Vorrichtung zur Herstellung von Cord aus zwei Einzelfäden
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Cord aus zwei Einzelfäden, umfassend eine mit einem Antriebsmechanismus versehene Falschdrallspindel, Bremsorgane zum Abbremsen der zwei Fäden, die in axialer Richtung beiderseits dieser Falschdrallspindel angeordnet sind, eine in der Verlängerung der Falschdrallspindel und damit koaxial angeordnete liniensymmetrische Fadenöse, einen zwischen der Fadenöse und der Falsch drallspindel liegenden Halter für eine Ablaufspule sowie einen Cordtransportmecbanismus.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieses Typs ist die Falschdrallspindel mit ihrer Achse in ungefähr vertikaler Lage angeordnet. Dabei lässt man dann einen Faden von einer auf dem Halter angeordneten Ablaufspule ablaufen, welcher Faden durch das obere Bremsorgan, nachstehend Innenfadenbremse genannt, und durch die Fadenöse zu dem Cordtransportmechanismus geführt wird. Zu gleicher Zeit wird der andere Faden durch das untere Bremsorgan, nachstehend Aussenfadenbremse genannt, durch die Falschdrallspindel, um den Halter mit der Ablaufspule und der Innenfadenbremse herum, ebenfalls durch die Fadenöse und zu dem Cordtransportmechanismus geführt. Wird nun die Falschdrallspindel in Drehung versetzt, so wird dieser letztere Faden, nachstehend im Gegensatz zu dem anderen, dem sog.
Innenfaden, Aussenfaden genannt, um die Ablaufspule und die Innenfadenbremse einen Ballon bilden und den Innenfaden umwickeln.
Durch eine geeignete Einstellung der Bremsorgane wird auf diese Weise ein Cord erhalten, in welchem die zwei Fäden eine gleiche Länge aufweisen. Mit dieser Vorrichtung sind zwei verschiedene Betriebszustände möglich.
Bei einem dieser Zustände wird, während die Vorrichtung in Betrieb ist, der Punkt, wo die zwei Fäden den Cord bilden, frei von der Fadenöse um die Symmetrieachse dieser Fadenöse rotieren.
Bei dem anderen Betriebszustand der Vorrichtung rotiert dieser Punkt während des Betriebes innerhalb der Innenfläche der Fadenöse. Im allgemeinen sind für diese zwei Betriebszustände der Vorrichtung verschiedene Einstellungen der Bremsorgane erforderlich um zu einem Cord zu gelangen, in welchem die zwei Fäden eine gleiche Länge haben.
Es hat sich nun aber gezeigt, dass unter bestimmten Verhältnissen eine Situation auftritt, bei der kleine Unstabilitäten im Prozess einen Übergang von dem einen Betriebszustand in den anderen zur Folge haben.
Dabei stösst man auf den Nachteil, dass nach jedem Übergang Cord hergestellt wird, wobei die den Cord bildenden Fäden nicht die gleiche Länge aufweisen.
Solch ein Cord weist u. a. eine niedrigere Zugfestigkeit auf.
Die Erfindung besteht nun darin, dass die Faden öse der genannten Vorrichtung an der Stelle des engsten Durchganges im Meridianschnitt einen Krümmungsradius von mindestens 10 mm Länge hat, und dass ferner die Einlauffläche der Faden öse in Richtung der Falschdrallspindel die Form eines kontinuierlich und progressiv sich erweiternden Trichters aufweist.
Eine Vorrichtung mit einer Fadenöse dieser Form hat den Vorteil gegenüber den bekannten Vorrichtungen, dass ein allfälliger Übergang von einem Betriebszustand der Vorrichtung in einen anderen, infolge einer Unstabilität im Betrieb der Cordherstellung, sehr allmählich erfolgt. Kleine Unstabilitäten im Betrieb, die bei den bekannten Vorrichtungen zu grossen und sprungweisen Längenunterschieden zwischen den Fäden im Cord Anlass geben, haben nun nur noch allmählich verlaufende, zulässig kleine Längenunterschiede zur Folge. Dadurch wird die Qualität des Cordes günstig beeinflusst.
Bei einer einfachen Ausführungsform der Vorrichtung, bei der Längenunterschiede zwischen den Fäden im Cord besonders klein gehalten werden können, setzt sich der Meridianschnitt der Innenfläche der Fadenöse vom engsten Durchgang ab in Richtung der Falschdrallspindel aus zwei Spiegelbildlichen Kreisbogen zusammen, welche Kreisbogen je einen Winkel von 900 durchlaufen.
Eine derartige Fadenöse kann aber ziemlich grosse Abmessungen annehmen. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die dieselben Vorteile bietet wie die soeben beschriebene, ist dieser Nachteil beseitigt.
Bei dieser Ausführungsform der Fadenöse setzt sich der Meridianschnitt der Innenfläche der Faden öse von dem engsten Durchgang ab aus zwei spiegelbildlichen Bogen zusammen, welche Bogen je so geformt sind, dass der Schnittpunkt einer beliebigen Berührungslinie mit einer Berührungslinie, welche einen doppelt so grossen Winkel mit der Achse der Fadenöse bildet, einen festen Abstand zu der Faden öse hat.
Auf diese Weise erhält man eine kleinere Faden öse für welche also weniger Material erforderlich ist, die aber dadurch ausserdem in bestimmten Fällen leichter hergestellt werden kann. Letzteres kann z. B. bei Fadenösen vorkommen, die aus keramischem Material durch Brennen hergestellt werden.
Verschiedene Materialien sind zur Herstellung derartiger Fadenösen brauchbar. Dafür können z. B.
Aluminium, rostfreier Stahl und verchromter Stahl in Betracht kommen.
Für die Serienproduktion hat es sich aber als besonders geeignet erwiesen, die Fadenöse aus einem keramischen Material herzustellen. Diese Materialien sind hart genug, um dem Einschneiden des Fadens vorzubeugen, während auch Fadenösen durch eine einfache Formbearbeitung daraus hergestellt werden können.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nebst einer Variante.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Cord aus zwei Einzelfäden.
Fig. 2 ist ein axialer Schnitt der bei der Vorrichtung gemäss Fig. 1 angewandten Fadenöse.
Fig. 3 ist ein axialer Schnitt einer varianten Ausführung der Fadenöse.
Fig. 4 verdeutlicht die Formgebung der Faden öse nach Fig. 3.
In Fig. 1 sind mit Bezugsziffern 1 und 2 zwei stillstehende Ablaufspulen bezeichnet, deren Fäden 3 und 4 über den Kopf der Spule ablaufen können Über verschiedene Umschlingungen und Durchführungen werden diese Fäden im Cordierpunkt 5 zu einem Cord 6 vereinigt. Dieser Cord 6 wird durch eine Fadenöse 7 einem nicht dargestellten Cordtransportmechanismus zugeführt. Dieser Cordtransportmechanismus lässt die zwei Fäden 3 und 4 von den Spulen 1 und 2 ablaufen.
Vor seiner Vereinigung mit dem Faden 3 im Cordierpunkt 5 wird der von der Spule 2 ablaufende Faden 4 durch einen Fadenführer 8, eine Fadenbremse 9 und um einen Fadenführer 10 geführt. Die Fadenbremse 9 ist von einem bekannten Typ, mit dem es möglich ist, dem Faden 4 in der Strecke zwischen dem Fadenführer 10 und dem Cordierpunkt 5 eine einstellbare Spannung zu erteilen. Die Fadenbremse besteht z. B. aus zwei mit Spielraum ineinander greifenden Zahnrädern, von denen eines z. B. magnetisch abgebremst wird.
Auf entsprechende Weise wird der von der Spule 1 ablaufende Faden 3 nacheinander durch den Fadenführer 11, die Fadenbremse 12 und die Falschdrallspindel 13 geführt und von dort wird er über eine freie Strecke dem Cordierpunkt 5 zugeführt. Auch die Fadenbremse 12 ist einstellbar.
Die Falschdrallspindel 13 umfasst nacheinander ein Rohrstück 14, das in nicht dargestellten Lagern um seine Achse drehbar ist, eine auf diesem Rohr befestigte Riemenscheibe 15, eine oberhalb dieser Riemenscheibe 15 angeordnete zylindrische Speicherscheibe 16, deren zylindrische Aussenoberfläche durch einen radialen Kanal 17 mit dem Hohlraum des Rohrstückes 14 verbunden ist, und einen an dieser Speicherscheibe befestigten Ablaufteller 18.
Der aus der Bremse 12 kommende Faden 3 wird durch das Rohrstück 14, sodann durch den radialen Kanal 17 und schliesslich über den Ablaufteller 18 geführt.
Die Ablaufspule 2 wird durch einen als Topf ausgebildeten Halter 19 festgehalten. Der Boden dieses Topfes ist mit einer exzentrischen Masse 20 versehen und ist ausserdem frei drehbar um das Rohrstück 14 gelagert.
Demzufolge und auch infolge der etwas schrägen Lage der Falschdrallspindelachse wird der Topf 19 mit der Ablaufspule 2 durch eine Drehung der Falschdrallspindel 13 nicht mitgenommen.
Der Haltertopf 19 wird an der Oberseite durch einen aufklappbaren Deckel 21 abgeschlossen, in welchem der Fadenführer 8 vorgesehen ist, und an welchem auch die Fadenbremse 9 und der Fadenführer 10 befestigt sind.
Nach dem Einziehen der Fäden 3 und 4 wird die Vorrichtung in Betrieb gesetzt, indem man zunächst den Cordtransportmechanismus in Bewegung setzt und sodann die Falschdrallspindel 13 mittels der Riemenscheibe und eines nicht dargestellten Riemens durch den Antriebmechanismus in Drehung versetzt. Dadurch wird der aus dem radialen Kanal 17 kommende Faden 3 die Speicherscheibe 16 umschlingen und wird sich ferner die Fadenstrecke des Fadens 3 zwischen der Ablaufscheibe 18 und dem Punkt 5 zu einem Fadenballon erweitern, der mit der gleichen Tourenzahl wie diejenige der Falsch drallspindel 13 den Faden 4 im Cordierpunkt 5 umwickelt
Der Ablaufspulenhalter 19 ist als Topf ausgebildet um zu verhindern, dass das Ablaufen des Fadens 4 von der Spule 2 durch die starke Luftbewegung gestört wird, die durch den ballonierenden Faden 3 verursacht wird.
In Fig. 2 ist die Fadenöse 7 dargestellt.
Die Innenfläche dieser Fadenöse ist symmetrisch in bezug auf die Achse. Die Fadenöse kann mit einer Mutter 22 am Halter 23 festgeklemmt werden, der auf eine nicht dargestellte Weise am Gestell der Vorrichtung verbunden ist. Im dargestellten Meridianschnitt ist 24 ein Punkt des engsten Durchganges.
Der Cord durchläuft die Fadenöse in Fig. 2 nach oben.
Vom Punkt 24 ab verläuft der Meridianschnitt nach unten gemäss einem Viertelkreisbogen mit einem Radius, der dem eingangs erwähnten Wert entspricht.
Eine andere Ausführung der Fadenöse ist in Fig. 3 dargestellt. Diese weicht von der Ausführungsform gemäss Fig. 2 nur bezüglich des Verlaufs der Innenfläche von dem engsten Durchgang ab nach unten ab.
Dieser Verlauf ist in Fig. 4 verdeutlicht, in der mit 25 ein Teil des Meridiansehnittes der Innenfläche der Fadenöse 7 wiedergegeben ist.
26 und 27 sind zwei Berührungslinien an die Kurve 25 die diese in den Punkten 28 und 29 berühren.
Die Berührungslinie 27 ist derart gewählt, dass sie einen Winkel 2 a mit der Symmetrieachse 31 der Fadenöse bildet, welcher Winkel zweimal so gross ist wie der Winkel a, den diese Achse 31 und die Berührungslinie 26 miteinander bilden. Der Schnittpunkt der Tangenten 26 und 27 ist mit 30 bezeichnet. Die Kurve 25, durch deren Umdrehung um die Achse 31 die Innenfläche der Fadenöse beschrieben wird, ist nun so geformt, dass der Punkt 30 einen gleichbleibenden Abstand von der Kurve 25 hat für jede beliebige Lage der Tangente 26. Der Krümmungsradius der Fadenöse gemäss Fig. 2 und Fig.
3 an der Stelle des engsten Durchganges ist gleich.
Device for the production of cord from two single threads
The invention relates to a device for producing cord from two individual threads, comprising a false twist spindle provided with a drive mechanism, braking elements for braking the two threads, which are arranged in the axial direction on both sides of this false twist spindle, one in the extension of the false twist spindle and thus arranged coaxially Line-symmetrical thread eyelet, a holder for a pay-off bobbin and a cord transport mechanism located between the thread eyelet and the false twist spindle.
In a known device of this type, the false twist spindle is arranged with its axis in an approximately vertical position. A thread is then allowed to run off a pay-off bobbin arranged on the holder, which thread is guided through the upper braking element, hereinafter referred to as the inner thread brake, and through the thread eyelet to the cord transport mechanism. At the same time the other thread is guided through the lower braking element, hereinafter referred to as the outer thread brake, through the false twist spindle, around the holder with the pay-off bobbin and the inner thread brake, also through the thread eyelet and to the cord transport mechanism. If the false twist spindle is now set in rotation, this latter thread, in the following in contrast to the other, the so-called.
Inner thread, called outer thread, around the pay-off bobbin and the inner thread brake form a balloon and wrap around the inner thread.
By suitably adjusting the braking elements, a cord is obtained in which the two threads have the same length. Two different operating states are possible with this device.
In one of these states, while the device is in operation, the point where the two threads form the cord will rotate freely from the thread eye about the axis of symmetry of this thread eye.
In the other operating state of the device, this point rotates within the inner surface of the thread eyelet during operation. In general, different settings of the braking elements are necessary for these two operating states of the device in order to arrive at a cord in which the two threads have the same length.
It has now been shown, however, that under certain circumstances a situation occurs in which small instabilities in the process result in a transition from one operating state to the other.
The disadvantage here is that cord is produced after each transition, the threads forming the cord not having the same length.
Such a cord has u. a. a lower tensile strength.
The invention consists in that the thread eyelet of said device at the point of the narrowest passage in the meridional section has a radius of curvature of at least 10 mm in length, and that furthermore the inlet surface of the thread eyelet in the direction of the false twist spindle has the shape of a continuously and progressively widening Has funnel.
A device with a thread eyelet of this shape has the advantage over the known devices that a possible transition from one operating state of the device to another takes place very gradually as a result of instability in the operation of the cord production. Small instabilities in operation, which in the known devices give rise to large and abrupt length differences between the threads in the cord, now only result in gradually running, permissible small differences in length. This has a positive influence on the quality of the cord.
In a simple embodiment of the device, in which the length differences between the threads in the cord can be kept particularly small, the meridional section of the inner surface of the thread eyelet is composed of two mirror-image circular arcs, each with an angle of 900, from the narrowest passage in the direction of the false twist spindle run through.
Such a thread loop can, however, assume fairly large dimensions. In another embodiment of the invention, which offers the same advantages as that just described, this disadvantage is eliminated.
In this embodiment of the thread eyelet, the meridional section of the inner surface of the thread eyelet is made up of two mirror-image arches from the narrowest passage, which arches are each shaped so that the intersection of any line of contact with a line of contact that makes an angle twice as large with the The axis of the thread eyelet forms a fixed distance from the thread eyelet.
In this way, a smaller thread loop is obtained for which less material is required, but which can also be produced more easily in certain cases. The latter can e.g. B. occur in thread loops, which are made of ceramic material by firing.
Various materials are useful in making such suture eyelets. For this z. B.
Aluminum, stainless steel, and chrome-plated steel come into consideration.
However, it has proven to be particularly suitable for series production to manufacture the thread eyelet from a ceramic material. These materials are hard enough to prevent the thread from cutting in, while thread eyelets can also be made from them by simple shaping.
The drawing shows an embodiment of the invention along with a variant.
Fig. 1 is a side view of an apparatus for producing cord from two single filaments.
FIG. 2 is an axial section of the thread eyelet used in the device according to FIG.
Fig. 3 is an axial section of a variant embodiment of the thread loop.
FIG. 4 illustrates the shape of the thread eyelet according to FIG. 3.
In Fig. 1, reference numerals 1 and 2 designate two stationary pay-off bobbins, the threads 3 and 4 of which can run over the head of the bobbin. These threads are combined at the cording point 5 to form a cord 6 via various wraps and passages. This cord 6 is fed through a thread loop 7 to a cord transport mechanism (not shown). This cord transport mechanism lets the two threads 3 and 4 run off the bobbins 1 and 2.
Before it is united with the thread 3 at the cording point 5, the thread 4 running off the bobbin 2 is guided through a thread guide 8, a thread brake 9 and around a thread guide 10. The thread brake 9 is of a known type with which it is possible to give the thread 4 in the path between the thread guide 10 and the cording point 5 an adjustable tension. The thread brake consists z. B. of two meshing gears with clearance, one of which, for. B. is braked magnetically.
In a corresponding manner, the thread 3 running off the bobbin 1 is guided successively through the thread guide 11, the thread brake 12 and the false twist spindle 13 and from there it is fed to the cording point 5 over a free path. The thread brake 12 is also adjustable.
The false twist spindle 13 successively comprises a pipe section 14, which is rotatable about its axis in bearings (not shown), a belt pulley 15 fastened on this tube, a cylindrical storage disk 16 arranged above this belt pulley 15, the cylindrical outer surface of which is connected to the cavity of the through a radial channel 17 Pipe section 14 is connected, and a drain plate 18 attached to this storage disk.
The thread 3 coming from the brake 12 is guided through the pipe section 14, then through the radial channel 17 and finally over the discharge plate 18.
The payoff reel 2 is held in place by a holder 19 designed as a pot. The bottom of this pot is provided with an eccentric mass 20 and is also freely rotatably mounted around the pipe section 14.
As a result, and also as a result of the somewhat inclined position of the false twist spindle axis, the pot 19 with the pay-off bobbin 2 is not taken along by a rotation of the false twist spindle 13.
The top of the holder pot 19 is closed by a hinged cover 21 in which the thread guide 8 is provided and on which the thread brake 9 and the thread guide 10 are also attached.
After the threads 3 and 4 have been drawn in, the device is put into operation by first setting the cord transport mechanism in motion and then rotating the false twist spindle 13 by means of the pulley and a belt (not shown) by the drive mechanism. As a result, the thread 3 coming from the radial channel 17 will loop around the storage disk 16 and the thread length of the thread 3 between the drain disk 18 and the point 5 will also expand to form a thread balloon, which with the same number of revolutions as that of the false twist spindle 13 the thread 4 wrapped at cording point 5
The pay-off bobbin holder 19 is designed as a pot to prevent the thread 4 from running off the bobbin 2 from being disturbed by the strong air movement caused by the ballooning thread 3.
In Fig. 2, the thread eyelet 7 is shown.
The inner surface of this thread eyelet is symmetrical with respect to the axis. The thread eyelet can be clamped with a nut 22 on the holder 23, which is connected to the frame of the device in a manner not shown. In the illustrated meridional section, 24 is a point of the narrowest passage.
The cord runs through the thread eyelet in FIG. 2 upwards.
From point 24 onwards, the meridional section runs downwards according to a quarter-circle arc with a radius that corresponds to the value mentioned at the beginning.
Another embodiment of the thread eyelet is shown in FIG. This differs from the embodiment according to FIG. 2 only with respect to the course of the inner surface from the narrowest passage downwards.
This course is illustrated in FIG. 4, in which part of the meridian section of the inner surface of the thread eyelet 7 is shown at 25.
26 and 27 are two lines of contact on curve 25, which it touches at points 28 and 29.
The contact line 27 is chosen such that it forms an angle 2 a with the axis of symmetry 31 of the thread eyelet, which angle is twice as large as the angle a that this axis 31 and the contact line 26 form with one another. The intersection of the tangents 26 and 27 is denoted by 30. The curve 25, whose rotation about the axis 31 describes the inner surface of the thread eyelet, is now shaped in such a way that the point 30 is at a constant distance from the curve 25 for any position of the tangent 26. The radius of curvature of the thread eyelet according to FIG. 2 and Fig.
3 at the point of the narrowest passage is the same.