Mécanisme d'enroulement du support magnétique d'un appareil enregistreur La présente invention a pour objet un mécanisme d'enroulement du support magnétique d'un appareil enregistreur destiné notamment aux appareils enre gistreurs portatifs de très petites dimensions.
Ce mécanisme comprend un élément entraîneur actionné par un moteur, une bobine débitrice et une bobine réceptrice entraînées alternativement par le dit élément entraîneur agissant directement sur la bobine débitrice et indirectement sur la bobine ré ceptrice de manière que le support soit enroulé sur la bobine réceptrice ou réenroulé sur la bobine dé bitrice, et un galet pinceur agencé de façon à pro duire l'entraînement indirect entre l'élément entraî neur et la bobine réceptrice.
Il est caractérisé en ce que le galet pinceur est agencé de manière à pou voir être déplacé dans une position d'engagement et dans une position de dégagement par rapport à l'élément entraîneur, et en ce que la bobine récep trice et le galet pinceur comportent des surfaces telles que le galet pinceur glisse par rapport à là bobine réceptrice quand ces surfaces sont engagées l'une avec l'autre.
La figure unique du dessin annexé représente à titre d'exemple, et schématiquement une forme d'exécution du mécanisme objet de l'invention. Le mécanisme représenté comprend un élément entraî neur 11 monté coaxialement dans un organe 12 comportant une surface de friction cylindrique 13. Cet organe 12 est constitué par un volant en métal qui, lorsque l'enregistreur fonctionne, contribue à empêcher les fluctuations nuisibles de la vitesse de l'élément entraîneur 11.
Le volant 12 est entraîné par un moteur (non représenté) pourvu d'une poulie d'entraînement 14 par l'intermédiaire d'une courroie 15 qui peut pas ser dans une gorge pratiquée dans la périphérie du volant 12. Un galet pinceur 16 coopère avec l'élément en traîneur 11 ; il est monté à rotation entre l'extré mité fourchue d'un bras 17 pivotant sur un axe 18. Ce bras 17 est muni d'un prolongement latéral 19.
Une extrémité d'un ressort de tension 20 est reliée à l'extrémité du prolongement 19 ; l'autre extrémité de ce ressort est fixée au bâti fixe. Le ressort 20 sollicite le bras 17 dans une direction propre à dé placer le galet pinceur 16 latéralement pour l'ame ner en contact avec l'élément entraîneur 11.
Une bobine débitrice 21 portant un support ma gnétique tel qu'une bande magnétique 42 comporte un moyeu 22 auquel l'extrémité interne de cette bande est attachée. Quand cette bande est com plètement enroulée sur ce moyeu, elle forme un cylindre 23. La bobine débitrice 21 peut tourner entre la partie terminale fourchue d'un bras 24 pivo tant sur un axe 25 et pourvu d'un prolongement latéral 26 qui subit l'action d'un ressort 27 de la même façon que le prolongement 19. Ce ressort 27 a tendance à déplacer le bras 24 dans une direction propre à provoquer un mouvement latéral de la bo bine débitrice 21 vers l'élément entraîneur 11.
La bobine débitrice 21 comporte une surface de fric tion cylindrique 28 qui porte contre la périphérie 13 du volant 12 quand le bras 24 est déplacé vers l'élément entraîneur 11 sous l'influence du ressort 27. Quand les surfaces sont en prise, la bobiné débitrice 21 est entraînée par le volant 12. Une tige de poussée 29 articulée au bras 17 agit sur le bras 24, de telle sorte que lorsque le galet pinceur 16 est en contact avec l'élément entraîneur 11, la surface de friction 28 soit hors de contact avec la surface & ' friction 13 du volant 12.
Une bobine réceptrice 30 comportant un moyeu interne 31 est montée pour tourner dans l'extrémité fourchue d'un bras 32 pivotant sur un axe 33 et pourvue d'un prolongement latéral 34 sur lequel agit un ressort 35 de façon analogue à l'action des res sorts 20 et 27 sur les bras 17 et 24 respectivement associés avec le galet pinceur 16 et la bobine débi trice 21.
Ce galet pinceur 16 comporte une surface de friction cylindrique 36 capable de venir porter contre une surface de friction 37 que comporte la bobine réceptrice 30. En fait, la surface 37 peut être constituée par une des joues de la bobine ré ceptrice.
Une butée d'arrêt 38 occupe une position telle que lorsque le galet pinceur 16 est en contact avec l'élément entraîneur 11, la surface 36 est elle- même -en contact avec la surface 37 pour assurer l'entraînement par friction, mais que lorsque le galet pinceur <B>16</B> est déplacé vers la droite (en regardant le dessin) de telle sorte qu'il dégage l'élément 11, la bobine réceptrice 30 ne peut exécuter qu'un mou vement limité, après quoi les deux surfaces de fric- tion 36 et 37 se trouvent écartées l'une de l'autre.
Le ressort 20, qui agit par répercussion sur le galet pinceur 16,a une force calculée de manière à pouvoir surmonter la force des ressorts 27 et 35 ; il maintient ainsi le galet pinceur 16 en contact avec l'élément- 11 tout en maintenant les surfaces de friction 28 et 13 hors de contact et tout en obli geant le bras 32 à demeurer écarté de la.butée d'arrêt 38.
Pour écarter le galet pinceur 16 de l'élé ment entraîneur 11, on utilise un autre bras 43 articulé à un levier de commande pivotant 43a ac tionné à la main et grâce auquel le galet pinceur 16 peut être dégagé et maintenu dans la position de dégagement. Quand ce galet pinceur 16 est ramené à fond de course vers la droite, en regardant la fi gure, la surface<B>28</B> peut venir en contact de friction avec la surface 13, et le bras 32 est arrêté par la butée d'arrêt 38, de sorte que les surfaces 36 et 37 sont dégagées.
L'enregistreur comprend deux têtes magnétiques 39 et 39a. La tête 39 est une tête effaceuse, tandis que la tête 39a est une tête enregistreuse et répéti trice. Deux galets de guidage 40 et 41 de la bande sont montés sur le bâti pour guider la bande prove nant de la bobine débitrice 21 et lui permettre de franchir les deux têtes magnétiques 39 et 39a et de gagner l'élément entraîneur 11. Si désiré, des tam pons de pression peuvent d'ailleurs être associés aux deux têtes magnétiques.
Pour mettre l'appareil d'enregistrement en état de fonctionner, on met en position la bobine débi trice 21 garnie de la bande 42, dans -des condi tions telles que l'extrémité interne de celle-ci soit fixée au moyeu 22, puis on fait passer l'extrémité libre de la bande autour du galet de guidage 40 et on lui fait franchir les têtes magnétiques 39 et 39a, après quoi on la fait passer autour du galet de gui dage 41, entre l'élément entraîneur 11 et le galet pinceur 16 pour la fixer en définitive au moyeu 31 de la bobine réceptrice 30.
Comme le ressort 20 est plus fort que les ressorts 27 et 35, le galet pinceur 16 est normalement en prise avec l'élément entrâi- neur 11, et la surface 36 est en contact avec la sur face 37.
Il en résulte que lorsqu'on met en marche le moteur, ce qui entraîne la poulie 14 dans le sens antihoraire (en regardant le dessin), le volant 12 et l'élément entraîneur 11 tournent également dans le sens antihoraire, de sorte que la bande est tirée à partir de la bobine débitrice 21, passe autour du galet de guidage 40, franchit les têtes magnétiques 39 et 39a et s'enroule sur le galet de guidage 41. En raison de l'engagement des surfaces de friction 36 et 37, la bobine réceptrice tourne dans le sens antihoraire et enroule la bande qui vient de 1"élé- ment entraîneur 11.
Le moteur peut être mis en marche en appuyant sur l'un ou l'autre de deux boutons dont l'un porte l'indication enregistre ment tandis que l'autre porte l'indication répéti tion . L'actionnement de chaque bouton met- en circuit les têtes 39 et 39a ainsi que le circuit associé en vue d'enregistrer ou de répéter, selon le cas.
Les diamètres des surfaces 36 et 37 par rapport au diamètre de l'élément entraîneur 11 sont calculés de telle sorte que la bobine réceptrice 30 tende tou jours à tourner à une vitesse supérieure à la vitesse qui est nécessaire à l'enroulement de la bande, de telle sorte qu'il se produise un glissement continuel -entre les surfaces 36 et 37.
Les caractéristiques des surfaces 36 et 37 sont choisies par rapport à la puis sance du ressort 35 de façon que les surfaces pati nent très aisément et qu'il ne se produise pas de charge de freinage notable sur le galet pinceur I6, charge qui pourrait le faire glisser par rapport à la bande 42 et à l'élément entraîneur 11. Quand l'en registrement ou la répétition a été achevé, on arrête la bande 42 puisque son extrémité interne est atta chée au moyeu 22, ce qui permet à l'élément entraî neur 11 de glisser sur la bande.
Pour réenrouler la bande, on déplace le bras 43 vers la droite (en re gardant le dessin) par la manoeuvre du levier 43a ce qui écarte le galet pinceur 16 de l'élément entrai- neur 11.
Le levier<I>43a</I> peut d'ailleurs être muni d'une manette de commande comportant deux po sitions différentes. Dans l'une de celles-ci il est con tinuellement sollicité par le ressort 20 et le galet pin- ceur 16 est en contact avec l'élément entraîneur 11, tandis que la surface 36 est engagée contre la sur face 37 et que la surface 28 associée à la bobine débitrice est écartée de la surface 13 du volant 12.
Cette première position correspond à une position d'enregistrement ou de répétition. Dans la seconde position dans laquelle le levier 43a ne reste que quand il est manoeuvré manuellement, la tige de poussée 29 permet au bras 24 de déplacer la bobine débitrice dans une mesure telle, sous l'action du res sort 27, que la surface 28 porte contre la surface 13 du volant 12 tandis que les surfaces 36 et 37, le galet pinceur 16 et l'élément entraîneur 11 se sont dégagés. La bobine débitrice est alors entraînée à une vitesse plus élevée (dans le sens horaire) par le volant 12 jusqu'à ce que la totalité de la bande ait été réenroulée sur cette bobine débitrice 21.
Il doit être entendu que la disposition est étu diée de telle sorte que la surface 28 porte contre la partie de la surface 13 qui n'est pas occupée par la courroie 15. Il est rationnel que le galet de guidage 40 occupe lui-même une position telle que lorsque la totalité de la bande a été réenroulée sur la bobine débitrice 21 et que cette bande est tendue en rai son du fait que son extrémité est fixée au moyeu 31, l'angle selon lequel la bande tire sur la bobine 21 tende à déplacer le bras 24 dans le sens antihoraire, de telle sorte que l'engagement entre la surface 28 et la surface 13 soit limité.
Dès que l'entraînement de la bobine 21 est réduit, elle tourne légèrement, en raison de la tension dont la bande est le siège (dans le sens antihoraire), ce qui permet à la surface 28 de revenir en contact avec la surface 13. Ceci se produit très rapidement et produit un bruit de vibration qui donne une indication auditive très nette que la totalité de la bande a été réenroulée.
En ce qui concerne l'actionnement du levier 43a à partir de cette autre position jusqu'à la première position dont il a été parlé, il est désirable d'exer cer un certain freinage momentané sur la bobine 30 pendant le déplacement du levier 43a. Ceci empê che, en effet, toute la partie de la bande qui se trouve encore sur la bobine 30 d'être déroulée de la bobine sans nécessité, ce qui pourrait provoquer un blocage de la bande. En vue de ce résultat, on utilise un levier de freinage 44 pivotant à son extré mité externe et comportant un tampon de freinage 45 fixé à son extrémité interne.
En un point de la longueur de ce levier 44 se trouve une came 46 capable de gravir une extrémité pointue 47 du pro longement sous-jacent du bras fourchu 17 lorsque le levier 43a se déplace de la gauche vers la droite et vice versa. Au cours du fonctionnement, quand le levier 43c est libéré pour revenir à l'une de ses positions, l'extrémité pointue 47 du bras 17 se dé place de la droite vers la gauche en franchissant la came 46 et en amenant le tampon de freinage 45 momentanément en contact avec un tambour de frei nage 48 monté coaxialement à la bobine 30.
Il doit être entendu que bien que le mécanisme décrit concerne l'entraînement d'une bande ou ruban magnétique, ce mécanisme pourrait également être appliqué à un enregistreur utilisant un fil magné tique.
Winding Mechanism of the Magnetic Support of a Recording Apparatus The present invention relates to a winding mechanism of the magnetic support of a recording apparatus intended in particular for portable recording devices of very small dimensions.
This mechanism comprises a driving element actuated by a motor, a supply reel and a take-up reel driven alternately by said driving element acting directly on the supply reel and indirectly on the receiving reel so that the support is wound on the receiving reel or rewound on the biting reel, and a pinch roller arranged so as to produce the indirect drive between the driving element and the receiving reel.
It is characterized in that the pinch roller is arranged so as to be able to be moved into an engaged position and into a disengaged position with respect to the driving element, and in that the receiving spool and the pinch roller have surfaces such that the pinch roller slides relative to the take-up reel when these surfaces are engaged with each other.
The single figure of the appended drawing represents, by way of example, and diagrammatically, an embodiment of the mechanism which is the subject of the invention. The mechanism shown comprises a driving element 11 mounted coaxially in a member 12 having a cylindrical friction surface 13. This member 12 consists of a metal flywheel which, when the recorder is in operation, helps to prevent harmful fluctuations in speed. of the driving element 11.
The flywheel 12 is driven by a motor (not shown) provided with a drive pulley 14 by means of a belt 15 which can not be in a groove made in the periphery of the flywheel 12. A pinch roller 16 cooperates. with the trainer element 11; it is rotatably mounted between the forked end of an arm 17 pivoting on an axis 18. This arm 17 is provided with a lateral extension 19.
One end of a tension spring 20 is connected to the end of the extension 19; the other end of this spring is fixed to the fixed frame. The spring 20 biases the arm 17 in a direction suitable for moving the pinch roller 16 laterally to bring it into contact with the driving element 11.
A supply reel 21 carrying a magnetic support such as a magnetic tape 42 comprises a hub 22 to which the internal end of this tape is attached. When this strip is completely wound on this hub, it forms a cylinder 23. The supply reel 21 can rotate between the forked end part of an arm 24 pivots on a pin 25 and provided with a lateral extension 26 which is subjected to the fork. The action of a spring 27 in the same way as the extension 19. This spring 27 tends to move the arm 24 in a direction suitable for causing a lateral movement of the supply coil 21 towards the driving element 11.
The supply reel 21 has a cylindrical friction surface 28 which bears against the periphery 13 of the flywheel 12 when the arm 24 is moved towards the driving element 11 under the influence of the spring 27. When the surfaces are engaged, the coil feeder 21 is driven by the flywheel 12. A push rod 29 articulated to the arm 17 acts on the arm 24, so that when the pinch roller 16 is in contact with the driving element 11, the friction surface 28 is out of the way. contact with the friction surface 13 of the flywheel 12.
A take-up reel 30 comprising an internal hub 31 is mounted to rotate in the forked end of an arm 32 pivoting on an axis 33 and provided with a lateral extension 34 on which a spring 35 acts in a manner analogous to the action of spells 20 and 27 on the arms 17 and 24 respectively associated with the pinch roller 16 and the discharge reel 21.
This pinch roller 16 comprises a cylindrical friction surface 36 capable of coming to bear against a friction surface 37 which the receiving reel 30 comprises. In fact, the surface 37 may be constituted by one of the cheeks of the receiving reel.
A stopper 38 occupies a position such that when the pinch roller 16 is in contact with the drive member 11, the surface 36 itself is in contact with the surface 37 to provide friction drive, but that when the pinch roller <B> 16 </B> is moved to the right (looking at the drawing) so that it disengages the element 11, the take-up reel 30 can only perform a limited movement, after whereby the two friction surfaces 36 and 37 are spaced apart from each other.
The spring 20, which acts by repercussion on the pinch roller 16, has a force calculated so as to be able to overcome the force of the springs 27 and 35; it thus maintains the pinch roller 16 in contact with the element 11 while keeping the friction surfaces 28 and 13 out of contact and while forcing the arm 32 to remain away from the stopper 38.
To move the pinch roller 16 away from the drive element 11, another arm 43 is used, articulated to a pivoting control lever 43a actuated by hand and thanks to which the pinch roller 16 can be disengaged and held in the disengaged position. . When this pinch roller 16 is brought all the way to the right, looking at the figure, the surface <B> 28 </B> can come into friction contact with the surface 13, and the arm 32 is stopped by the stopper 38, so that surfaces 36 and 37 are clear.
The recorder includes two magnetic heads 39 and 39a. Head 39 is an eraser head, while head 39a is a recording and repeating head. Two guide rollers 40 and 41 of the strip are mounted on the frame to guide the strip coming from the supply reel 21 and allow it to pass through the two magnetic heads 39 and 39a and to gain the driving element 11. If desired, pressure pads can also be associated with the two magnetic heads.
In order to put the recording apparatus into working order, the debi trating reel 21, filled with the tape 42, is placed in position, under conditions such that the internal end thereof is fixed to the hub 22, then the free end of the strip is passed around the guide roller 40 and it is made to pass through the magnetic heads 39 and 39a, after which it is passed around the guide roller 41, between the driving element 11 and the pinch roller 16 to fix it finally to the hub 31 of the take-up reel 30.
Since the spring 20 is stronger than the springs 27 and 35, the pinch roller 16 normally engages the drive member 11, and the surface 36 contacts the surface 37.
As a result, when the engine is started, which drives the pulley 14 counterclockwise (looking at the drawing), the flywheel 12 and the driving member 11 also rotate counterclockwise, so that the tape is drawn from the supply reel 21, passes around the guide roller 40, passes the magnetic heads 39 and 39a and winds onto the guide roller 41. Due to the engagement of the friction surfaces 36 and 37 , the take-up reel rotates counterclockwise and winds up the web which comes from 1 "drive element 11.
The motor can be started by pressing either of two buttons, one of which is labeled record while the other is labeled repeat. Actuation of each button turns heads 39 and 39a and associated circuitry on for recording or rehearsal, as appropriate.
The diameters of the surfaces 36 and 37 relative to the diameter of the driving element 11 are calculated such that the take-up reel 30 always tends to rotate at a speed greater than the speed which is necessary for the winding of the web, such that a continuous sliding occurs between the surfaces 36 and 37.
The characteristics of the surfaces 36 and 37 are chosen with respect to the power of the spring 35 so that the surfaces slip very easily and that no appreciable braking load occurs on the pinch roller I6, which load could cause it. slide relative to strip 42 and driver 11. When recording or rehearsal has been completed, strip 42 is stopped since its inner end is engaged with hub 22, allowing driving element 11 to slide on the belt.
To rewind the strip, the arm 43 is moved to the right (keeping the drawing) by the operation of the lever 43a which moves the pinch roller 16 away from the driving element 11.
The <I> 43a </I> lever can moreover be fitted with a control handle comprising two different positions. In one of these it is continuously biased by the spring 20 and the pinch roller 16 is in contact with the driving element 11, while the surface 36 is engaged against the surface 37 and the surface 28 associated with the supply reel is spaced from the surface 13 of the flywheel 12.
This first position corresponds to a recording or repeating position. In the second position in which the lever 43a remains only when it is manually operated, the push rod 29 allows the arm 24 to move the supply spool to such an extent, under the action of the res out 27, that the surface 28 door against the surface 13 of the flywheel 12 while the surfaces 36 and 37, the pinch roller 16 and the driving element 11 are released. The supply reel is then driven at a higher speed (clockwise) by the flywheel 12 until all of the strip has been rewound on this supply reel 21.
It should be understood that the arrangement is designed such that the surface 28 bears against the part of the surface 13 which is not occupied by the belt 15. It is rational that the guide roller 40 itself occupies a distance. position such that when the whole of the strip has been rewound on the supply spool 21 and that this strip is stretched due to the fact that its end is fixed to the hub 31, the angle at which the strip pulls on the spool 21 is tensioned moving the arm 24 counterclockwise, such that the engagement between the surface 28 and the surface 13 is limited.
As soon as the drive of the spool 21 is reduced, it rotates slightly, due to the tension which the web is seated (counterclockwise), which allows the surface 28 to come back into contact with the surface 13. This happens very quickly and produces a vibrating noise which gives a very clear auditory indication that the entire tape has been rewound.
With regard to the actuation of the lever 43a from this other position to the first position referred to, it is desirable to exert some momentary braking on the spool 30 during the movement of the lever 43a. This in effect prevents all of the tape which is still on the reel 30 from being unwound from the reel unnecessarily, which could cause the tape to jam. In view of this result, use is made of a brake lever 44 pivoting at its external end and comprising a brake buffer 45 fixed at its internal end.
At one point along the length of this lever 44 is a cam 46 capable of climbing a pointed end 47 of the underlying protrusion of the forked arm 17 as the lever 43a moves from left to right and vice versa. During operation, when the lever 43c is released to return to one of its positions, the pointed end 47 of the arm 17 moves from right to left, passing through cam 46 and bringing in the brake buffer. 45 momentarily in contact with a brake drum 48 mounted coaxially with the spool 30.
It should be understood that although the mechanism described relates to driving a magnetic tape or tape, this mechanism could also be applied to a recorder using a magnetic wire.