Machine à graver des pièces d'aeuvres de rotogravure La présente invention a pour objet une machine à graver des pièces d'#uvre de rotogravure qui est caractérisée par une chambre pour enfermer complè tement la pièce d'#uvre à graver pendant l'opération de gravure, par au moins un moyen rotatif destiné à faire tourner la pièce d'oeuvre, et disposé dans, ladite chambre en dehors de l'axe .de rotation de ladite pièce d'aeuvre, par un dispositif pouvant mettre en rotation ledit moyen rotatif par une auge pour con tenir un bain de liquide mordant,
par des aubes ro tatives pour propulser du mordant de l'auge sur la dite pièce d'wuvre, et par un organe de support maintenant ladite pièce d'#uvre hors contact direct avec ledit moyen rotatif et en position horizontale entre lesdites aubes et au-dessus de ladite auge de mordant.
Le dessin annexé 1 représente à titre d'exemple une forme d'exécution particulière de la machine qui fait l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une élévation de la machine, de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une élévation de l'extrémité opposée de la machine.
La fig. 3 est une coupe transversale de la ma chine selon la ligne 3-3 de la fig. 2..
La fig. 4 est une coupe transversale de la ma chine selon la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe transversale d'un sup port.
La fig. 6 en est une vue de bout.
La fig. 7 est une coupe d'une variante de réalisa tion du support de la fig. 5.
La fig. 8 est une vue de bout horizontale de cette variante.
Dans la machine représentée à la fig. 1, on peut voir un réceptacle ou chambre C dans laquelle s'ef fectue l'opération de gravure lequel est monté au- dessus du plancher grâce à un châssis formé de cor nières verticales F et comportant des éléments hori zontaux H formés également de cornières fixées, par exemple par soudage, le tout formant une structure monobloc. La chambre C est montée dans le châssis mentionné ci-dessus et comprend des panneaux laté raux et terminaux S et E, respectivement, en une matière telle que de l'acier inoxydable susceptible de résister à l'action d'un mordant à graver.
Des aubes P-P, fig. 4, qui comportent des ailettes rayonnantes V-V, sont disposées de manière à élever le mordant d'une auge T et à le propulser vers la pièce d'#uvre cylindrique (voir fig. 1, 2 et 4). Les, aubes sont fixées à un support constitué par un arbre allongé 2 dis posé axialement, qui fait saillie à travers les pan neaux terminaux de la chambre et de là dans des paliers 3 dont les bases sont boulonnées en place sur les éléments horizontaux H aux extrémités opposées du châssis.
Comme représenté à la fig. 3, l'extrémité de gauche de l'arbre 2 est pourvue d'une paire de poulies 4 sur lesquelles des courroies 5 sont mon tées. La partie inférieure des courroies 5 est reliée à des. poulies 6 qui sont montées et entraînées d'une manière que l'on va décrire ci-après.
La fig. 2 représente la vue de bout d'un moteur électrique M qui est relié à un ensemble réducteur à engrenages R. Les axes du moteur et de l'ensemble réducteur sont sensiblement dans le même plan, l'ex trémité de l'arbre s'étendant à partir de l'ensemble réducteur étant pourvue d'une paire de poulies 7. Les poulies 7 portent des courroies 8 qui s'étendent vers l'axe longitudinal de la machine. Des arbres pa rallèles 9 et 10 sont montés dans des paliers fixes B-B qui sont supportés dans des éléments parallèles 11 et 12 s'étendant transversalement.
Des engrenages 14-l4, sont interposés entre les poulies 8' et 13 et sont montés sur les arbres 9 et 10 respectivement, et ces engrenages quand ils sont entraînés par l'ensem ble réducteur, sont disposés de manière à tourner en sens inverse et à entraîner les aubes P-P par l'in termédiaire des poulies 4 et 15 et des courroies 5 et 16. La disposition des éléments constitue l'une des manières d'obtenir le résultat final selon lequel les aubes tournant en sens inverse font gicler la ma tière de gravure sur la surface du travail.
Chacun des panneaux terminaux du réceptacle C comporte des paliers 17-17, disposés dans des ouvertures 17'-17' de plaques de paliers 17"-17" portées par les panneaux terminaux E, les paliers, étant conçus pour recevoir les extrémités déportées des arbres 18-18 des organes rotatifs 19-19. L'arbre de l'un des organes rotatifs 19 comporte une roue dentée 20 dans un but qui va être décrit ci-après.
Un ensemble réducteur 21, fig. 1 et 4, caché par tiellement par les poulies 22. qui sont portées par le moteur électrique 23, est conçu pour entraîner les courroies 24. Les courroies 24, à leur tour, entraî nent une paire de poulies 25, qui sont cachées par les plaques parallèles disposées verticalement 26-26, qui constituent des paliers de support pour l'arbre 27 (voir fig. 3). L'arbre 27 a une extrémité allongée qui s'étend vers le réceptacle, extrémité qui est pour vue d'une roue dentée 28.
Une chaîne sans fin 29 s'étend entre la roue dentée 20, qui est montée sur l'arbre de l'organe rotatif 19 et la roue dentée 28 entraînant ainsi l'organe rotatif 19 à une vitesse appropriée pour effectuer un traitement de gravure correct et uniforme. Un organe actionnable à la main, désigné dans son ensemble en 30 (fig. 4) coopère avec les éléments appropriés représentés pour tendre les courroies qui circulent entre l'ensem ble réducteur et l'arbre qui entraîne la chaîne, men tionnée ci-dessus, et le mécanisme à roues dentées.
En se référant de nouveau à la fig. 3, on remar que que des plaques perforées 31 sont fixées au pan neau terminal E. Etant donné que chaque panneau terminal de la chambre comporte une plaque ana logue, il sera suffisant d'en décrire une seule. La plaque 31 est pourvue d'un certain nombre d'ouver tures 32-32, disposées dans une série verticale au voisinage de chaque bord de la plaque et est conçu pour recevoir une paire d'éléments verticaux perfo rés allongés, 33-33, qui sont juxtaposés à ladite pla que 31.
Les éléments verticaux 33-33 peuvent être montés de façon réglable par rapport à plusieurs sé ries d'ouvertures de ladite plaque 31 au moyen de broches à tête 34-34 et 35-35 respectivement. Les broches que l'on vient de mentionner peuvent être filetées. Des déflecteurs parallèles 36-36 sont fixés aux éléments verticaux 33-33 et s'étendent dans le sens longitudinal de la chambre, ces déflecteurs étant pourvus de fonds en forme d'auge 37-37.
Plusieurs organes filetés 38-38 fixent les déflecteurs aux élé ments verticaux et il est évident que le réglage de ces déflecteurs peut être réalisé en soulevant ou en abaissant les éléments 33-33 par rapport aux plaques 31-31, en enlevant et en remettant en place les bro- ches à tête 34. Dans la fig. 4 un support 39 de la pièce d'oeuvre est représenté suivant un contour en pointillés. Il est agencé de façon à être entraîné en rotation en roulant sur les organes rotatifs 19.
Pen dant le fonctionnement de la machine, un avantage supplémentaire apparaît de la disposition des pièces, qui réside dans le fait que les. organes rotatifs 19 agissent comme un organe déflecteur pour régler la quantité de mordant qui peut atteindre la surface à graver. En coopération avec les organes rotatifs men tionnés ci-dessus, les déflecteurs 36-36 règlent cet écoulement de manière à obtenir un débit raisonna blement fin. On a trouvé que l'opération de gravure avait seulement lieu sur la zone qui est exposée à l'écoulement passant entre la surface des organes ro tatifs 19-19 et l'extrémité inférieure de l'auge 37.
Il est évident que les auges mentionnées ci-dessus 37-37 servent également à transporter le mordant sur les extrémités opposées de la chambre, d'où il re vient à la source d'alimentation. Un organe de pro pulsion et d'émulsion 39' qui est disposé dans l'auge T est mis en fonctionnement par un moteur 40 dont l'arbre s'étend verticalement à travers une boîte à garniture 41. Une pompe d'alimentation en mor dant 42 est prévue avec une conduite d'admission 42' et un trop-plein ou tuyau d'évacuation 43. C-te disposition fournit un niveau déterminé et constant de liquide dans l'auge T.
Sur la fig. 5 on a représenté le détail d'un or gane de support de la pièce d'oeuvre W qui com prend deux disques d'extrémité 44-4.4. Ces disques reposent par leur périphérie rectifiée sur les organes 19. Les disques 44-44 sont pourvus de brides annu laires se faisant vis-à-vis 45-4.5 et à l'intérieur des quelles, sont disposées des rondelles élastiques 46-46 qui forment des joints étanches avec les extrémités de la pièce W serrée entre les disques. Les disques sont pourvus de moyeux 48. Une vis 49 sert à fixer un arbre 50 dans l'alésage 47 de l'un des moyeux. L'extrémité opposée 51 de l'arbre 50 est filetée et vissée dans l'alésage taraudé 47 de l'autre moyeu.
Des anneaux 52 sont enfilés sur les moyeux et fixés en place par des écrous vissés sur les branches file tées, traversant les disques 44, de poignées 53-53 servant à placer cet organe de support sur les orga nes rotatifs ou à le sortir hors de la cuve. La fig. 6 est une vue d'oauvre de bout du support représenté à la fig. 5.
La fig. 7, qui représente une variante de réalisation de l'organe de support de la pièce d'oeuvre, cette variante comprend aux extrémités des disques parallèles 44-44 pourvus d'une ouverture centrale en 54-54 dans laquelle un boulon allongé 55 est fixé. La tige du boulon est pourvue d'une paire de bobines tronconiques 56-56 dont les extrémités les plus larges sont juxtaposées. Avant que les bobines ne soient mises en place sur la tige du boulon 55, on monte les manchons 57-57 sur le boulon. Les manchons présentent également des surfaces coniques qui sont complémentaires de la surface latérale des bobines.
Lorsque l'un des disques et la tige du boulon sont assemblés, les manchons et bobines sont également enfilés sur la tige et le second disque est fixé à la partie filetée du boulon par un écrou 58 tel que visi ble à la fig. 8 qui est une vue horizontale de bout de cette variante.