CH373733A - Verfahren zum Färben von Poly-x-Olefin-Fasern - Google Patents
Verfahren zum Färben von Poly-x-Olefin-FasernInfo
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Description
Verfahren zum Färben von Poly-a-Olefin-Fasern Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Färben von Poly-a-Olefin-Fasern.
Bisher war es ausserordentlich schwierig, auf zu- friedenstellende Weise gefärbte Fasern aus Kohlen wasserstoffpolymeren, wie Polypropylen oder Poly meren aus höheren a-Olefinen, zu erhalten, da ihre besondere Struktur auf Basis von nur Kohlenstoff- atomen und Wasserstoffatomen (das heisst frei von polaren oder reaktionsfähigen Atomen oder Radi kalen)
sich nicht zur Bildung von Bindungen physiko chemischer Natur mit den verschiedenen in der Lite ratur bekannten Farbstoffen eignet.
Auch die Verwendung von plastolösliehen Farb stoffen, die unter besonderen Bedingungen in Fasern, die keine reaktionsfähigen Gruppen enthalten, wie z. B. Polypropylen, aufgelöst werden können, gab keine sehr interessanten Resultate, da die erhaltenen Lösungen keine oder nur sehr geringe Echtheit zeig ten.
Gemäss einem in der belgischen Patentschrift Nr. 557322 .beschriebenen Verfahren ist es möglich, Polyolefinfasern in einem Färbebad, das ein organi sches Lösungsmittel, z. B. Benzol, Toluol, Xylol, Äthyl benzol oder Chlorbenzol, enthält, zu färben.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass sehr intensive Farbtöne erhalten werden, wenn man zwar Poly-a- Olefin-Fasern vor dem Färben einer Behandlung mit besonderen Lösungsmitteln unterwirft, das Färben als solches aber in einem wässrigen Medium vornimmt. Dieses neue Verfahren hat somit den Vorteil,
dass die Poly-a-Olefin-Fasern in Abwesenheit von Lösungs- mitteln gefärbt werden. Ferner ist es beim vorliegen- den Verfahren nicht notwendig, dass die Behandlung mit Lösungsmitteln unmittelbar vor dem Färben er folgen muss, sondern diese Behandlung kann vor einer längeren Zeitspanne durchgeführt werden.
Diese. ge nannten Vorteile bedeuten einen wesentlichen tech nischen Fortschritt gegenüber dem in der zitierten belgischen Patentschrift angeführten Verfahren, wobei noch der Umstand hinzukommt, das das erfindungs- gemässe Verfahren eine Zunahme des Eindringens der Farbe in die Fasern und daher eine ,intensivere und homogenere Anfärbung bewirkt.
Das erfindungs- gemässe Verfahren zum Färben von Po ly-a-Olefin Fasern ist demgemäss dadurch gekennzeichnet, dass man :
die Fasern mit einem organischen Lösungsmittel, dessen Siedepunkt unter 150 C liegt, behandelt und nach vouständiger oder teilweiser Entfernung des Lösungsmittels mit einem plastolöslichen Farbstoff, in dessen Molekül mindestens eine gegebenenfalls substi- tuierte Alkyl- oder Cycloalkylgruppe oder mindestens eine Arylaminogruppe anwesend ist,
in wässrigem Medium anfärbt. Vorzugsweise behandelt man die Fasern mit Lösungsmitteln, die einen Siedepunkt von 20-100 C aufweisen.
Sehr intensive Anfärbungen können erhalten wer den, wenn man mit einer Farbstoffkonzentration von 1 "/a., bezogen auf das zu färbende Material, arbeitet, wobei das Farbbad praktisch erschöpft zurückbleibt.
Die Temperatur hängt vom betreffenden Lösungs- n *ttcl ab, liegt aber im allgemeinen zwischen Raum- roemperatur und Siedepunkt des Lösungsmittels. Die Behandlungsdauer mit dem Lösungsmittel kann von 1 Minute bis zu 1 Stunde schwanken. Dass Verhältnis von Lösungsmittel zu Fasermate rial kann: innerhalb eines weiten Bereiches liegen.
Das Minimum liegt bei der Menge, bei welcher das Fasermaterial vollständig angefeuchtet werden kann, und :das Maximum :ergibt sich aus ökonomischen Überlegungen. Vorzugsweise wird ein Verhältnis von Lösungsmittel zu Fasermaterial zwischen 10: 1 und 30:1 verwendet.
Folgende Lösungsmittel sind besonders geeignet: Gasolin, Ligroin, Hexan, Benzol, Toluol, Chlor benzol, Zyklohexan, Benzin, Äthylenbromid, Zyklo- hexylamin und Dioxan.
Am Ende der Behandlung wird das Lösungsmittel völlig oder nur teilweise entfernt, zu welchem Zweck das Fasermaterial entweder bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen (aber nicht über 70 C während maximal 4 Stunden, um die Faser nicht zu verändern) getrocknet oder abgequetscht oder zentrifugiert wer den kann.
Das Fasermaterial behält, auch wenn es vom Lösungsmittel völlig befreit wird, seine gute Anfärb- barkeit während eines langen. Zeitraumes, wenigstens 1 Jahr lang.
Es ist günstig, aber nicht unbedingt notwendig, das Färbeverfahren :selbst in Anwesenheit von iono- genen oder nichtionogenen Netz- oder Dispergier- mitteln. durchzuführen, die den Färbeprozess bei Farbstoffen, die in den wässrigen Farbbädern schwer löslich oder unlöslich sind, begünstigen.
<I>Beispiel 1</I> 4 ;g Polypropylenstapel werden mit 100 ml Zyklohexan 20 Minuten lang zum Sieden erhitzt; hierauf werden sie aus dem Bad entfernt, abtropfen gelassen und in ein Farbbad gebracht, welches 100 ml Wasser, 0,1g Marseilleseife und 0,04 g 1,4-Di(is.o- butylamino)-anthrachinon enthält.
Es wird 1 Stunde lang bei 95 bis 100 C :gefärbt. Hierdurch wird eine intensive und ,gleichmässig blaue Anfärbung erhalten. Wenn die Fasern nicht vorher mit dem Kohlenwasserstoff behandelt wurden, ist die Anfärbung viel weniger intensiv.
<I>Beispiel 2</I> 4 g Polypropylenstapel werden mit 80 ml Benzol 30 Minuten lang zum Sieden erhitzt. Hierauf wird der Stapel aus dem Bad entnommen, abgequetscht und in ein Bad gebracht, welches aus 100 ml Wasser, 0,1g Marseilleseife und 0,04g 1-Methyl,amino-4- (,B-methoxy)-äthylaminoanthrachinon besteht. Es wird 1 Stunde lang :bei 95 bis 100 C gefärbt.
Es wird eine intensiv blaue Anfärbung erhalten. Wenn man den obigen Farbstoff durch Blau Celliton FFG (C. I. 62050) ersetzt, wird eine blaue Anfär- bung mit grünlichem Tonerhalten.
<I>Beispiel 3</I> 4 g Polypropylenstapel werden mit 60 ml Zyklo- h exan 1 Minute lang zum Sieden erhitzt.
Nach Abtropfen und Abquetschen wird der Stapel in. ein Bad gebracht, welches aus 100 ml Was- ser, 0,1g Marseilleseife und 0,02 g 1,4-Di-(n-octyl- amino)-a:nthrachinon besteht. Es wird 1: Stunde lang bei 95 bis 100 C gefärbt.
Dabei wird :eine brillantblaue Anfärbung erhalten. <I>Beispiel 4</I> 4 .g Polypropylenstapel werden mit Benzol 30 Mi nuten lang gekocht. Hierauf wird der Stapel nach Abtropfen und Abquetschen 4 Stunden lang in einem Trockenschrank bei 60 C getrocknet.
Der getrocknete Stapel wird in einem kochenden Bad gefärbt, welches 100 ml Wasser, 0,1g Marseille seife und 0,04g Brillantgrün-Farbstoff (C.1. 42040) enthält. Dabei wird eine intensive grüne Anfärbung erhalten.
<I>Beispiel 5</I> 4 g Polypropylenstapel werden mit 120 ml Zyklo- hexan 30 Minuten lang gekocht. Hierauf wird der Stapel nach Abtropfen und Abquetschen 4 Stunden lang in einem Trockenschrank bei 60 C getrocknet.
Die Färbung wird nach 24 Stunden wie in Bei spiel 4 beschrieben durchgeführt.
Der angegebene Farbstoff kann durch irgendeinen in den anderen Beispielen erwähnten Farbstoff ersetzt werden, wobei die Resultate den darin erwähnten entsprechen.
<I>Beispiel 6</I> 4 g Polypropylenstapel werden 90 Minuten lang mit Chlorbenzol auf 90 C erhitzt. Hierauf wird der behandelte Stapel 24 Stunden lang in der Luft bei Raumtemperatur getrocknet und dann mit irgend einem der vorerwähnten Farbbäder gefärbt.
Die gleichen Resultate werden auch erhalten, wenn die behandelten Fasern während eines längeren Zeitraumes, z. B. 10 Tagen, an der Luft getrocknet wurden..
<I>Beispiel 7</I> 4 g Polypropylenstapel werden 1/2 Stunde lang mit 80 ml Benzol gekocht. Der so erhaltene Stapel wird in Luft bei Raumtemperatur ,getrocknet. Die Färbung wird nach 60 Tagen durchgeführt, wobei die Ergeb nisse den in den vorhergehenden Beispielen erhalte nen entsprechen.
<I>Beispiel 8</I> 4 g Polypropylenstapel werden mit 100 ml Zyklo- hexylamin 20 Minuten lang auf 90 C erhitzt.
Der Stapel wird abtropfen gelassen, abgequetscht und in ein Farbbad aus 200 ml Wasser, 0,2 g Seife und 0,04 g 1-Methylamino-4-isobutylamino-anthra- chinon oder 1,4-Di-(n-butylamino)-anthrachinon ge bracht. Es wird 1 Stunde lang bei 90 bis 100a C ge färbt.
Auf :diese Weise werden intensive und homogene blaue Anfärbungen erhalten. Die gleichen Ergebnisse werden erhalten, wenn das Zyklohexylamin durch Waschen mit kaltem Wasser entfernt wird.
<I>Beispiel 9</I> 2 g Polypropylenstapel werden in 50 ml Benzol bei Raumtemperatur .eingetaucht. Nach 5 Minuten wird der Stapel herausgenommen, abtropfen gelassen und in ein Farbbad aus 100 ml Wasser, 0,1g Mar seilleseife und 0,04 g 1,4-Di-(n-decylammo)-anthra- chinon gebracht.
Es wird 1 Stunde lang bei 85 bis 100 C gefärbt, wobei eine homogene blaue Aasfärbung erhalten wird. <I>Beispiel 10</I> 4 g Polypropylenstapel werden mit 80 ml Benzol 1/2 Stunde lang gekocht. Der so erhaltene Stapel wird in Luft bei Raumtemperatur :getrocknet.
Dieser Stapel wird 1 Jahr .später :gefärbt, wobei, wie in Beispiel 1 beschrieben, verfahren wird. Die erhaltene Aasfärbung ist wesentlich besser als die jenige, die beim Anfärben eines unbehandelten Stapels erhalten wird.
<I>Beispiel 11</I> 4 g Polypropylenstapel werden mit 100 ml Brom äthylen auf 100 C während 15 Minuten lang er wärmt.
Der herausgenommene Stapel wird abtropfen ge lassen und in ein Farbbad aus 200 ml Wasser, 0,4 g Seife und 0,04 g eines der vorher angegebenen Farb stoffe gebracht.
Es wirrt 1 Stunde lang bei 85-100 C gefärbt, wobei eine homogene und intensive Aasfärbung er halten wird.
<I>Beispiel 12</I> 2 g Polypropylenstapel werden mit Hexan wäh rend 30 Minuten lang gekocht (59 C). Der herausgenommene Stapel wird abtropfen ge lassen und in ein Farbbad aus 100 ml Wasser, 0,1 g Marseilleseife und 0,02 g eines der vorher angege benen Farbstoffe gebracht.
Es wird eine Stunde lang bei 85-100 C :gekocht, wobei eine homogene und intensive Aasfärbung erhal ten wird.
<I>Beispiel 13</I> 4 g Polypropylenstapel werden mit 100 ml Benzin 10 Minuten lang .gekocht. Der herausgenommene Stapel wird abtropfen gelassen und in ein Farbbad aus 200 ml Wasser, 0,2 g Seife und 0,04 g 1,4-Di- isopropylamino-anthrachinon gebracht.
Es wird 1 Stunde lang bei 85-100 C gefärbt, wobei eine homogene und intensive Aasfärbung erhal ten wird.
<I>Beispiel 14</I> 4<B>g</B> Polypropylenstapel werden mit 100 ml Toluol 15 Minuten lang .bei 60-70 C erwärmt.
Der herausgenommene Stapel wird abtropfen ,gelassen und in ein Farbbad aus 200 m1 Wasser, 0,2 g Seife und 0,04 g eines der vorher angegebenen Farbstoffe gebracht.
Es wird 1 Stunde lang bei 85-100 C gefärbt, wobei eine homogene und intensive Aasfärbung erhal ten wird.
Weitere Färbeversuche .sind in der Tabelle ange- @geben.
EMI0003.0058
<I>Tabelle</I>
<tb> Behandlungszeit <SEP> der <SEP> Färbung <SEP> durchgeführt
<tb> Versuch <SEP> Lösungsmittel <SEP> Farbstoff <SEP> Fasern <SEP> vor <SEP> dem <SEP> Färben <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Verfahren
<tb> min <SEP> gemäss <SEP> Beispiel
<tb> 1 <SEP> Dioxan <SEP> 1,4-D(isobutylamino- <SEP> 10 <SEP> 1
<tb> anthrachinon
<tb> 2 <SEP> a) <SEP> Zyklohexan <SEP> oder <SEP> 1,5-Di <SEP> (n-dodecyl- <SEP> a) <SEP> 20 <SEP> a) <SEP> 1
<tb> b) <SEP> Benzol <SEP> amino)-anthrachinon <SEP> b) <SEP> 30 <SEP> b) <SEP> 2
<tb> 3 <SEP> a) <SEP> Zyklohexan <SEP> oder <SEP> 1-Methylamino-4-(oleyl)- <SEP> a) <SEP> 20 <SEP> a) <SEP> 1
<tb> b)
<SEP> Benzol <SEP> amino)-anihrachinon <SEP> b) <SEP> 30 <SEP> b) <SEP> 2
<tb> 4 <SEP> Ligroin <SEP> 1,4-Di-(isobutylamino- <SEP> 20 <SEP> 1
<tb> a-nthrachnon
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zum Färben von Poly-a-Olefin Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass man die Fasern mit einem organischen Lösungsmittel, dessen Siedepunkt unter 150 C liegt, behandelt und nach vollständiger oder teilweiser Entfernung des Lösungsmittels mit einem plastolöslichen Farbstoff, in dessen Molekül mindestens eine gegebenenfalls substituierte Alkyl- oder Cycloalkylgruppe oder mindestens eine Aryl aminogruppe anwesend ist,in wässrigem Medium anfärbt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass :ein Lösungsmittel verwendet wird, dessen Siedepunkt zwischen 20 und 100 C liegt. 2.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass als Lösungsmittel Gasolin, Benzol, Ligroin, Hexan, Toluol, Chlorbenzol, Zyklohexan, Zyklohexylamin, Bromäthylen oder Dioxan verwen det wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass Polypropylenfasern behandelt werden. 4.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Behandlung mit dem orga nischen Lösungsmittel bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und dem Siedepunkt des Usungs- mittels durchgeführt wind. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass ein Verhältnis von Lösungsmittel zu Fasermaterial von<B>10:</B> 1 bis<B>30:</B> 1 verwendet wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Färben in Anwesenheit eines Netz- oder Dispergiermittels durchgeführt wird.
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-
1960
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- 1960-08-01 US US46335A patent/US3179484A/en not_active Expired - Lifetime
- 1960-08-02 ES ES0260089A patent/ES260089A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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