CH373170A - Verfahren zur Herstellung eines mit einer äusseren Metallarmatur versehenen, rohrförmigen Kunststoffkörpers und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

  
 



   Verfahren zur Herstellung eines mit einer äusseren Metallarmatur versehenen, rohrförmigen Kunststoffkörpers und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
In der Elektrotechnik finden rohrförmige, mit äusseren Armaturen versehene Isolierkörper vielfach Verwendung. Es ist bekannt, die Armaturen solcher Körper durch   Aufschrauben,      Verstiften,    Einbördeln und dergleichen oder mittels Kittung zu   beèstigen.   



  Alle diese bekannten Konstruktionen benötigen, abgesehen von der gesonderten Herstellung der   Arma    turen und des eigentlichen Rohrkörpers, einen besonderen Arbeitsvorgang für das Befestigen der Armaturen und fordern eine entsprechende Masshaltigkeit an den Berührungsstellen der zu verbindenden Teile.



   Zweck der   vorlielgenden    Erfindung ist es, eine rationellere   Methode    zu zeigen, nach der solche Körper herzustellen sind unter   gleichzeitiger    Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften. Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer äusseren Metallarmatur versehenen, rohrförmigen Kunststoffkörpers im   Schleuderverfahren,    wobei die äussere Armatur einen Teil der   Schlbudjer-    form   bildet,    und während des   Schleudervorganges    der Kunststoff sich innig mit der äusseren Armatur verbindet und aushärtet; sowie eine Einrichtung   zur    Durchführung des   Verfahrens    und ein nach dem Verfahren erzeugter Körper.



   Ein   Ausfährungsbeispiel    der Erfindung ist an Hand der Zeichnung   nachstehend    erläutert.



   Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der ganzen Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens, wobei ihre wesentlichen Teile im Schnitt dargestellt sind.



   Fig. 2 ist die   Seitenlansicht      eines    mit   Metallkappen    versehenen,   rohrförmigen    Kunststoffkörpers, wie er mit Hilfe der Einrichtung und gemäss dem nachstehend beschriebenen, Verfahren hergestellt werden kann.



     Erfindungsgemäss    bilden beim vorliegenden Verfahren die äusseren, z. B. kappenförmigen Metallarmaturen des Rohrkörpers einen Teil der Form, in welche der Kunststoff vorzugsweise flüssig eingebracht und   dann    geschleudert wird. Vor dem Schleudern wird zur Verstärkung der   Kunststoffwandung    beispielsweise ein hohlzylindrischer Wickel aus Glasfasergewebe in   die    Schleuderform gelegt.

   Während   des    Schleudervorganges   dringt    der flüssige Kunststoff unter der Wirkung der Zentrifugalkraft durch die Poren des Gewebes hindurch, umhüllt, die   Gewebefasern    vollständig und   verbindet    sich ebenfalls innig mit den zylindrischen Innenflächen der   Metallarmaturen,    welche so einen Teil des Kunststoffkörpers bilden. Das nachfolgende Aushärten des Kunststoffes wird in üblicher Weise durch Erwärmen gefördert.



     Der    besondere Vorteil dieser neuen Methode liegt darin, dass die Herstellung des   KunststofiErohres    und dessen inniges   Verbinden    mit   den      Metallarmaturen    in einem einzigen Arbeitsvorgang erfolgen. Man erreicht dadurch nicht nur eine bedeutende Zeitersparnis bei der Herstellung,   sondern    auch eine mechanisch bessere und gasdichte Verbindung zwischen Rohr und Armatur.



   Zur Durchführung des   Verfahlrens    eignet sich    eine Einrichtung in Form einer r Maschine, wie sie in    Fig. 1 als Ausführungsbeispiel skizziert ist. 1 ist ein Ständer, in dessen mittlerem Arm eine Spindel 3 gelagert ist, die durch den Motor 2 in rasche Drehung versetzt werden kann. Auf   dieser    Spindel sitzt die auswechselbare   Schieuderform    4, welche mit einem durch die   Spindelachse    hindurch nach   unten    verlängertem Ausstosser 5 versehen ist.

   Am oberen Armdes Ständers ist eine Heizvorrichtung 6 verschiebbar gehalten, die in der Pfeilrichtung nach   unten    bewegt und so über die Schleuderform   geschoben    werden kann. 7 ist eine Einfüllvorrichtung, bestehend aus  einem Vorratsgefäss mit einem schwenkbaren Ausflussrohr 8 zur Aufnahme des Kunstharzes. Zur Betätigung des Ausstossers 5 ist darunter der Kolben 9 angeordnet, welcher hydraulisch oder pneumatisch gesteuert werden kann.



   Um einen mit   Metaflarmaturen    versehenen Kunststoffkörper herzustellen, wird in nachstehender Weise und Reihenfolge verfahren:
Untere Metallkappe 10 auf den Boden der Schleuderform 4, das heisst auf den Teller der Ausstossvorrichtung 5   legen - hohlzylindrischen    Wickel 11 aus Glasfasergewebe in die Form   schieben -    obere Metallkappe 12   einsetzen - Ausflussrohr    8 gegen die Öffnung der Kappe 12 richten - die notwendige Menge Kunststoff, z.

   B. ein schnell härtendes Epoxyharz, aus dem Vorratsgefäss 7 in die Form fliessen   lassen - Schleuderform    4 in rasche Umdrehung   versetzen - Ausflussrohr    8 auf die Seite   schwenken - Heizvorrichtung    herunterlassen, bis sie in die strichpunktiert eingezeichnete Lage gelangt, und dann die gefüllte Schleuderform während der für das Aushärten des Harzes notwendigen Zeit (in der Regel 1 bis 2 Minuten)   erwärmen - Motor    2   abstellen - Heizvorrichtung    6 hochziehen - Kolben 9 betätigen, wodurch der fertige Rohrkörper von der Ausstossvorrichtung 5 nach oben aus der Schleuderform 4 herausgeschoben wird.



   Die ganze Einrichtung ist nun wieder für den nächsten Arbeitszyklus bereit.



   Um die Produktion zu erhöhen, kann die Einrichtung in Form einer Spezialmaschine auch mit zwei oder mehreren Paaren Schleuderformen ausgerüstet sein, die gleichzeitig benützt werden, indem abwechslungsweise in die einen Formen die Armaturen und Verstärkungsgewebe eingebracht werden, während die andern Formen geschleudert und geheizt werden.



   Die Maschine kann auch mehr oder weniger automatisiert sein, indem die einzelnen Operationen und deren Ablauf, z. B. das Einbringen der Armaturen und Einfüllen einer ganz bestimmten Menge flüssigen Harzes in die Form, die Dauer des Schleuderns und Heizens sowie das Ausstossen des Kunststoffkörpers aus der Form, durch geeignete Steuerorgane selbsttätig vollzogen werden. Bei einer solchen automatisierten Maschine mit mehreren Formen kann die Anzahl der notwendigen Heiz,- Schleuderund   Einfülivorrichtungen    kleiner sein als die Gesamtanzahl der verwendeten Schleuderformen, da ja nicht alle Formen gleichzeitig geschleudert zu werden brauchen. In gewissen Fällen kann es vorteilhaft sein, auch die räumliche Verschiebung der Schleuderformen vom einen Arbeitsgang zum andern   voll-    ständig zu automatisieren.



   Kunststoffkörper mit äusseren Metallkappen gemäss Fig. 2, wie sie nach diesem Verfahren mittels der beschriebenen Vorrichtung hergestellt sind, eignen sich besonders als Patronenkörper für elektrische   Hochleistungs-Schmelzsicherungen.      

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung eines mit einer äusseren Metallarmatur versehenenl, rohrförmigen Kunststoffkörpers im Schleuderverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Armatur einen Teil der Schleuderform bildet, und während des Schleudervorganges der Kunststoff sich innig mit der äusseren Armatur verbindet und aushärtet.

   II. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch den Zusammenbau einer rotierenden, die Schleuderform tragenden Spindel, einer Ausstossvorrichtung für den Kunststoffkörper, einer Heizvorrichtung für die Schleuderform und einer Einfüllvorrichtung, um eine vorbestimmte Menge flüssigen Kunststoffes der Schleuderform zuzuführen.

   III. Rohrförmiger, mit einer äusseren Metallarmatur versehener Kunststoffkörper, erzeugt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zur mechanischen Verstärkung des Kuqnststoffkörpers Glasfasern so in die Schleuderform eingelegt werden, dass diese Fasern nach dem Schleudervorgang vollständig im Kunststoff eingebettet sind.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleuderform während des Schleuderns geheizt wird.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoff ein schnellhärtendes Epoxyharz verwendet wird.

   4. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleuderform leicht auswechselbar auf der rotierenden Spindel gehalten ist.

   5. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossvorrichtung axial durch die rotierende Spindel hindurchgeführt ist.

   6. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung die Form eines Hohlzylinders aufweist, der während der Aushärtezeit des Kunststoffes über die Schleuderform schiebbar ist.

   7. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnlet, dass die Einfüllvorrichtung ausschwenkbar angeordnet ist, um das Einbringen der Armaturen in die Schleuderform und das Herunterschieben der Heizvorrichtung nicht zu behindern.

   8. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unter- ansprüchen 4, 5, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Schleuderformen so angeordnet sind, dass sie gleichzeitig benützt werden können, indem abwechslungsweise in die eine Form die Armaturen und Verstärkungsgewebe eingebracht werden, während die andere Form geschleudert und geheizt wird.

   9. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 4, 5, 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerorgane vorhanden sind, um die einzelnen Operationen, das heisst das Einbringen der Armaturen und Einfüllen der vorbestimmten Menge flüssigen Kunststoffes in die Form, das Schleudern und Heizen der Form sowie das Ausstossen des Kunststoffkörpers aus der Form, wenigstens zum Teil automatisch zu vollziehen.