Manchette pour le bobinage des fils de verre
L'invention est relative à une manchette pour le bobinage des fils de verre, destinée à tre placée, à cette fin, sur une broche de bobinoir.
Dans le bobinage des fils de verre sur une manchette placée sur une broche de bobinoir, les forces de traction des fils individuels s'ajoutent et exercent ensemble, sur la surface de la manchette, un effort important dirigé vers l'axe de la broche. Les manchettes connues à parois minces, par exemple en papier, carton, matière artificielle ou analogues, sont tellement comprimées à la périphérie par cette force qu'on ne peut plus les retirer d'une broche, par exemple, non rétractable.
Pour permettre d'enlever la manchette de la broche, on a donc déjà employé des broches rétractables dans lesquelles sont disposées des lames mobiles appuyées, de Fintérieur, contre la manchette par l'action d'un ressort et/ou de la force centrifuge, mais pouvant tre ramenées sur l'axe de la broche contre la force du ressort et/ou par le fait de la disparition de la force centrifuge, et provoquant ainsi une réduction du diamètre de la broche permettant l'enlèvement de la manchette.
Mais après l'enlèvement de la manchette, la force contraire exercée par la broche sur la face interne de la paroi de la manchette cesse de s'exercer et la paroi de la manchette tend à flamber , c'est-à-dire à s'affaisser sur elle-mme. Il en résulte des irrégularités gnant le travail effectué ensuite sur la galette de fil. Pour éviter la déformation de la paroi de la manchette on a déjà donné à cette paroi une épaisseur suffisante pour résister aux forces exercées sur elle. Mais dans ce cas il est pratiquement impossible de détacher la manchette de la galette de fil en raison de l'intensité, déjà mentionnée, de l'effort de compression exercé par ladite galette. I1 est néanmoins souvent nécessaire, pour la suite du travail, de séparer la manchette de la galette de fil.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et la manchette qui en fait l'objet est caractérisée par une paroi ondulée dont la périphérie est souple et élastique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une manchette connue ainsi qu'une forme d'exécution de la manchette faisant l'objet de l'invention.
La fig. l est une vue en direction axiale ou en bout d'une manchette connue à paroi épaisse, avec galette de fil.
La fig. 2 est une vue en élévation de cette manchette.
La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 1 d'une manchette connue à paroi mince et présentant un affaissement.
La fig. 4 est une vue, semblable aux fig. 1 et 3, de ladite forme d'exécution de la manchette objet de l'invention.
Dans la manchette connue 1 à paroi épaisse, selon les fig. 1 et 2, on ne peut pas, après bobinage, séparer la galette 2 de la manchette 1 sans abîmer la manchette ou la galette.
La manchette 3 représentée à la fig. 3 est également d'un type connu présentant une paroi mince dans laquelle il se produit facilement l'affaissement 4 représenté.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 4, la manchette 5 présente une paroi ondulée dont la périphérie est souple et élastique. Les crtes 6 et les creux 7 des ondulations sont soit parallèles à l'axe de la manchette, soit hélicoïdaux par rapport à cet axe. L'épaisseur 8 de la paroi de cette manchette est moindre que l'amplitude des ondulations, la mesure de celle-ci étant indiquée, d'une façon générale, en 9.
Grâce à l'élasticité de la paroi de la manchette, les efforts exercés par la galette de fil sur la man chette peuvent tre pratiquement réduits à zéro et ceci sur toute la périphérie. Un autre avantage est que cette élasticité réalise une assise suffisamment ferme entre la manchette et la galette. L'affaissement de la paroi de la manchette est évité à coup sûr.
Des essais ont en outre prouvé que Si, par la suite, on travaille la galette avec la manchette, la rotation de la bobine est parfaite. Par contre la manchette peut tre assez élastique pour permettre le repérage du fil à la périphérie externe à l'aide d'une légère pression exercée, vers l'intérieur, sur la galette et la manchette. Ce repérage du fil est difficile quand on emploie des manchettes à paroi épaisse. D'autre part, la séparation de la manchette décrite d'avec la bobine ne présente pas de difficulté.
L'ondulation de la paroi de la manchette permet d'obtenir une élasticité suffisante facilitant le repérage du fil. Des essais ont établi que l'ondulation décrite permet de régler dans de larges limites, par le choix de la hauteur des ondes, les forces s'exer çant entre la manchette et la galette. Des essais ont également établi qu'une manchette ondulée permet aussi une rotation parfaite de la bobine.
Sleeve for winding glass threads
The invention relates to a sleeve for winding glass strands, intended to be placed, for this purpose, on a winding spindle.
In the winding of the glass threads on a sleeve placed on a winding spindle, the tensile forces of the individual threads add up and together exert, on the surface of the sleeve, a large force directed towards the axis of the spindle. Known thin-walled sleeves, for example of paper, cardboard, artificial material or the like, are so compressed at the periphery by this force that they can no longer be removed from a pin, for example, non-retractable.
In order to enable the sleeve to be removed from the spindle, retractable pins have therefore already been used in which movable blades are placed, pressed from the inside against the sleeve by the action of a spring and / or centrifugal force, but can be brought back on the axis of the spindle against the force of the spring and / or by the fact of the disappearance of the centrifugal force, and thus causing a reduction in the diameter of the spindle allowing the removal of the sleeve.
But after removal of the cuff, the opposite force exerted by the pin on the inner face of the cuff wall ceases to be exerted and the cuff wall tends to buckle, i.e. to s 'collapse on itself. This results in irregularities hampering the work subsequently performed on the thread plate. To avoid deformation of the wall of the sleeve, this wall has already been given a sufficient thickness to withstand the forces exerted on it. But in this case it is practically impossible to detach the cuff from the thread plate because of the intensity, already mentioned, of the compressive force exerted by said plate. I1 is nevertheless often necessary, for the rest of the work, to separate the sleeve from the thread plate.
The invention aims to remedy these drawbacks and the sleeve which is the subject thereof is characterized by a corrugated wall whose periphery is flexible and elastic.
The appended drawing represents, by way of example, a known sleeve as well as an embodiment of the sleeve forming the subject of the invention.
Fig. l is an axial or end view of a known thick-walled cuff with a thread slab.
Fig. 2 is an elevational view of this sleeve.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 1 of a known thin-walled cuff exhibiting sagging.
Fig. 4 is a view, similar to FIGS. 1 and 3, of said embodiment of the cuff which is the subject of the invention.
In the known thick-walled cuff 1, according to FIGS. 1 and 2, it is not possible, after winding, to separate the pancake 2 from the sleeve 1 without damaging the sleeve or the pancake.
The sleeve 3 shown in FIG. 3 is also of a known type having a thin wall in which the sag 4 shown easily occurs.
In the embodiment shown in FIG. 4, the sleeve 5 has a corrugated wall, the periphery of which is flexible and elastic. The ridges 6 and the hollows 7 of the corrugations are either parallel to the axis of the sleeve, or helical with respect to this axis. The thickness 8 of the wall of this sleeve is less than the amplitude of the corrugations, the measurement thereof being indicated, in general, at 9.
Thanks to the elasticity of the wall of the sleeve, the forces exerted by the thread plate on the handle can be practically reduced to zero and this over the entire periphery. Another advantage is that this elasticity provides a sufficiently firm seat between the cuff and the cake. The sagging of the cuff wall is avoided for sure.
Tests have also proved that if, subsequently, the cake is worked with the sleeve, the rotation of the coil is perfect. On the other hand, the sleeve may be sufficiently elastic to allow the identification of the thread at the outer periphery by means of a slight pressure exerted, inwardly, on the plate and the sleeve. This wire tracking is difficult when thick-walled cuffs are used. On the other hand, the separation of the sleeve described from the coil does not present any difficulty.
The corrugation of the wall of the sleeve makes it possible to obtain sufficient elasticity to facilitate the identification of the wire. Tests have established that the undulation described makes it possible to adjust within wide limits, by the choice of the height of the waves, the forces exerted between the sleeve and the wafer. Tests have also established that a corrugated sleeve also allows perfect rotation of the coil.