CH374550A - Kreiselpumpen-Aggregat ohne Wellenabdichtung - Google Patents

Description

      Kreiselpumpen-Aggregat        ohne    Wellenabdichtung         Kreiselpumpen    ohne Wellenabdichtung werden an  bekannter Weise mit der     elektrischen    Antriebsma  schine zu einer in sich geschlossenen Einheit zusam  mengebaut,     wobei    das Laufrad der Kreiselpumpe und  der Rotor der elektrischen     Antriebsmaschine    auf     einer     gemeinsamen, an beiden Enden gelagerten     Welle    an  geordnet sind.

   Zur     Verhinderung    von Isolationsschä  den an den     Statorwicklungen    durch die den Motor  raum erfüllende     Förderflüssigkeit    wird     ein    den Spalt  zwischen Rotor und     Stator    durchsetzendes Spaltrohr  oder ein Spalttopf angeordnet, wobei das Rohr bzw.  der Topf flüssigkeitsdicht mit dem Motorgehäuse ver  bunden wird.

   Bei Pumpenaggregaten dieser Ausfüh  rung muss dafür Sorge getragen werden, dass Fremd  körper, wie Schmutz und     dergleichen,    die von der       Förderflüssigkeit    mitgeführt werden, nicht     in    den  Spalt zwischen Rotor und     Spaltrohrwand    gelangen  und dort den Rotor blockieren oder grössere Schä  den anrichten.  



  Dies wird nach der     Erfindung    dadurch verhütet,  dass zwischen Laufrad und Rotor ein Raum, dessen  Durchmesser grösser ist als der Durchmesser des       Rotorraumes,    vorgesehen ist. In diesem Raum kön  nen wegen der durch den umlaufenden Rotor erteilten  Rotationsbewegung der Förderflüssigkeit Fremdkör  per, wie Schlamm-,     Sand-    und insbesondere Zunder  teilchen aus der Rohrleitung, deren     übertritt    aus dem       Flüssigkeitsstrom    durch die Pumpe nach dem Mo  torraum nicht verhindert werden kann, nach aussen  zentrifugiert werden und sich dort     ansammeln.     



  Der     Ablagerungsraum        liegt    in     Axialrichtung    ge  sehen     vorteilhafterweise    ausserhalb der Wickelköpfe,  um das     Ansammeln    von     magnetisierbaren        Teilchen,     zum Beispiel     Zundexteilchen    aus     Fe304,    im Bereich  der wirksamen     Kraftlinien    des     Stators    zu verhindern.

      Eine     konstruktiv        einfache    und vorteilhafte     -Aus-          bildung    des Ablagerungsraumes ergibt sich,     wenn    das  Spaltrohr bzw. der Spalttopf zwischen den     pumpen-          seifigen    Wickelköpfen und dem Laufrad     erweitert     wird.

       Pumpenseitig    kann     vorteilhafterweise    der Ab  lagerungsraum durch eine     deckelförmig        ausgebildete     Wand     begrenzt    werden, die gleichzeitig die     seitliche     Begrenzungswand des Laufrades bildet und deren  Abstand vom Laufrad so gewählt     äst,    dass ein Mini  mum an     Rädseitenreibung    gewährleistet und die  Grösse des     Ablagerungsraumes    nicht beeinträchtigt  wird.

   Gleichzeitig wird durch die Wand der     Durch-          tritt    von     Schmutzteilchen    nach dem Ablagerungs  raum eingeschränkt. Am äusseren Durchmesser der       Wand    werden Löcher -vorgesehen, durch die eine  einwandfreie Auffüllung des Motor- und des Ab  lagerungsraumes mit Förderflüssigkeit und eine gute  Entlüftung derselben erzielt wird.  



       Vorteilhaft    wird bei     Verwendung    eines Spalttop  fes zur     Abschirmung    des     Stators    von der     Förder-          flüssigkeit    dieser durch eine an seiner die radiale  Begrenzungswand des Ablagerungsraumes bildenden       Erweiterung    vorgesehene     Passfläche    am Pumpenge  häuse zentriert.

   Im     bodenseitigen    Teil des     Spalttop-          fei    wird der Lagerträger für das     Rotorlager    be  festigt.     Vorteilhafterweise        wird    der Lagerträger für  das     Rotorlager        in    den Spalttopf drehfest     eingepresst     und aus einem Material hergestellt,

   dessen     Wärme-          ausdehnungskoeffizient    grösser oder gleich ist dem des       Spalttopfmaterials.    Durch letztere Massnahme     wird     mit Sicherheit     ein    Lösen des Lagerträgers im Spalt  topf bei     Temperaturschwankungen    unterbunden.  



  Zur Erzielung einer     wirksamen    Spülung des.     Ro-          torlagers    wird dabei der Lagerträger zwischen seiner  das Lager aufnehmenden Nabe und     seiner    äusseren Be  grenzungsfläche mit     Durchbrechungen    und die Nabe      mit am     Spalttopfboden    anliegenden Distanznocken  versehen. Zur besseren     Entlüftung    des Raumes zwi  schen     Spalttopfboden    und     Lagerträger    werden am  Umfang des     letzteren        Aussparungen    .vorgesehen.  



  Auf der Zeichnung ist ein     Ausführungsbeispiel     der     Erfindung    gezeigt:       Abb.1    zeigt einen     Axialschnitt    durch ein Pum  penaggregat ohne     Wellenabdichtung,    bei dem die  Abschirmung des     Stators    von der     Förderflüssigkeit     durch     einen    Spalttopf     durchgeführt    wird,       Abb.2    eine Draufsicht des Lagerträgers für das       Rotorlager.     



  In     Abb.    1 ist mit 1     die        gemeinsame    Welle für  das Laufrad 2 und den Rotor 3 bezeichnet. Die Welle  ist an     ihren    beiden Enden 4 und 5 gelagert.     Stator     6 ist durch den Spalttopf 7, der am Pumpengehäuse  8 flüssigkeitsdicht befestigt ist, von der Förderflüssig  keit     abgeschirmt.    Zwischen Laufrad 2 und Rotor 3  ist der Ablagerungsraum 9 vorgesehen,

   dessen Durch  messer D grösser ist als der Durchmesser d     des.Rotor-          raumes    10 und der zwischen den pumpenseitigen       Wickelköpfen    11 des     Stators    und dem Laufrad       liegt.    Der     Ablagerungsraum        wird    durch die Erwei  terung 12 des Spalttopfes gebildet und pumpenseitig  durch die deckelförmig ausgebildete Wand 13 mit  am äusseren Durchmesser vorgesehenen Entlüftungs  löchern 14 begrenzt, die gleichzeitig die     seitliche    Be  grenzungswand des Laufrades bildet.

       Ihr    Abstand e  vom Laufrad ist so gewählt, dass die     Radseitenrei-          bung    einen     Kleinstwert        erhält    und     die    Grösse des       Ablagerungsraumes        nicht        beeinträchtigt    wird.

   Die  Erweiterung 12 des Spalttopfes ist aussen mit einer       Passfläche    15 versehen,     durch    die der Spalttopf am  Pumpengehäuse     zentriert    wird.     Im    bodenseitigen Teil  16 des Spalttopfes ist der Lagerträger 17 für das       Rotorlager    18 drehfest     eingepresst.    Zwischen seiner       das    Lager 18 aufnehmenden Nabe 19 und seiner  äusseren Begrenzungsfläche 20 sind     Durchbrechungen     21     (Abs.2)    und die Nabe     mit    am     Spalttopfboden     22 anliegenden     Distanznocken    23 vorgesehen,

   um       eine    wirksame Lagerspülung zu erzielen. An der  Begrenzungsfläche 20 des Lagerträgers     sind    Aus  sparungen     24-(Abs.2)    zur     Entlüftung    vorgesehen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Kreiselpumpenaggregat ohne Wellenabdichtung, bei welchem die Pumpe mit der elektrischen Antriebs maschine zusammen eine geschlossene Einheit bildet, wobei das Laufrad der Kreiselpumpe und der Rotor -der elektrischen Antriebsmaschine auf einer gemein samen, an beiden Enden gelagerten Welle angeord net sind und die Statorwäcklungen der elektrischen Antriebsmaschine durch ein bzw. einen den Spalt zwischen Rotor und Stator durchsetzendes bzw.

   durchsetzenden, mit dem Motorgehäuse flüssigkeits dicht verbundenes bzw. verbundenen Spaltrohr oder einen Spalttopf gegen die den Rotorraum miterfül- lende Förderflüssigkeit abgeschirmt ist, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen Laufrad und Rotor ein Raum, dessen Durchmesser grösser ist als der Durch messer des Rotorraumes, vorgesehen ist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Kreiselpumpenaggregat nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum in Axialrich- tung gesehen ausserhalb der Wickelköpfe des Stators angeordnet ist. 2. Kreiselpumpenaggregat nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum durch Erweiterung des Spaltrohres oder Spalttopfes zwischen den pumpenseitigen Wickel köpfen des Stators und dem Laufrad gebildet wird.

   3. Kreäselpumpenaggregat nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich net, dass die pumpenseitige seitliche Begrenzung des Raumes durch eine deckelförmig ausgebildete Wand erfolgt, die gleichzeitig die seitliche Begrenzungswand des Laufrades. bildet und deren Abstand vom Lauf rad so gewählt ist; dass ein Kleinstmass an Rad seitenreibung gewährleistet und die Grösse des be sagten Raumes nicht beeinträchtigt wird.

   4. Kreiselpumpenaggregat nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am äusseren Durchmes ser der Wand Entlüftungslöcher vorgesehen sind. 5. Kreisefpumpenaggregat nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, bei der die Ab schirmung der Statorwicklung durch einen Spalt topf erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der -Spalttopf durch eine an seiner die radiale Be grenzungswand des Raumes bildenden Erweite rung vorgesehene Passfläche am Pumpengehäuse zentriert,

   und dass in seinem bodenseitigen Teil der Lagerträger für das Rotorlager befestigt ist. 6. Kreiselpumpenaggregat nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger in den Spalttopf drehfest eingepresst und aus einem Material hergestellt ist, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient grösser oder gleich dem des Spaltrohrmaterials ist.

   7. Kreiselpumpenaggregat nach Unteransprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträ ger zwischen seiner das Lager aufnehmenden Nabe und seiner äusseren Begrenzungsfläche mit Durch brechungen und die Nabe mit am Spalttopfboden an liegenden Distanznocken versehen sind. B. Kreiselpumpenaggregat nach Unteransprüchen 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger am Umfang mit Aussparungen versehen ist.