen gegenüberstehen.
Die in den Fig. 1 und 3 eingezeichneten äusseren Zahlenkreise 15 sind nur zur Erklärung der Wirkungsweise des Gerätes eingezeichnet. Aus der Zahlenteilung dieser Zahlenkreise 15 (1 bis 24) geht hervor, dass die Steuerwelle 4 und somit die Abtast- hebel 8 in 24 Stunden einmal umlaufen. Die einzelnen Zahlen geben an, welche Stellung der Abtast- hebel 8 zu der entsprechenden Zeit durchläuft.
Insbesondere aus Fig. 1 geht hervor, dass bei einer Drehung der beiden Steuerscheibenteile 2a und 2b von 0o (die beiden radial übereinanderliegenden Teilsteuerbahnen 2e und 2f ergänzen sich zu 3600) der Abtasthebel 8 keine Steuerbewegungen ausführen kann, denn die Abtastrolle 8b überdeckt mit ihrer Länge beide Nutenbreiten, so dass dieselbe nur dann, druckbeaufschlagt durch die Druckfeder 811, in die Nuten einfallen kann,
wenn sich die beiden Teilnuten 2e und 21 an irgendeiner Stelle zu einer Vollnute überschneiden. Der innere Zahlenkreis nach Fig. 1 stimmt mit den beiden Zeitskalen 2-q und 211 nach Fig. 2 überein. Mit der Einstellmarke 16a, die in Wirklichkeit auf dem Gehäuse an entsprechender Stelle angebracht ist, deckt sich die Zahl 24, d. h. der Strahl auf dem der Endpunkt 2i der Nut 2f und der Anfangspunkt 2f der Nut 2e liegen, wird genau um 24 Uhr von der Abtastrolle 8b durchlaufen.
Die Zeiteinstellung und die eigentliche Arbeitsweise der Vorrichtung geht am besten aus den zusammengehörigen Fig. 3 und 4 hervor.
Diese beiden Figuren zeigen folgende eingestellten Zeitpunkte Ausschaltzeitpunkt 13.00 Uhr, Einschaltzeitpunkt 11.00 Uhr.
Diese Einstellung wurde wie folgt getätigt Zunächst ist der Bedienungsperson der Ausschaltzeitpunkt bekannt, also der Zeitpunkt, zu dem die Speise gekocht sein muss. Diese Einstellung geschieht mittels des Steuerscheibenteiles 2a. Dieser Teil wird solange, in diesem Falle nach unten gedreht, bis die Zahl 13 der Zeitskala 214 mit der in den Fig. 2 und 4 angedeuteten, aber in Wirklichkeit auf dem von den Scheiben durchtretenen Gehäusemantel 16 angebrachten Einstellmarke 16a übereinstimmt.
Dadurch ist das Ende 2i der Steuernut 2f in eine Stellung verschoben, die um 13.00 Uhr (siehe äusseren Zahlenkreis) von der Abtastrolle 8b durchlaufen wird. Der ringförmige Steuerscheibenteil 2b hat die Drehung zunächst mitausgeführt, so dass sich die beiden Zeitskalen 2h und 2-q zunächst noch decken. Nun weiss die Bedienungsperson ebenfalls, wie lange die entsprechende Speise zu kochen hat, bzw. einer bestimmten Temperatur ausgesetzt sein muss. Bei dem vorliegenden Beispiel handelt es sich um zwei Stunden.
Der mit der Zeitskala 29 versehene Ring 2b wird nun solange zurückverschoben, bis zwischen der eingestellten Zahl 13 der Zeitskala 2h und der gegenüberstehenden Zahl der Zeitskala 2.9 eine Differenz von zwei Stunden besteht. Diese Einstellung kann auch derart vorgenommen werden, dass man sich zunächst den Zeitpunkt genau ausrechnet. In diesem Fall 13 - 2 = 11. Sodann wird die Zahl 11 der Zeitskala 29 mit der entsprechenden Einstellmarke 16b in übereinstimmung gebracht.
Das Endergebnis ist in beiden Fällen das gleiche, nämlich der Anfang 2f der Steuernute 2e ist auf den Punkt verschoben, der von der Abtastrolle 8b um 11.00 Uhr durchlaufen wird. Es überschneiden sich die beiden Teilnutenbahnen somit in einem Winkelbereich, der einer Zeit von zwei Stunden entspricht, d. h. um 11.00 Uhr fällt die Abtastrolle in die Vollnut ein und hebt sich um 13.00 Uhr wieder heraus.
Diese beiden Bewegungen werden von der aus Abtasthebel 8, Gleitstück 9 und übertragungs- hebel 11 bestehenden übertragungsvorrichtung auf einen Schalter oder einen Thermostaten übertragen, so dass der zu steuernde Stromkreis um 11.00 Uhr geschlossen und um 13.00 Uhr wieder geöffnet wird.
Fig. 4 zeigt die in die Vollnut eingefallene Abtastrolle 8b sowie das dadurch axial verschobene Gleitstück 9 und den verschwenkten Übertragungshebel 11.
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Da die Steuerwelle 4 stets synchron mit der Uhrzeit umlaufen muss, ist sie bei einem uhrwerkange- triebenen Gerät bei dessen Inbetriebnahme zunächst auf die Uhrzeit einzustellen. Dieselbe Einstellung muss bei einem synchronmotorangetriebenen Gerät nach Ausfall des Stromes vorgenommen werden. Zu diesem Zweck ist eine weitere Einstellscheibe 17 drehungsschlüssig mit der Steuerwelle verbunden.
Sie durchdringt wie die Steuerscheiben 2 ebenfalls mit einem Teil ihres Umfanges das Gehäuse, so dass an dieser Stelle eine manuelle Verstellung, d. h. Einstellung auf die genaue Uhrzeit vorgenommen werden kann. Diese Einstellung wird selbstverständlich von der Steuerwelle 4 mitausgeführt, zu welchem Zweck zwischen Antrieb und Steuerwelle die Rutschkupplung 5 vorgesehen ist.
In Fig. 7, die eine Draufsicht auf die Bedienungsseite des kompletten Gerätes darstellt, sind unter den Steuerscheiben 2 die Bedienungsorgane 18 und 19 der zugehörigen Thermostate dargestellt.
Das beschriebene Gerät kann wie schon angedeutet durch ein Uhrwerk oder einen Synchronmotor angetrieben werden. Ebenfalls. ist es möglich, zwischen dem Antriebsorgan und dem Gerät ein Schrittschaltwerk zwischenzuschalten. Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, da es für die Ausgestaltung der einzelnen Organe verschiedenste Möglichkeiten gibt. Ausserdem sind verschiedenste Kombinationsmöb lichkeiten dieses Gerätes mit anderen Konstruktionseinheiten, wie Thermostaten, Druckknopfschaltern usw. möglich.
Auch brauchen die am Gehäuse gelagerten übertragungshebel nicht direkt auf die Schalter zu wirken, sondern können mit anderen Konstruktionseinheiten wie Thermostatenmechanismen sperrend zusammenwirken. Ebenfalls ist die Anwendung dieses Gerätes für in der einleitenden Beschreibung nicht genannte Haushalts- und technische Geräte und Einrichtungen denkbar.
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Time control device, in particular for controlling light, heating and cooking circuits The present invention relates to a time control device, in particular for the simultaneous control of several independent light, heating or cooking circuits at any preset on, off or switchover times, being coaxial with that of a clockwork or synchronous motor driven control shaft several two-part control discs are freely rotatably arranged, which have graduations on their circumferential surfaces,
and the two control disk parts are each provided with a control path of 180 and are adjustable in relation to each other by hand, and a scanning device connected to the control shaft in a rotationally locked manner slides along the control path, which is designed as a pivotable or displaceable table, thebel indirectly with an eccentric to Control shaft fixedly arranged switching element is coupled.
The time control device according to the invention is characterized in that the control disks consist of two rows that can be rotated against each other and have at least approximately the same outer diameter, one of the rings being thinner than the other and being mounted in a circular recess laterally formed on the main ring in the area of its circumference that at least one circular surface of the one main ring lies with an adjacent surface of the other main ring in a plane on which surfaces control tracks are arranged.
The design of the control disks as rings initially allows a very flat design so that they can also be used as grip disks in a larger number in the front of a stove. The fact that the control disks have at least approximately the same outer diameter is very important for operation, since they only penetrate the front of the stove with a small part of their circumference. The standing numbers are incorporated into this circumference and with the same circumference of the outer surfaces, these can be better adjusted against one another and read off in relation to the set marks.
The arrangement of the setting marks on the panes is also simpler with regard to their penetration of the front plate of the cooker in the same plane, so that the cutout can be designed simply.
The rotatability of the rings against one another is already known from the English patent specification 805307, but only a single ring is recorded there, while the other cam represents a completely closed disc. The device shown there would be unfavorable, if not impossible, for actuating the disks on their periphery.
In the present invention, at least one circular surface of one main ring lies in one plane with the adjoining surface of the other main ring. This is important because the control levers slide along with their rollers on their two surfaces and, depending on the adjustment of the disks relative to one another, only collapse into the recesses when both disks with their recesses or grooves are one above the other. An irregular design would result in displacements on the shaft and thus also that of the control and contact lever,
what would constitute irregularities in the timing. It depends on the utmost accuracy of the area equality. Would the levels z. B. be only slightly unequal, then the role would always be on the
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move higher or higher so that the timing of the contacts might not come into action.
A known switching device according to the American patent specification No. 2130808 has control units with control disks which can be rotated by hand but which cannot be influenced by the rotary movements of the control shaft. However, these are made in one piece and are sensed by contact springs that interact with mating contacts on the control disk. The disadvantages are that no adjustment of the cam length is provided and, moreover, only very small control currents can be switched with such contacts. This construction is complicated because of insulation difficulties.
In the switching device according to the English patent specification no. 601856, cams are adjusted on a frontally arranged adjusting disk. This principle is only suitable for one device for controlling a single circuit. If several circuits are to be controlled, a corresponding number of setting disks must be arranged next to one another, i. H. a separate device is required for each control circuit.
In the German patent specification No. 847170 a timer is described, which also has a multi-part, penetrated by a control shaft, control cam having control disc, which can also be rotated by hand, but is mounted on a housing unaffected by the rotary movements of the control shaft, and by a scanning device connected in a rotationally locked manner to the control shaft is scanned.
The disadvantage is that this device only has one control unit, since the clockwork-driven shaft that moves the scanning lever cannot be of any length and can therefore carry any number of scanning levers because the switch is centrally mounted with this.
In the present subject matter of the invention, the switching device was now mounted outside the center and even outside the control disk, which is made possible by the fact that a pivotable scanning lever is connected to the control shaft in a rotationally locked manner.
Although the English patent specification No. 601856 has similarities, the differences to this device have already been mentioned, according to which it is not possible to have several timing devices of this design in such a narrow space as in the present invention, which are driven by the same axis to accommodate. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is described below with reference to the drawing.
Fig. 1 shows a plan view of a .Steuenscheibe with scanning device, the two disc parts show the basic position, Fig. 2 shows the front view of a control disc according to Fig. 1, but the scanning device is in the vertical position and the upper half of the control disc 3 shows a plan view of a control disk set as follows: switch-off time 13.00;
Switch-on time 11.00, FIG. 4 shows the front view of the control disk according to FIG. 3, the lower disk half being shown in section, FIG. 5 shows a plan view of a disk-shaped housing part, FIG. 6 shows the entire device in section according to FIG the partial section BC in FIG. 5 is pivoted into the sectional plane AB, FIG. 7 shows a plan view of the covered device combined with thermostats, the cover being partially cut away.
Each housing washer 1 has bearing posts Ja on one side and bearing posts 1b opposite on the other side. In the case of the overall housing composed of several individual housing disks 1, the bearing posts Ja of one disk are pressed onto the bearing posts 1b of the adjacent disk. As a result, the spaces 1 e required to accommodate the control disks 2 are obtained. The housing washers 1 are held together by screws 3 and their bearing retention against one another is ensured by the interaction of cams and recesses 1d.
Each control disk 2 consists of the main part 2a and the annular part 2b, which can be rotated against each other as desired. The part 2b preferably has a rectangular cross section. The control disk 2 is guided on its outer circumference in circular grooves l, 'and lt of the bearing posts 1 a and 1 b, preferably resiliently in such a way that the control disk 2 is fixedly supported between two housing disks 1, but manual turning is still possible.
In order to always obtain a sufficiently firm resilient seat of the control disk 2 regardless of the tolerances of the housing disk 1, arched leaf springs 111 are arranged in recesses 19 of the grooves 1e, which press against the outer wall of the control disk 2. The control disks 2 are loosely penetrated by the control shaft 4 which rotates synchronously with the time and which is driven by the synchronous motor 6 with the interposition of a slip clutch 5, that is to say not in a rotationally locked manner.
This ensures that manual setting, i.e. turning of the control disks 2, has no influence on the stationary or rotating control shaft 4, while conversely the rotating control shaft 4 has no influence on the set control disks 2. On the control shaft 4, a bearing block 7 is fastened in a rotationally locked manner for each control disk 2. Each bearing block 7 carries a two-armed scanning lever B rotatably mounted in the bearing point 7a.
While the lever arm 8a slides with a roller 8b on the adjoining circular ring surfaces 2e and 2d of the two control disk parts 2a and 2b lying in one plane, the lever arm 8c acts with a loosely and axially displaceable sleeve-shaped slider 9
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together. The roller 8b is always pressed against the circular ring surfaces 2e and 2 by the compression spring 8d,
1 pressed. A further two-armed lever 11 is pivotably mounted on each housing disk 1 at the bearing point 11a. The arm 11b of this lever interacts with the sleeve-shaped slider 9, while the arm 111 'acts on the organ to be switched or blocked, e.g. B. switch, thermostat acts.
The housing disks 12 and 13 which cover the device towards the outside in the direction of the control shaft 4 have bearing posts 1 a and 13, 1 on only one side, so that the device has a smooth surface on the outside. All housing disks have a segment-shaped recess 14 on one of their outer surfaces, so that the control disks pass through the housing with part of their circumference at these points and are thus accessible to manual operation.
To control the scanning lever 8, groove-shaped partial control tracks 2e and 2f are provided on the circular surfaces 2e and 2d (cf. in particular FIGS. 1 to 4). The partial control paths 2e and 21 are arranged such that the outer diameter of the partial control path 21 is equal to the inner diameter of the partial control path 2e. Each part of the control path includes an angle of 180o.
A time scale 2y and 211 corresponding to one revolution of the control shaft 4 is attached to the outer cylindrical surface of the ring 2b as well as to the outer cylindrical surface of the control disk part 2a. These two time scales are related to the associated partial groove tracks 2e and 2f in such a way that with a rotation of the two disk parts 2a and 2b of 00, that is, if the two 1800 partial slot paths each add up to 360, the same numbers on the time scales are opposite.
The outer number circles 15 shown in FIGS. 1 and 3 are shown only to explain the mode of operation of the device. From the number division of these number circles 15 (1 to 24) it can be seen that the control shaft 4 and thus the scanning lever 8 revolve once every 24 hours. The individual numbers indicate which position the scanning lever 8 passes through at the corresponding time.
In particular, it can be seen from Fig. 1 that when the two control disk parts 2a and 2b rotate from 0o (the two radially superimposed partial control paths 2e and 2f add up to 3600) the scanning lever 8 cannot perform any control movements because the scanning roller 8b covers its length both groove widths, so that the same can only fall into the grooves when pressurized by the compression spring 811,
if the two partial grooves 2e and 21 overlap at any point to form a full groove. The inner number circle according to FIG. 1 corresponds to the two time scales 2-q and 211 according to FIG. The number 24 coincides with the setting mark 16a, which is actually attached to the corresponding position on the housing. H. the beam on which the end point 2i of the groove 2f and the starting point 2f of the groove 2e lie is traversed by the follower roller 8b at exactly midnight.
The time setting and the actual mode of operation of the device can best be seen in FIGS. 3 and 4, which belong together.
These two figures show the following set times: switch-off time 1 p.m., switch-on time 11 a.m.
This setting was made as follows. First, the operator knows the switch-off time, i.e. the time at which the food must be cooked. This setting is done by means of the control disk part 2a. In this case, this part is rotated downward until the number 13 on the time scale 214 corresponds to the setting mark 16a indicated in FIGS. 2 and 4, but actually affixed to the housing jacket 16 through which the disks pass.
As a result, the end 2i of the control groove 2f is displaced into a position which the follower roller 8b traverses at 1:00 p.m. (see outer number circle). The ring-shaped control disk part 2b initially carried out the rotation, so that the two time scales 2h and 2-q initially still coincide. Now the operator also knows how long the food in question has to cook or how long it has to be exposed to a certain temperature. In this example it is two hours.
The ring 2b provided with the time scale 29 is now pushed back until there is a difference of two hours between the number 13 set on the time scale 2h and the opposite number on the time scale 2.9. This setting can also be made in such a way that one first calculates the exact time. In this case 13-2 = 11. The number 11 on the time scale 29 is then brought into agreement with the corresponding setting mark 16b.
The end result is the same in both cases, namely the beginning 2f of the control groove 2e is shifted to the point which the follower roller 8b traverses at 11.00 o'clock. The two partial groove paths thus overlap in an angular range which corresponds to a time of two hours, i.e. H. at 11.00 a.m. the follower roller falls into the full groove and lifts out again at 1.00 p.m.
These two movements are transmitted from the transmission device consisting of scanning lever 8, slider 9 and transmission lever 11 to a switch or a thermostat, so that the circuit to be controlled is closed at 11:00 am and opened again at 1:00 pm.
4 shows the scanning roller 8b which has fallen into the full groove, as well as the slider 9 axially displaced as a result, and the pivoted transmission lever 11.
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Since the control shaft 4 must always rotate synchronously with the time, it must first be set to the time when a clockwork-driven device is put into operation. The same setting must be made for a synchronous motor-driven device after a power failure. For this purpose, a further adjusting disk 17 is rotationally locked to the control shaft.
Like the control disks 2, it penetrates the housing with part of its circumference, so that a manual adjustment, ie. H. Setting to the exact time can be made. This setting is of course also carried out by the control shaft 4, for which purpose the slip clutch 5 is provided between the drive and the control shaft.
In Fig. 7, which shows a plan view of the operating side of the complete device, the operating elements 18 and 19 of the associated thermostats are shown under the control disks 2.
As already indicated, the device described can be driven by a clockwork or a synchronous motor. Also. it is possible to insert a stepping mechanism between the drive unit and the device. The invention is not restricted to the exemplary embodiment described, since there are a wide variety of options for the design of the individual organs. In addition, a wide variety of possible combinations of this device with other construction units, such as thermostats, push-button switches, etc. are possible.
Also, the transmission levers mounted on the housing do not have to act directly on the switches, but can interact with other construction units such as thermostat mechanisms in a blocking manner. The use of this device for household and technical devices and facilities not mentioned in the introductory description is also conceivable.